本实用新型专利技术公开一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，属于钢化玻璃加工技术领域，包括炉体和电热管，炉体的两端设置有传送带，炉体内固定设置有壳体，壳体的顶面与传送带的平齐，壳体内设置有传送机构和加热机构，传送机构包括多排错位分布的传送辊和驱动组件，加热机构包括电热组件和导热盖板。壳体内的加热机构可对玻璃面向传送带的一面进行加热，从而使得玻璃的两面都受到加热，达到均匀加热的目的；利用电热组件和导热盖板，达到发热和导热的目的；利用交错分布的传送辊，使得玻璃在可被确保传送的同时，最大程度的增加了其接收到热量的面积，使得玻璃加热均匀，增加玻璃强度，同时因为水平放置，其在冷却后的变形程度大大降低。降低。降低。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃的高效钢化加工装置
[0001]本技术公开一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，属于钢化玻璃加工
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]目前，现有技术申请号为：CN201921510490.4的一种玻璃钢化炉生产线，包括有传送带和钢化炉，该传送带将玻璃送入并送出所述钢化炉，所述钢化炉在玻璃的进入端、送出端均开有对应的横向条形孔和竖向条形孔，同端的竖向条形孔位于横向条形孔上部且两者贯通，位于钢化炉外的传送带两侧、钢化炉两侧均设有限位机构，且位于钢化炉两侧的限位机构伸入到钢化炉内。上述申请改变了对玻璃的输送方式，取而代之的是将玻璃竖向放置在传送带上，这样玻璃在进入钢化炉之后整块玻璃能够均匀受热，解决了玻璃一面被传送带遮挡而导致加热不均匀的问题。
[0004]但是玻璃在经过高温加热后会产生软化，而上述申请的装置让玻璃竖向放置就会导致玻璃冷却后严重变形，从而无法达到需要的玻璃质量，为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种高强度玻璃的高效钢化加工装置。
[0006]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体和炉体顶部用于加热玻璃的电热管，所述炉体的两端设置有传送带，所述炉体内固定设置有壳体，所述壳体的顶面与传送带的平齐，所述壳体内设置有用于传送玻璃的传送机构和用于玻璃均匀加热的加热机构，所述传送机构包括多排错位分布的传送辊和用于驱动传送辊旋转的驱动组件，所述加热机构包括电热组件和导热盖板。
[0007]通过采用上述技术方案，钢化炉内的电热管可对玻璃背向传送带的一面进行加热，而在钢化炉的炉体内设置壳体，壳体内的加热机构可对玻璃面向传送带的一面进行加热，从而使得玻璃的两面都受到加热，达到均匀加热的目的；利用电热组件和导热盖板，达到发热和导热的目的；利用交错分布的传送辊，使得玻璃在可被确保传送的同时，最大程度的增加了其接收到热量的面积，使得玻璃加热均匀，增加玻璃强度，同时因为水平放置，其在冷却后的变形程度大大降低。
[0008]优选的，所述壳体内设置有若干凸块，所述传送辊转动设置于凸块内，所述传送辊上设置有从凸块顶端延伸至凸块外的传送部。
[0009]通过采用上述技术方案，利用凸块，使得传送辊可被安装在靠近壳体顶部的位置
上，并在壳体内形成用于安装放置电热组件的空间；利用传送部，使得传送辊可对玻璃进行传送的同时，又使其更加的靠近导热盖板，其底面可更快的接收到热量，达到更好的均匀加热。
[0010]优选的，所述导热盖板设置于壳体的顶端，所述导热盖板上设置有与凸块相对应的凹槽，所述凸块之间形成间隙，所述电热组件包括电热丝和导热管，所述导热管上设置有与对应间隙位置的支管，所述电热丝设置于导热管内，所述炉体外侧上设置有与电热丝相连接的电源。
[0011]通过采用上述技术方案，利用凹槽，使得导热盖板在安装好后会与凸块平齐，从而更好的对玻璃进行均匀加热；利用电热丝、导热管和支管，使得壳体内可产生热量并向外传导，且被导热盖板传导至玻璃的底面上，实现对玻璃的加热；利用电源可控制电热丝的开启与关闭。
[0012]优选的，所述驱动组件包括转动杆、电机、若干锥齿轮一和锥齿轮二，所述转动杆转动设置于壳体的两侧上，所述锥齿轮一固定设置于传送辊上，所述锥齿轮二固定设置于转动杆上，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述电机设置于炉体外侧上，且与转动杆传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用电机，可驱动转动杆进行旋转，从而带动锥齿轮二旋转；而利用锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合，使得锥齿轮一会被锥齿轮二带动旋转，从而带动传送辊进行旋转，并对玻璃传送。
[0014]优选的，所述炉体上设置有增加玻璃平整程度的压平辊。
[0015]通过采用上述技术方案，利用压平辊，使得玻璃在经过加热后可被进行压平，进一步的降低玻璃产生弯曲变形的可能性。
[0016]优选的，所述炉体外侧上设置有用于控制转动杆电机与电热丝电源的操作台。
[0017]通过采用上述技术方案，利用操作台，使得操作员可对转动杆电机与电热丝电源进行功率调节或开关的操作，从而对传送辊的传送效率和电热丝的加热效率进行调节，以满足不同规格的玻璃的不同需求。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在玻璃钢化炉内设置与传送带相平齐的壳体，玻璃会被传送带送至壳体上，然后被壳体上由传送辊和驱动组件组成的传送机构继续传送，并在传送的过程中被其上方设置的电热管加热其顶面，被壳体内设置的由电热组件和导热盖板所组成的加热机构加热其底面，从而达到；两面同时加热的效果，使得加热更加均匀，玻璃的强度提升更加的高。并且由于依然时水平传送，所以其由于软化而发生形变的幅度也就最小。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的壳体、传送机构和加热机构的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的壳体、传送机构和加热机构的连接结构爆炸示意图。
[0024]附图标记：1、炉体；2、传送带；3、压平辊；4、电源；5、电机；6、操作台；7、电热管；8、壳体；9、导热管；10、电热丝；11、导热盖板；12、传送辊；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、转动
杆；16、凸块；17、支管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体1和炉体1顶部的电热管7，炉体1的两端设置有传送带2。需要加工的玻璃会被传送带2传送至炉体1内，然后电热管7会主要对其顶面加热。炉体1内固定设置有壳体8，壳体8的顶面与传送带2的平齐，玻璃被传送带2传送进炉体1内后，就会落在壳体8上。壳体8内设置有传送机构和加热机构，传送机构会对落在壳体8上的玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，包括炉体(1)和炉体(1)顶部用于加热玻璃的电热管(7)，所述炉体(1)的两端设置有传送带(2)，其特征在于：所述炉体(1)内固定设置有壳体(8)，所述壳体(8)的顶面与传送带(2)的平齐，所述壳体(8)内设置有用于传送玻璃的传送机构和用于玻璃均匀加热的加热机构，所述传送机构包括多排错位分布的传送辊(12)和用于驱动传送辊(12)旋转的驱动组件，所述加热机构包括电热组件和导热盖板(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述壳体(8)内设置有若干凸块(16)，所述传送辊(12)转动设置于凸块(16)内，所述传送辊(12)上设置有从凸块(16)顶端延伸至凸块(16)外的传送部。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃的高效钢化加工装置，其特征在于：所述导热盖板(11)设置于壳体(8)的顶端，所述导热盖板(11)上设置有与凸块(16)相对应的凹槽，所述凸块(16)之间形成间隙，所述电热组件包括电热丝(10)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海泉，
申请(专利权)人：晋江白金汉碧装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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