锥圆零件的成型组件制造技术

本实用新型专利技术涉及成型组件技术领域，具体为锥圆零件的成型组件，包括：侧板，侧板的表面开设有滑槽；第一挤压辊，第一挤压辊的顶部设置有第二挤压辊，第二挤压辊的端部设置有升降块，升降块的顶部设置有螺杆；及延伸板，设于侧板的顶部；有益效果为：本实用新型专利技术中侧板具有两组，两组侧板之间设置有第一挤压辊和第二挤压辊，将零件插接在伸缩杆之间，使得零件的端部插接进第一挤压辊和第二挤压辊之间，转动转把，通过链条和链轮配合，使得第一挤压辊转动，零件就在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压下改变呈圆弧形，旋拧螺杆，对升降块的位置进行调整，就可使得第二挤压辊和第一挤压辊对零件进行挤压时改变零件被挤压后的圆弧直径。行挤压时改变零件被挤压后的圆弧直径。行挤压时改变零件被挤压后的圆弧直径。

【技术实现步骤摘要】
锥圆零件的成型组件


[0001]本技术涉及成型组件
，具体为锥圆零件的成型组件。

技术介绍

[0002]成型就是通过机械的方式将原材料制作成需要的形状，一般使用车床对原材料进行切割加工；
[0003]锥圆零件通过龙门车床将板材切割成圆弧形状，得到扁平状的锥圆零件；
[0004]现有技术中锥圆零件成型的工装需要用到龙门加工，加工费用较高，使得工装材料成本较高，零部件配合要求较高，且由于每种材料、厚度的不同，回弹量也不同，龙门车床需要重复测试的成本周期较长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锥圆零件的成型组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锥圆零件的成型组件，包括：
[0007]侧板，侧板的表面开设有滑槽；
[0008]第一挤压辊，第一挤压辊的顶部设置有第二挤压辊，第二挤压辊的端部设置有升降块，升降块的顶部设置有螺杆；及
[0009]延伸板，设于侧板的顶部。
[0010]优选的，所述侧板具有两组，第一挤压辊具有两组，两组第一挤压辊位于侧板之间，第一挤压辊可在侧板之间转动，第一挤压辊的端部设置有链轮，链轮的表面设置有链条，链轮具有两组，其中一组链轮的端部设置有转把。
[0011]优选的，所述延伸板具有两组，延伸板的表面螺接有螺杆，螺杆的底部设置有限位盘，螺杆插接在升降块中，且限位盘可在升降块的内部转动，且限位盘不会脱离出升降块的内部。
[0012]优选的，所述第二挤压辊的端部插接在滑槽中，且第二挤压辊可在滑槽中转动，第二挤压辊的端部连接着升降块，第二挤压辊随着升降块进行升降。
[0013]优选的，所述侧板的表面设置有延伸杆，延伸杆的端部插接有伸缩杆，伸缩杆可在延伸杆中移动，延伸杆的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着伸缩杆的端部，另一端连接着延伸杆的内部。
[0014]优选的，所述伸缩杆的端部开设有槽，两组伸缩杆端部的槽中插接有零件，零件插接在两组第一挤压辊和第二挤压辊之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中侧板具有两组，两组侧板之间设置有第一挤压辊和第二挤压辊，将零件插接在伸缩杆之间，使得零件的端部插接进第一挤压辊和第二挤压辊之间，转动转把，通过链条和链轮配合，使得第一挤压辊转动，零件就在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压下
改变呈圆弧形，旋拧螺杆，对升降块的位置进行调整，就可使得第二挤压辊和第一挤压辊对零件进行挤压时改变零件被挤压后的圆弧直径。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角的立体结构示意图。
[0019]图中：侧板1、延伸板2、螺杆3、滑槽4、第一挤压辊5、零件6、第二挤压辊7、链条8、链轮9、转把10、限位盘11、升降块12、伸缩杆13、延伸杆14。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：锥圆零件的成型组件，包括：侧板1，侧板1的表面开设有滑槽4；
[0022]第一挤压辊5，第一挤压辊5的顶部设置有第二挤压辊7，第二挤压辊7的端部设置有升降块12，升降块12的顶部设置有螺杆3；延伸板2设于侧板1的顶部。
[0023]实施例二：
[0024]在实施例一的基础上，本技术实施例二中披露的锥圆零件的成型组件，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于侧板1具有两组，第一挤压辊5具有两组，两组第一挤压辊5位于侧板1之间，第一挤压辊5可在侧板1之间转动，第一挤压辊5的端部设置有链轮9，链轮9的表面设置有链条8，链轮9具有两组，其中一组链轮9的端部设置有转把10，延伸板2具有两组，延伸板2的表面螺接有螺杆3，螺杆3的底部设置有限位盘11，螺杆3插接在升降块12中，且限位盘11可在升降块12的内部转动，且限位盘11不会脱离出升降块12的内部，侧板1具有两组，两组侧板1之间设置有第一挤压辊5和第二挤压辊7，将零件6插接在伸缩杆13之间，使得零件6的端部插接进第一挤压辊5和第二挤压辊7之间，转动转把10，通过链条8和链轮9配合，使得第一挤压辊5转动。
[0025]实施例三：
[0026]本技术实施例三中披露的锥圆零件的成型组件，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于第二挤压辊7的端部插接在滑槽4中，且第二挤压辊7可在滑槽4中转动，第二挤压辊7的端部连接着升降块12，第二挤压辊7随着升降块12进行升降，侧板1的表面设置有延伸杆14，延伸杆14的端部插接有伸缩杆13，伸缩杆13可在延伸杆14中移动，延伸杆14的内部设置有弹簧，弹簧的一端连接着伸缩杆13的端部，另一端连接着延伸杆14的内部，伸缩杆13的端部开设有槽，两组伸缩杆13端部的槽中插接有零件6，零件6插接在两组第一挤压辊5和第二挤压辊7之间，零件6就在第一挤压辊5和第二挤压辊7的挤压下改变呈圆弧形，旋拧螺杆3，对升降块12的位置进行调整，就可使得第二挤压辊7和第一挤压辊5对零件6进行挤压时改变零件6被挤压后的圆弧直径。
[0027]本方案具体为：侧板1具有两组，两组侧板1之间设置有第一挤压辊5和第二挤压辊7，将零件6插接在伸缩杆13之间，使得零件6的端部插接进第一挤压辊5和第二挤压辊7之间，转动转把10，通过链条8和链轮9配合，使得第一挤压辊5转动，零件6就在第一挤压辊5和第二挤压辊7的挤压下改变呈圆弧形，旋拧螺杆3，对升降块12的位置进行调整，就可使得第二挤压辊7和第一挤压辊5对零件6进行挤压时改变零件6被挤压后的圆弧直径。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥圆零件的成型组件，其特征在于：所述锥圆零件的成型组件包括：侧板(1)，侧板(1)的表面开设有滑槽(4)；第一挤压辊(5)，第一挤压辊(5)的顶部设置有第二挤压辊(7)，第二挤压辊(7)的端部设置有升降块(12)，升降块(12)的顶部设置有螺杆(3)；及延伸板(2)，设于侧板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的锥圆零件的成型组件，其特征在于：所述侧板(1)具有两组，第一挤压辊(5)具有两组，两组第一挤压辊(5)位于侧板(1)之间，第一挤压辊(5)可在侧板(1)之间转动，第一挤压辊(5)的端部设置有链轮(9)，链轮(9)的表面设置有链条(8)，链轮(9)具有两组，其中一组链轮(9)的端部设置有转把(10)。3.根据权利要求2所述的锥圆零件的成型组件，其特征在于：所述延伸板(2)具有两组，延伸板(2)的表面螺接有螺杆(3)，螺杆(3)的底部设置有限位盘(11)，螺杆(3)插接在升降块(12)中，且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕卿，俞咏琦，
申请(专利权)人：常州青峰亿康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：