一种用于冲压模具的制件支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具的制件支撑机构，包括基板，所述基板侧壁固定连接控制面板，所述基板顶端中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部设有冲压底座，所述冲压底座与基板固定连接，所述基板位于冲压底座两侧设有四个支撑机构，所述支撑机构包括与基板固定连接的限位机构、第一固定架与第二固定架，所述第一固定架内壁转动连接有转动杆，本实用新型专利技术限位机构中顶板的侧壁便于更好的对工件进行格挡，顶部配合支撑珠对工件进行支撑，从而更好的进行冲压工作，便于更好的取放工件，两个绳盘的设置使得该设备只对称工件进行加工，四组支撑机构使得可以对应更多样的工件尺寸。构使得可以对应更多样的工件尺寸。构使得可以对应更多样的工件尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的制件支撑机构


[0001]本技术涉及冲压领域，特别是涉及一种用于冲压模具的制件支撑机构。

技术介绍

[0002]冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在使用过程中工件两侧缺少对应支撑机构，容易导致工件偏移进而影响工件冲压的精度，从而我们设计一种用于冲压模具的制件支撑机构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的冲压模具在使用过程中工件两侧缺少对应支撑机构，容易导致工件偏移进而影响工件冲压的精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于冲压模具的制件支撑机构，包括基板，所述基板侧壁固定连接控制面板，所述基板顶端中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部设有冲压底座，所述冲压底座与基板固定连接，所述基板位于冲压底座两侧设有四个支撑机构；
[0006]所述支撑机构包括与基板固定连接的限位机构、第一固定架与第二固定架，所述第一固定架内壁转动连接有转动杆，所述转动杆中部通过绳盘与限位机构相连，所述转动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二固定架内壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
[0007]所述限位机构包括与基板固定连接的第三固定架，所述第三固定架内壁固定连接有限位筒，所述限位筒内壁底部固定来纠结于弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑杆，所述滑杆底部边缘处嵌有多个限位珠，所述滑杆底部固定连接有拉绳，所述拉绳底部贯穿限位筒并与绳盘内壁固定连接，所述滑杆顶端贯穿限位筒顶部并固定连接有顶板，所述顶板顶端嵌有多个支撑珠。
[0008]本技术进一步设置为：所述基板的断面呈矩形，所述基板通过支架与地面相连。
[0009]通过上述技术方案，所述基板为不锈钢材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述电机、液压缸均与控制面板相连。
[0011]通过上述技术方案，所述电机、液压缸均通过电线与控制面板相连。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动杆与绳盘粘接，所述绳盘与拉绳粘接。
[0013]通过上述技术方案，所述转动杆为不锈钢材质。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一固定架、第二固定架、第三固定架均与基板焊接，所述第三固定架的断面呈矩形。
[0015]通过上述技术方案，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架均为不锈钢材质。
[0016]本技术进一步设置为：所述第二固定架呈包围状包裹电机。
[0017]通过上述技术方案，所述第二固定架的壁厚不低于两毫米。
[0018]本技术进一步设置为：所述限位筒的断面呈矩形，所述限位筒内壁呈圆形。
[0019]通过上述技术方案，所述限位筒为不锈钢材质。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位珠外壁与限位筒内壁贴合。
[0021]通过上述技术方案，所述限位珠的数量为多个，且限位珠为不锈钢材质。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术中控制面板的设置便于跟更好的调节对应四组支撑机构，固定板的设置便于更好的对液压缸进行限位；
[0024]2.本技术限位机构中顶板的侧壁便于更好的对工件进行格挡，顶部配合支撑珠对工件进行支撑，从而更好的进行冲压工作，便于更好的取放工件，两个绳盘的设置使得该设备只对称工件进行加工，四组支撑机构使得可以对应更多样的工件尺寸。
附图说明
[0025]图1为本技术的侧视图；
[0026]图2为本技术中支撑机构侧视图；
[0027]图3为本技术中限位机构侧视图；
[0028]图4为本技术中第三固定架立体示意图。
[0029]图中：1、基板；2、支撑机构；3、固定板；4、液压缸；5、冲压底座；6、控制面板；201、限位机构；202、第一固定架；203、第二固定架；204、绳盘；205、转动杆；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；208、电机；2010、第三固定架；2011、限位筒；2012、弹簧；2013、滑杆；2014、限位珠；2015、拉绳；2016、顶板；2017、支撑珠。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1，一种用于冲压模具的制件支撑机构，包括基板1，基板1侧壁固定连接控制面板6，基板1顶端中部固定连接有固定板3，固定板3底部固定连接有液压缸4，液压缸4底部设有冲压底座5，冲压底座5与基板1固定连接，基板1位于冲压底座5两侧设有四个支撑机构2，基板1的断面呈矩形，基板1通过支架与地面相连。基板1为不锈钢材质。
[0032]如图1
‑
3示，支撑机构2包括与基板1固定连接的限位机构201、第一固定架202与第二固定架203，第一固定架202内壁转动连接有转动杆205，转动杆205中部通过绳盘204与限位机构201相连，转动杆205一端固定连接有第一锥齿轮206，第二固定架203内壁固定连接有电机208，电机208驱动端固定连接有第二锥齿轮207，第二锥齿轮207与第一锥齿轮206啮合，电机208、液压缸4均与控制面板6相连。电机208、液压缸4均通过电线与控制面板6相连。转动杆205与绳盘204粘接，绳盘204与拉绳2015粘接。转动杆205为不锈钢材质。第一固定架202、第二固定架203、第三固定架2010均为不锈钢材质。第二固定架203呈包围状包裹电机208。第二固定架203的壁厚不低于两毫米。
[0033]如图1
‑
4示，限位机构201包括与基板1固定连接的第三固定架2010，第三固定架
2010内壁固定连接有限位筒2011，限位筒2011内壁底部固定来纠结于弹簧2012，弹簧2012顶端固定连接有滑杆2013，滑杆2013底部边缘处嵌有多个限位珠2014，滑杆2013底部固定连接有拉绳2015，拉绳2015底部贯穿限位筒2011并与绳盘204内壁固定连接，滑杆2013顶端贯穿限位筒2011顶部并固定连接有顶板2016，顶板2016顶端嵌有多个支撑珠2017。第一固定架202、第二固定架203、第三固定架2010均与基板1焊接，第三固定架2010的断面呈矩形。限位筒2011的断面呈矩形，限位筒2011内壁呈圆形。限位筒2011为不锈钢材质。限位珠2014外壁与限位筒2011内壁贴合。限位珠2014的数量为多个，且限位珠2014为不锈钢材质。
[0034]本技术在使用时，根据所加工的工件型号调整对应四个支撑机构2的高度，在调整时操控控制面板6，控制面板6驱动电机208转动，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的制件支撑机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)侧壁固定连接控制面板(6)，所述基板(1)顶端中部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部设有冲压底座(5)，所述冲压底座(5)与基板(1)固定连接，所述基板(1)位于冲压底座(5)两侧设有四个支撑机构(2)；所述支撑机构(2)包括与基板(1)固定连接的限位机构(201)、第一固定架(202)与第二固定架(203)，所述第一固定架(202)内壁转动连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)中部通过绳盘(204)与限位机构(201)相连，所述转动杆(205)一端固定连接有第一锥齿轮(206)，所述第二固定架(203)内壁固定连接有电机(208)，所述电机(208)驱动端固定连接有第二锥齿轮(207)，所述第二锥齿轮(207)与第一锥齿轮(206)啮合；所述限位机构(201)包括与基板(1)固定连接的第三固定架(2010)，所述第三固定架(2010)内壁固定连接有限位筒(2011)，所述限位筒(2011)内壁底部固定来纠结于弹簧(2012)，所述弹簧(2012)顶端固定连接有滑杆(2013)，所述滑杆(2013)底部边缘处嵌有多个限位珠(2014)，所述滑杆(2013)底部固定连接有拉绳(2015)，所述拉绳(2015)底部贯穿限位筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜明，
申请(专利权)人：苏州稳谛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：