本实用新型专利技术公开了一种切距可调的EP棉切段装置，包括机座，机座内部通过传动轮安装有进料传送带和出料传送带，机座上侧中部安装有立架，立架内顶部安装有液压缸，液压缸下端安装有冲切板，冲切板下侧安装有冲切刀，机座上端内部安装有可移动的限位防护板，限位防护板顶部安装有第一气缸，第一气缸下侧通过连接座安装有压边滚轮，本实用新型专利技术通过机座上端内部安装有可移动的限位防护板，使得能够对EP棉两侧进行限位处理，能够将其准确的输送至切段台上进行切段处理，而且限位防护板内侧通过第一气缸和连接座安装有压边滚轮，能够对EP棉两侧进行压边处理，使EP棉紧贴传送带输送，便于通过传送量精准调节切距的大小。过传送量精准调节切距的大小。过传送量精准调节切距的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种切距可调的EP棉切段装置
[0001]本技术涉及EP棉切割
，具体是一种切距可调的EP棉切段装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂(EP)，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。EP棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，EP棉加工过程中，需要对其进行切段处理。
[0003]现有技术中申请号为CN202021584492.0的一种可调切距的珍珠棉切段装置，其通过电机带动丝杠转动进而实现对珍珠棉多尺寸的切割效果，大大的提升了装置的切割范围，使得制造装置的机械性能更佳，但是，不便于将棉层准确的输送至切段台上进行切段处理，从而影响切段的精度，而且棉层在皮带输送时易滑动，从而难以调节控制上料量的多少。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切距可调的EP棉切段装置，以解决现有技术中不便于将棉层准确的输送至切段台上进行切段处理，从而影响切段的精度，而且棉层在皮带输送时易滑动，从而难以调节控制上料量的多少的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切距可调的EP棉切段装置，包括机座，所述机座内部通过传动轮安装有进料传送带和出料传送带，所述机座上侧中部安装有立架，所述立架内顶部安装有液压缸，所述液压缸下端安装有冲切板，所述冲切板下侧安装有冲切刀，所述机座上端内部安装有可移动的限位防护板，所述限位防护板顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下侧通过连接座安装有压边滚轮。
[0006]进一步的，所述进料传送带和出料传送带之间安装有切段台，且切段台的上表面与进料传送带的高度平齐。
[0007]进一步的，所述传动轮一端传动连接有输送电机，且输送电机安装在机座外侧，且机座外侧还安装有PLC控制柜。
[0008]进一步的，所述限位防护板设置成L型支板，且限位防护板一侧通过第二气缸固定安装在机座外侧。
[0009]进一步的，所述限位防护板两端内部开设有第一滑槽，所述连接座两端通过第一滑块与第一滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述立架设置成U型架，所述立架内壁开设有第二滑槽，所述冲切板上端两侧通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过机座上端内部安装有可移动的限位防护板，限位防护板一侧通
过第二气缸固定安装在机座外侧，使得能够对EP棉两侧进行限位处理，能够将其准确的输送至切段台上进行切段处理，有利于提高切段的精度。
[0013]2、本技术而且限位防护板顶部安装有第一气缸，第一气缸下侧通过连接座安装有压边滚轮，能够对EP棉两侧进行压边处理，使EP棉紧贴传送带输送，能够调节控制上料量的多少，便于通过传送量精准调节切距的大小。
[0014]3、本技术通过立架设置成U型架，立架内壁开设有第二滑槽，冲切板上端两侧通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，使得能够对冲切板向下冲切时进行导向处理，有利于提高切段准确性和切口的平整性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的机座结构左视图；
[0018]图3为本技术的B处结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、传动轮；3、进料传送带；4、限位防护板；5、第一气缸；6、连接座；7、压边滚轮；8、切段台；9、立架；10、液压缸；11、冲切板；12、冲切刀；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第二气缸；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、出料传送带；19、PLC控制柜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种切距可调的EP棉切段装置，包括机座1，机座1内部通过传动轮2安装有进料传送带3和出料传送带18，机座1上侧中部安装有立架9，立架9内顶部安装有液压缸10，液压缸10下端安装有冲切板11，冲切板11下侧安装有冲切刀12，液压缸10驱动冲切板11和冲切刀12连续升降调节，从而能够对EP棉切段处理，机座1上端内部安装有可移动的限位防护板4，使得能够对进料传送带3上输送的EP棉两侧进行限位处理，能够将其准确的输送至切段台8上进行切段处理，有利于提高切段的精度，限位防护板4顶部安装有第一气缸5，第一气缸5下侧通过连接座6安装有压边滚轮7，能够对EP棉两侧进行压边处理，使EP棉紧贴进料传送带3输送，便于通过传送量精准调节切距的大小。
[0023]优选的，进料传送带3和出料传送带18之间安装有切段台8，且切段台8的上表面与进料传送带3的高度平齐。
[0024]优选的，传动轮2一端传动连接有输送电机，且输送电机安装在机座1外侧，且机座1外侧还安装有PLC控制柜19，便于进行整体操控。
[0025]优选的，限位防护板4设置成L型支板，且限位防护板4一侧通过第二气缸15固定安
装在机座1外侧，结构稳定性高，限位防护效果较好。
[0026]优选的，限位防护板4两端内部开设有第一滑槽16，连接座6两端通过第一滑块17与第一滑槽16滑动连接，使得能够对连接座6升降调节时进行导向处理，便于提高压边滚轮7压持定位的稳定性。
[0027]优选的，立架9设置成U型架，立架9内壁开设有第二滑槽13，冲切板11上端两侧通过第二滑块14与第二滑槽13滑动连接，使得能够对冲切板11向下冲切时进行导向处理，有利于提高切段准确性和切口的平整性。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过机座1上端内侧安装有可移动的限位防护板4，限位防护板4一侧通过第二气缸15固定安装在机座1外侧，使得能够对进料传送带3上输送的EP棉两侧进行限位处理，能够将其准确的输送至切段台8上进行切段处理，有利于提高切段的精度；而且通过限位防护板4顶部安装有的第一气缸5，第一气缸5下侧通过连接座6安装有压边滚轮7，能够对EP棉两侧进行压边处理，使EP棉紧贴进料传送带3输送，便于通过传送量精准调节切距的大小。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切距可调的EP棉切段装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内部通过传动轮(2)安装有进料传送带(3)和出料传送带(18)，所述机座(1)上侧中部安装有立架(9)，所述立架(9)内顶部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)下端安装有冲切板(11)，所述冲切板(11)下侧安装有冲切刀(12)，所述机座(1)上端内部安装有可移动的限位防护板(4)，所述限位防护板(4)顶部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)下侧通过连接座(6)安装有压边滚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种切距可调的EP棉切段装置，其特征在于：所述进料传送带(3)和出料传送带(18)之间安装有切段台(8)，且切段台(8)的上表面与进料传送带(3)的高度平齐。3.根据权利要求1所述的一种切距可调的EP棉切段装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓义，曾建平，
申请(专利权)人：天津市三辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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