一种铝合金门窗边料打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗边料打磨设备，包括打磨装置，所述打磨装置的顶部镶嵌有吸屑框，所述吸屑框的顶部开设有与打磨装置配合使用的打磨口，所述吸屑框内壁的底部固定连接有电磁块，所述吸屑框的两侧均连通有输送管。本实用新型专利技术通过设置打磨装置、吸屑框、打磨口、电磁块、输送管、收集盒、集气盒、气管、支撑块、风机、粗滤网、细化滤网、活性炭过滤层和除尘布的配合使用，解决了现有的打磨设备在打磨过程中对金属废屑收集效果还有待提高，导致打磨设备打磨过程中的金属废屑会残留在打磨装置的内部，长久金属废屑会对打磨设备内部的零件造成影响，且会对使用者造成影响的问题。且会对使用者造成影响的问题。且会对使用者造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗边料打磨设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为一种铝合金门窗边料打磨设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
[0003]在铝合金门窗边料打磨过程中通常会用到打磨设备对其进行打磨，但是现有的打磨设备在打磨过程中对金属废屑收集效果还有待提高，导致打磨设备打磨过程中的金属废屑会残留在打磨装置的内部，长久金属废屑会对打磨设备内部的零件造成影响，且会对使用者造成影响。
[0004]因此，需要对打磨设备进行设计改造，有效的防止其打磨过程中金属废屑四散后不易进行收集，且会对使用者和对打磨设备造成影响的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝合金门窗边料打磨设备，具备了金属废屑收集效果好的优点，解决了现有的打磨设备在打磨过程中对金属废屑收集效果还有待提高，导致打磨设备打磨过程中的金属废屑会残留在打磨装置的内部，长久金属废屑会对打磨设备内部的零件造成影响，且会对使用者造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗边料打磨设备，包括打磨装置；
[0007]所述打磨装置的顶部镶嵌有吸屑框，所述吸屑框的顶部开设有与打磨装置配合使用的打磨口，所述吸屑框内壁的底部固定连接有电磁块，所述吸屑框的两侧均连通有输送管，所述输送管远离吸屑框的一侧与打磨装置的两侧连通，所述打磨装置的两侧均固定安装有位于气管外侧的收集盒，所述打磨装置内壁的两侧均固定连接有集气盒，所述收集盒的底部连通有气管，所述气管靠近集气盒的一侧贯穿至集气盒的内部，所述打磨装置内壁的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端与集气盒的表面连通；
[0008]所述集气盒的内部从上至下依次设置有粗滤网、细化滤网、活性炭过滤层和除尘布。
[0009]作为本技术优选的，所述集气盒远离风扇的一侧镶嵌有密封圈，所述密封圈的内壁与气管的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述密封圈的内壁呈圆弧形，所述密封圈的数量为若干个，且若干个密封圈均匀分布在集气盒的表面。
[0011]作为本技术优选的，所述支撑块的底部固定连接有加强块，所述加强块的表面与打磨装置的内壁固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述收集盒的内部纵向固定连接有隔板，所述粗滤网、细
化滤网、活性炭过滤层和除尘布的底部均与隔板的顶部接触，所述隔板的数量为若干个。
[0013]作为本技术优选的，所述粗滤网、细化滤网、活性炭过滤层和除尘布的表面均固定连接有密封框，所述收集盒的内壁和打磨装置的表面均与密封框的表面接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置打磨装置、吸屑框、打磨口、电磁块、输送管、收集盒、集气盒、气管、支撑块、风机、粗滤网、细化滤网、活性炭过滤层和除尘布的配合使用，解决了现有的打磨设备在打磨过程中对金属废屑收集效果还有待提高，导致打磨设备打磨过程中的金属废屑会残留在打磨装置的内部，长久金属废屑会对打磨设备内部的零件造成影响，且会对使用者造成影响的问题，具备了金属废屑收集效果好的优点，提高了打磨设备对金属废屑的收集效果。
[0016]2、本技术通过设置密封圈，能够减小集气盒与气管之间的间隙，提高了集气盒与气管连通处的密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术结构的主视示意图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、打磨装置；2、吸屑框；3、打磨口；4、电磁块；5、输送管；6、收集盒；7、集气盒；8、气管；9、支撑块；10、风机；11、粗滤网；12、细化滤网；13、活性炭过滤层；14、除尘布；15、密封圈；16、加强块；17、隔板；18、密封框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种铝合金门窗边料打磨设备，包括打磨装置1；
[0023]打磨装置1的顶部镶嵌有吸屑框2，吸屑框2的顶部开设有与打磨装置1配合使用的打磨口3，吸屑框2内壁的底部固定连接有电磁块4，吸屑框2的两侧均连通有输送管5，输送管5远离吸屑框2的一侧与打磨装置1的两侧连通，打磨装置1的两侧均固定安装有位于气管8外侧的收集盒6，打磨装置1内壁的两侧均固定连接有集气盒7，收集盒6的底部连通有气管8，气管8靠近集气盒7的一侧贯穿至集气盒7的内部，打磨装置1内壁的两侧均固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定安装有风机10，风机10的输入端与集气盒7的表面连通；
[0024]集气盒7的内部从上至下依次设置有粗滤网11、细化滤网12、活性炭过滤层13和除尘布14，打磨装置1为铣磨一体机。
[0025]参考图3，集气盒7远离风扇的一侧镶嵌有密封圈15，密封圈15的内壁与气管8的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，能够减小集气盒7与气
管8之间的间隙，提高了集气盒7与气管8连通处的密封效果。
[0027]参考图3，密封圈15的内壁呈圆弧形，密封圈15的数量为若干个，且若干个密封圈15均匀分布在集气盒7的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将密封圈15的内壁设置为呈圆弧形，能够使气管8在进入集气盒7时更加流畅，便于使用者将气管8放入集气盒7的内部。
[0029]参考图3，支撑块9的底部固定连接有加强块16，加强块16的表面与打磨装置1的内壁固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强块16，能够增加支撑块9对风机10的支撑效果，使支撑块9稳定的对风机10进行支撑。
[0031]参考图3，收集盒6的内部纵向固定连接有隔板17，粗滤网11、细化滤网12、活性炭过滤层13和除尘布14的底部均与隔板17的顶部接触，隔板17的数量为若干个。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置隔板17，能够将粗滤网11、细化滤网12、活性炭过滤层13和除尘布14依次隔开，能够对粗滤网11、细化滤网12、活性炭过滤层13和除尘布14依次过滤后的金属废屑进行暂时放置。
[0033]参考图3，粗滤网11、细化滤网12、活性炭过滤层13和除尘布14的表面均固定连接有密封框18，收集盒6的内壁和打磨装置1的表面均与密封框18的表面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗边料打磨设备，包括打磨装置(1)；其特征在于：所述打磨装置(1)的顶部镶嵌有吸屑框(2)，所述吸屑框(2)的顶部开设有与打磨装置(1)配合使用的打磨口(3)，所述吸屑框(2)内壁的底部固定连接有电磁块(4)，所述吸屑框(2)的两侧均连通有输送管(5)，所述输送管(5)远离吸屑框(2)的一侧与打磨装置(1)的两侧连通，所述打磨装置(1)的两侧均固定安装有位于气管(8)外侧的收集盒(6)，所述打磨装置(1)内壁的两侧均固定连接有集气盒(7)，所述收集盒(6)的底部连通有气管(8)，所述气管(8)靠近集气盒(7)的一侧贯穿至集气盒(7)的内部，所述打磨装置(1)内壁的两侧均固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部固定安装有风机(10)，所述风机(10)的输入端与集气盒(7)的表面连通；所述集气盒(7)的内部从上至下依次设置有粗滤网(11)、细化滤网(12)、活性炭过滤层(13)和除尘布(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边料打磨设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳吉明，
申请(专利权)人：维尔斯山东贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：