压包装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压包装置及生产线，所述压包装置包括：撕碎机构、压缩机构和缓存槽；所述压缩机构和所述缓存槽分别设置于所述撕碎机构出口端的下游侧；待回收包装自所述撕碎机构的入口端进入，并被拆分形成破碎包材和液态介质；其中，所述破碎包材自所述出口端进入所述压缩机构，所述压缩机构用于压缩所述破碎包材；所述液态介质自所述出口端进入所述缓存槽。本实用新型专利技术通过开发全自动设备，实现了在废包回收过程中的全自动化划包、固液分离和相应的回收，解决了现有人工参与度大的缺陷，提升了工作效率，降低了工作强度。降低了工作强度。降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
压包装置及生产线


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种压包装置及生产线。

技术介绍

[0002]现有的乳品工厂中，废包牛奶的处理方式通常采用人工搬运至废包间、人工手动划包、废包牛奶排地、人工处理废包和人工清洗，在处理过程中存在增加员工工作强度，增加生产成本，造成牛奶浪费等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种压包装置及生产线，用以解决现有技术中存在的人工摔包、劳动强度高且效率低等问题。
[0004]根据本技术第一方面提供的一种压包装置，包括：撕碎机构、压缩机构和缓存槽；所述压缩机构和所述缓存槽分别设置于所述撕碎机构出口端的下游侧；待回收包装自所述撕碎机构的入口端进入，并被拆分形成破碎包材和液态介质；其中，所述破碎包材自所述出口端进入所述压缩机构，所述压缩机构用于压缩所述破碎包材；所述液态介质自所述出口端进入所述缓存槽。
[0005]可选地，所述撕碎机构包括：第一撕碎轮和第二撕碎轮，所述第一撕碎轮和所述第二撕碎轮设置于所述入口端，并彼此啮合设置，用于撕碎通过所述入口端的所述待回收包装；其中，所述第一撕碎轮和所述第二撕碎轮之间为活动设置，用于调节所述第一撕碎轮和所述第二撕碎轮的中心距大小。
[0006]可选地，所述撕碎机构还包括：感应器和制动器；所述感应器设置于所述撕碎机构的入口端一侧，用于感应靠近所述入口端的人体；所述制动器分别与所述感应器和所述撕碎机构，用于根据所述感应器的反馈信号对所述撕碎机构进行制动。
[0007]可选地，所述撕碎机构还包括：第一撕碎挡板和第二撕碎挡板；所述第一撕碎挡板和所述第二撕碎挡板间隔的设置，并位于所述第一撕碎轮和所述第二撕碎轮的下游侧；其中，所述第一撕碎挡板和所述第二撕碎挡板相向运动，用于挤压破碎后的所述破碎包材。
[0008]可选地，所述撕碎机构还包括：过滤部，所述过滤部设置于所述第一撕碎轮和所述第二撕碎轮的下游侧，用于分离所述破碎包材和所述液态介质。
[0009]可选地，还包括：推料机构所述推料机构设置于所述过滤部的侧部，用于将所述过滤部上的所述破碎包材推送至所述压缩机构中。
[0010]可选地，还包括：第一泵体，所述第一泵体设置于所述缓存槽内，用于将所述液态介质输送至后续工序。
[0011]可选地，还包括：清洗组件，所述清洗组件分别连接至所述撕碎机构、所述压缩机构和所述缓存槽，用于清洗所述撕碎机构、所述压缩机构和所述缓存槽。
[0012]可选地，所述清洗组件包括：罐体、第二泵体、第一管路和第二管路；所述罐体的内部形成容纳清洗剂的容纳腔；所述第二泵体的入液端与所述罐体连接，所述第二泵体的出
液端分别与所述第一管路和所述第二管路连接；所述第一管路远离所述第二泵体的一端分别与所述撕碎机构、所述压缩机构和所述缓存槽连接；所述第二管路远离所述第二泵体的一端接地。
[0013]根据本技术第二方面提供的一种生产线，包括上述的压包装置。
[0014]本技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本技术提供的一种压包装置及生产线，通过开发全自动设备，实现了在废包回收过程中的全自动化划包、固液分离和相应的回收，解决了现有人工参与度大的缺陷，提升了工作效率，降低了工作强度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的压包装置的布置关系示意图之一；
[0017]图2是本技术提供的压包装置的布置关系示意图之二；
[0018]图3是本技术提供的压包装置的布置关系示意图之三。
[0019]附图标记：
[0020]10、撕碎机构；11、第一撕碎轮；12、第二撕碎轮；13、第一撕碎挡板；14、第二撕碎挡板；15、过滤部；
[0021]20、压缩机构；
[0022]30、缓存槽；31、第一泵体；
[0023]40、待回收包装；41、破碎包材；42、液态介质；
[0024]50、清洗组件；51、罐体；52、第二泵体；53、第一管路；54、第二管路；
[0025]60、推料机构。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]下面结合具体实施方式对本技术进行具体说明。
[0029]在本技术的一些具体实施方案中，如图1至图3所示，本方案提供一种压包装置，包括：撕碎机构10、压缩机构20和缓存槽30；压缩机构20和缓存槽30分别设置于撕碎机构10出口端的下游侧；待回收包装40自撕碎机构10的入口端进入，并被拆分形成破碎包材41和液态介质42；其中，破碎包材41自出口端进入压缩机构20，压缩机构20用于压缩破碎包材41；液态介质42自出口端进入缓存槽30。
[0030]在可能的实施方式中，压缩机构20将破碎包材41压缩成固定圆柱形，且结构不松散，实现对破碎包材41的回收。
[0031]在可能的实施方式中，压包装置所在的空间环境温度满足5℃至40℃、湿度30％至70％条件下，能够进行每天连续24小时的运转。
[0032]在可能的实施方式中，压包装置的动力源为电动或者气动，根据实际工作场景和现场条件，选择相应的动力源。
[0033]在本技术一些可能的实施例中，撕碎机构10包括：第一撕碎轮11和第二撕碎轮12，第一撕碎轮11和第二撕碎轮12设置于入口端，并彼此啮合设置，用于撕碎通过入口端的待回收包装40。
[0034]具体来说，本实施例提供了一种第一撕碎轮11和第二撕碎轮12的实施方式，通过设置第一撕碎轮11和第二撕碎轮12，实现了对待回收包装40的分解和撕扯，使得待回收包装40形成破碎包材41，且内部的液态介质42流出，为后续工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压包装置，其特征在于，包括：撕碎机构(10)、压缩机构(20)和缓存槽(30)；所述压缩机构(20)和所述缓存槽(30)分别设置于所述撕碎机构(10)出口端的下游侧；待回收包装(40)自所述撕碎机构(10)的入口端进入，并被拆分形成破碎包材(41)和液态介质(42)；其中，所述破碎包材(41)自所述出口端进入所述压缩机构(20)，所述压缩机构(20)用于压缩所述破碎包材(41)；所述液态介质(42)自所述出口端进入所述缓存槽(30)。2.根据权利要求1所述的压包装置，其特征在于，所述撕碎机构(10)包括：第一撕碎轮(11)和第二撕碎轮(12)，所述第一撕碎轮(11)和所述第二撕碎轮(12)设置于所述入口端，并彼此啮合设置，用于撕碎通过所述入口端的所述待回收包装(40)；其中，所述第一撕碎轮(11)和所述第二撕碎轮(12)之间为活动设置，用于调节所述第一撕碎轮(11)和所述第二撕碎轮(12)的中心距大小。3.根据权利要求2所述的压包装置，其特征在于，所述撕碎机构(10)还包括：感应器和制动器；所述感应器设置于所述撕碎机构(10)的入口端一侧，用于感应靠近所述入口端的人体；所述制动器分别与所述感应器和所述撕碎机构(10)，用于根据所述感应器的反馈信号对所述撕碎机构(10)进行制动。4.根据权利要求2所述的压包装置，其特征在于，所述撕碎机构(10)还包括：第一撕碎挡板(13)和第二撕碎挡板(14)；所述第一撕碎挡板(13)和所述第二撕碎挡板(14)间隔的设置，并位于所述第一撕碎轮(11)和所述第二撕碎轮(12)的下游侧；其中，所述第一撕碎挡板(13)和所述第二撕碎挡板(14)相向运动，用于挤压破碎后的所述破碎包材(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘潇，吴志东，董成，张俊龙，武春雨，张佳歆，黄宏连，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：