同步带挤压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了同步带挤压模具结构，其技术方案要点是：包括底板，所述驱动机构的输出端通过设有的固定机构与所述成型上模可拆连接，成型上模上开设的导向孔，依靠四个导向杆滑动连接在四个导向孔中，可以避免成型上模与成型下模进行贴合时，减少成型上模按压偏移的可能性，减少因成型上模与成型下模之间出现缝隙影响同步带材料加工挤压效果的可能性，通过四个导向杆从两个连接板上转动拆下，螺钉从安装板上拆下，第一固定螺杆从底座上拆下，可以使得导向杆、成型下模和安装架进行拆卸，依靠固定机构可以将驱动机构与成型上模进行拆卸，进而可以方便将整体的模具结构进行拆卸和组装，便于对模具结构进行携带和存放。便于对模具结构进行携带和存放。便于对模具结构进行携带和存放。

【技术实现步骤摘要】
同步带挤压模具结构


[0001]本技术涉及同步带加工领域，特别涉及同步带挤压模具结构。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
[0003]对同步带进行挤压成型时需要用到挤压模具结构，目前现有的同步带挤压模具结构进行同步带加工时，成型上模与成型下模贴合时，成型上模与成型上模可能会发生贴合偏移，容易使得成型上模与成型下模之间出现缝隙，容易影响同步带挤压模具结构对同步带材料加工的挤压效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供同步带挤压模具结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]同步带挤压模具结构，包括底板，所述底板上固定连接有两个底座和支撑架，两个所述底座均通过设有第一固定螺杆与所述底板可拆连接，两个所述底座上固定连接有成型下模，所述成型下模上设置有成型上模，所述成型下模的两侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板上均设置有四个导向杆，四个所述导向杆的底端均设置有外螺纹，两个所述连接板上均设置有两个内螺纹槽，四个所述导向杆分别与两个所述连接板螺纹连接，所述成型上模上开设有四个导向孔，四个所述导向杆均与所述支撑架以及所述成型上模滑动连接，所述支撑架上固定连接安装架，所述安装架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有固定机构，所述驱动机构的输出端通过设有的固定机构与所述成型上模可拆连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过两个连接板上设置的导向杆，成型上模上开设的导向孔，依靠四个导向杆滑动连接在四个导向孔中，可以避免成型上模与成型下模进行贴合时，减少成型上模按压偏移的可能性，减少因成型上模与成型下模之间出现缝隙影响同步带材料加工挤压效果的可能性，通过四个导向杆从两个连接板上转动拆下，螺钉从安装板上拆下，第一固定螺杆从底座上拆下，可以使得导向杆、成型下模和安装架进行拆卸，依靠固定机构可以将驱动机构与成型上模进行拆卸，进而可以方便将整体的模具结构进行拆卸和组装，便于对模具结构进行携带和存放。
[0008]较佳的，所述驱动机构包括伺服电缸和连接杆，所述伺服电缸固定安装在所述安装架的底部，所述连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述连接杆与所述固定机构固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过伺服电缸带动连接杆进行升降，进而可以使得成型
上模进行升降移动。
[0010]较佳的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板和第二固定螺杆，所述第一固定板与所述连接杆固定连接，所述第二固定板与所述成型上模固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述第二固定螺杆可拆连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二固定螺杆从第一固定板和第二固定板上拆下，使得连接杆与成型上模进行拆卸，进而可以使得成型上模进行拆卸。
[0012]较佳的，所述成型上模的底端和所述成型下模的上端均设置有成型槽。
[0013]通过采用上述技术方案，成型槽的设置，可以使得成型上模与成型下模之间对挤压成型。
[0014]较佳的，四个所述导向杆上均设置有扭块，四个所述扭块均固定连接在所述导向杆的顶端。
[0015]通过采用上述技术方案，扭块的设置，可以方便对导向杆进行转动，方便导向杆从连接板上转动取下。
[0016]较佳的，所述支撑架上设置有四个加强管，四个所述导向杆分别滑动连接在四个所述加强管中。
[0017]通过采用上述技术方案，加强管的设置，可以提高导向杆的结构强度，减少导向杆在支撑架上晃动的可能性。
[0018]较佳的，所述安装架的底部固定连接有安装板，所述安装板通过螺钉与所述支撑架可拆连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过螺钉从安装板上拆下，可以使得安装板从支撑架上拆下取下。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、本技术通过两个连接板上设置的导向杆，成型上模上开设的导向孔，依靠四个导向杆滑动连接在四个导向孔中，可以避免成型上模与成型下模进行贴合时，减少成型上模按压偏移的可能性，减少因成型上模与成型下模之间出现缝隙影响同步带材料加工挤压效果的可能性；
[0022]第二、本技术通过四个导向杆从两个连接板上转动拆下，螺钉从安装板上拆下，第一固定螺杆从底座上拆下，可以使得导向杆、成型下模和安装架进行拆卸，依靠固定机构可以将驱动机构与成型上模进行拆卸，进而可以方便将整体的模具结构进行拆卸和组装，便于对模具结构进行携带和存放。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中的A处放大示意图；
[0025]图3是本技术的成型上模与成型下模的连接示意图；
[0026]图4是本技术的成型上模的结构示意图；
[0027]图5是本技术的连接板的结构示意图；
[0028]图6是本技术的导向杆的结构示意图。
[0029]附图标记：1、底板；2、底座；3、支撑架；4、第一固定螺杆；5、成型下模；6、成型上模；
7、连接板；8、导向杆；9、外螺纹；10、内螺纹槽；11、导向孔；12、安装架；13、驱动机构；131、伺服电缸；132、连接杆；14、螺钉；15、固定机构；151、第一固定板；152、第二固定板；153、第二固定螺杆；16、成型槽；17、扭块；18、加强管；19、安装板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参考图1
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6，同步带挤压模具结构，包括底板1，底板1上固定连接有两个底座2和支撑架3，两个底座2均通过设有第一固定螺杆4与底板1可拆连接，两个底座2上固定连接有成型下模5，成型下模5上设置有成型上模6，成型下模5的两侧分别固定连接有连接板7，两个连接板7上均设置有四个导向杆8，四个导向杆8的底端均设置有外螺纹9，两个连接板7上均设置有两个内螺纹槽10，四个导向杆8分别与两个连接板7螺纹连接，成型上模6上开设有四个导向孔11，四个导向杆8均与支撑架3以及成型上模6滑动连接，支撑架3上固定连接安装架12，安装架12的底部设置有驱动机构13，驱动机构13包括伺服电缸131和连接杆132，伺服电缸131固定安装在安装架12的底部，连接杆132通过联轴器与伺服电缸131的输出端传动连接，连接杆132与固定机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步带挤压模具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有两个底座(2)和支撑架(3)，两个所述底座(2)均通过设有第一固定螺杆(4)与所述底板(1)可拆连接，两个所述底座(2)上固定连接有成型下模(5)，所述成型下模(5)上设置有成型上模(6)，所述成型下模(5)的两侧分别固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)上均设置有四个导向杆(8)，四个所述导向杆(8)的底端均设置有外螺纹(9)，两个所述连接板(7)上均设置有两个内螺纹槽(10)，四个所述导向杆(8)分别与两个所述连接板(7)螺纹连接，所述成型上模(6)上开设有四个导向孔(11)，四个所述导向杆(8)均与所述支撑架(3)以及所述成型上模(6)滑动连接，所述支撑架(3)上固定连接安装架(12)，所述安装架(12)的底部设置有驱动机构(13)，所述驱动机构(13)的输出端传动连接有固定机构(15)，所述驱动机构(13)的输出端通过设有的固定机构(15)与所述成型上模(6)可拆连接。2.根据权利要求1所述的同步带挤压模具结构，其特征在于：所述驱动机构(13)包括伺服电缸(131)和连接杆(132)，所述伺服电缸(131)固定安装在所述安装架(12)的底部，所述连接杆(132)通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：