用于水晶加工的精抛机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于水晶加工的精抛机构，包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、升降电机、转动电机、底座、升降板和顶板，机头座和底座并列分布，滑套上下滑动安装于机头座内，机头座转动连接于滑套，且机头轴的下端从机头座的下方穿出并固定连接有磨盘，机头座的上方转动连接有第一从动轮，机头轴的上端从机头座的上方穿出，并通过花键结构与第一从动轮上下滑移连接，机头座位于第一从动轮的上方上下滑动连接有升降板，并由升降电机通过丝杆驱动，升降板通过连接件固定连接于滑套，底座设置有由转动电机驱动的第一主动轮，第一主动轮和第一从动轮通过皮带传动连接；该用于水晶加工的精抛机构磨抛质量好，且能耗低，更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
用于水晶加工的精抛机构


[0001]本技术涉及水晶加工设备领域，具体涉及一种用于水晶加工的精抛机构。

技术介绍

[0002]非天然水晶，又称水钻、玻璃水晶，其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。现有的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。一般水晶进行磨抛加工，按照同要求需要经过多次磨抛，较高要求的一种方式是先进行两次磨平，后进行三次抛光；也有的是先进行三次磨平，后进行两次抛光，现有的磨抛机磨抛结构通常是升降气缸带动由电机驱动的磨盘进行升降，从而对工件进行磨抛，但由于升降气缸需要带动电机和磨盘一起上下运动，需要驱动的重量较大，能耗大，且存在安全隐患，同时气缸驱动升降，其磨盘的下压进给量容易出现误差，从而导致产品加工不精确，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于水晶加工的精抛机构，其磨抛质量好，且能耗低，更加安全可靠。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种用于水晶加工的精抛机构，包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、升降电机、转动电机、底座和升降板，所述机头座和所述底座并列分布，所述滑套上下滑动安装于所述机头座内，所述机头轴转动连接于所述滑套，且所述机头轴的下端从所述机头座的下方穿出并固定连接有所述磨盘，所述机头座的上方转动连接有第一从动轮，所述机头轴的上端从所述机头座的上方穿出并通过花键结构与所述第一从动轮上下滑移连接，所述机头座位于所述第一从动轮的上方上下滑动连接有升降板，并由所述升降电机通过丝杆驱动，所述升降板通过连接件固定连接于所述滑套以驱动所述滑套上下滑动，所述底座设置有由所述转动电机驱动的第一主动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过皮带传动连接。
[0006]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方外周均匀分布有多个竖直的导向杆，多个所述导向杆的上端固定连接于安装板，所述升降板滑动连接于多个所述导向杆之间，且所述升降板位于所述第一从动轮的正上方，所述安装板的下方设置有由所述升降电机驱动的所述丝杆，所述丝杆穿过所述升降板并与所述升降板配合连接。
[0007]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述安装板的上方转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮固定连接于所述丝杆，所述安装板上设置有安装座，所述升降电机固定于所述安装座上，所述升降电机的输出轴固定有第二主动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过皮带传动连接。
[0008]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述连接件包括两个推拉杆和连接块，两个所述推拉杆的上端分别固定连接于所述升降板的下方两侧，所述机头座的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔，两个所述推拉杆的下端内侧分别固定连接有所述连接
块，所述连接块穿过所述滑动孔固定连接于所述滑套。
[0009]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述滑动孔的宽度与所述连接块的宽度相匹配。
[0010]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的上方设置有凸起的从动轴，所述第一从动轮转动连接于所述从动轴。
[0011]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头轴的上端设置有花键结构，所述第一从动轮的中间上方固定有花键轴套，所述机头轴的上端从所述从动轴的中间穿过并与所述花键轴套滑移连接。
[0012]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头轴的下端设置有连接盘，所述磨盘固定连接于所述连接盘的下方。
[0013]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的底部设置有固定板，所述固定板的外周分布有固定孔。
[0014]作为用于水晶加工的精抛机构的一种优选方案，所述机头座的内腔横截面与所述滑套的外横截面相匹配。
[0015]本技术的有益效果：本技术提出的用于水晶加工的精抛机构中，转动电机通过第一主动轮和第一从动轮皮带传动的方式驱动带有磨盘的机头轴，且机头轴通过花键结构与从动轮滑移连接，使得升降电机在驱动磨盘上下移动时，无需带动转动电机一起上下移动，减少了重量，能耗低，更加安全可靠，且避免转动电机上下运动，运行更加稳定，从而保证了产品的磨抛质量，进一步地，升降电机通过丝杆结构驱动磨盘进行升降，升降精度更加准确，磨抛精度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例所述的用于水晶加工的精抛机构的结构示意图。
[0018]图2是本技术一实施例所述的机头座、滑套和机头轴的配合结构示意图。
[0019]图3是本技术一实施例所述的机头轴的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、机头座；101、滑动孔；2、磨盘；3、滑套；4、机头轴；401、连接盘；5、升降电机；6、转动电机；7、底座；8、升降板；9、花键轴套；10、第一从动轮；11、固定板；12、丝杆；13、连接件；1301、推拉杆；1302、连接块；14、第一主动轮；15、导向杆；16、安装板；17、第二从动轮；18、安装座；19、从动轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，
并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术一实施例提供了一种用于水晶加工的精抛机构，包括：机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水晶加工的精抛机构，其特征在于，包括：机头座(1)、磨盘(2)、滑套(3)、机头轴(4)、升降电机(5)、转动电机(6)、底座(7)和升降板(8)，所述机头座(1)和所述底座(7)并列分布，所述滑套(3)上下滑动安装于所述机头座(1)内，所述机头轴(4)转动连接于所述滑套(3)，且所述机头轴(4)的下端从所述机头座(1)的下方穿出并固定连接有所述磨盘(2)，所述机头座(1)的上方转动连接有第一从动轮(10)，所述机头轴(4)的上端从所述机头座(1)的上方穿出并通过花键结构与所述第一从动轮(10)上下滑移连接，所述机头座(1)位于所述第一从动轮(10)的上方上下滑动连接有升降板(8)，并由所述升降电机(5)通过丝杆(12)驱动，所述升降板(8)通过连接件(13)固定连接于所述滑套(3)以驱动所述滑套(3)上下滑动，所述底座(7)设置有由所述转动电机(6)驱动的第一主动轮(14)，所述第一主动轮(14)和所述第一从动轮(10)通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的用于水晶加工的精抛机构，其特征在于，所述机头座(1)的上方外周均匀分布有多个竖直的导向杆(15)，多个所述导向杆(15)的上端固定连接于安装板(16)，所述升降板(8)滑动连接于多个所述导向杆(15)之间，且所述升降板(8)位于所述第一从动轮(10)的正上方，所述安装板(16)的下方设置有由所述升降电机(5)驱动的所述丝杆(12)，所述丝杆(12)穿过所述升降板(8)并与所述升降板(8)配合连接。3.根据权利要求2所述的用于水晶加工的精抛机构，其特征在于，所述安装板(16)的上方转动连接有第二从动轮(17)，所述第二从动轮(17)固定连接于所述丝杆(12)，所述安装板(16)上设置有安装座(18)，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李榕树，
申请(专利权)人：佛山市中沅智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：