弹片冲压加工用连续加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种弹片冲压加工用连续加工设备，涉及片状五金冲压技术领域，该弹片冲压加工用连续加工设备包括基板、用于弹片上料的上料机构和用于冲压弹片的冲压机构，该上料机构包括横向驱动组件、放料板、排料驱动组件和收料装置，该横向驱动组件紧固安装于基板上，该放料板、排料驱动组件和收料装置均安装于横向驱动组件的输出端，该排料驱动组件包括竖向驱动装置和横向推料驱动装置，该横向推料驱动装置的推料端朝向收料装置；通过采用上料机构和冲压机构自动化的实现了对弹片的上料、冲压和收料，提高了工作效率，降低了人工成本；避免了冲压机构对工作人员造成的人身伤害，降低了安全隐患。低了安全隐患。低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
弹片冲压加工用连续加工设备


[0001]本技术涉及片状五金冲压领域技术，尤其是指一种弹片冲压加工用连续加工设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力驱动装置和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；现有的弹片冲压加工用加工设备存在安全隐患，一般需要人工手动将冲压件放到冲压处进行冲压工作，冲压完成后需要人工再次将冲压件取出，如果取放不及时，冲压设备及容易冲击到人员手掌，因此存在一定的安全隐患；另一方面，现有的弹片冲压加工用加工设备采用人工上料和取料，通常会适应人工的熟练程度来进行冲压，人为因素造成冲压中断，工作效率低，造成资源浪费；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种弹片冲压加工用连续加工设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹片冲压加工用连续加工设备，其通过采用上料机构和冲压机构自动化的实现了对弹片的上料、冲压和收料，提高了工作效率，降低了人工成本；避免了冲压机构对工作人员造成的人身伤害，降低了安全隐患。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种弹片冲压加工用连续加工设备，其包括基板、用于弹片上料的上料机构和用于冲压弹片的冲压机构，该上料机构包括横向驱动组件、放料板、排料驱动组件和收料装置，该横向驱动组件紧固安装于基板上，该放料板、排料驱动组件和收料装置均安装于横向驱动组件的输出端，排料驱动组件和收料装置分布于放料板的两侧，该排料驱动组件包括竖向驱动装置和横向推料驱动装置，该横向推料驱动装置安装于竖向驱动装置的输出端，该横向推料驱动装置的推料端朝向收料装置；该冲压机构包括支架、冲压驱动气缸和冲压板，该支架安装于基板上，该冲压驱动气缸紧固安装于支架上表面，该冲压板安装于冲压驱动气缸的输出端；该冲压板可升降式抵接于放料板上表面；该放料板上表面设置有用于放置弹片的放料槽，该放料槽侧旁设置有定位孔；该冲压板下表面设置有冲切刀，该冲切刀侧旁设置有与定位孔相对应的定位销。
[0006]作为一种优选方案：所述横向驱动组件包括横向驱动电机、横向丝杆和横向滑座，该横向驱动电机横向的安装于基板上，该横向丝杆安装于横向驱动电机的轴端，该横向滑座滑动式位于基板上，该横向丝杆与横向滑座转动配合。
[0007]作为一种优选方案：所述竖向驱动装置包括竖向驱动气缸和竖向滑座，该竖向驱动气缸竖向的紧固安装于横向滑座上，该竖向滑座安装于竖向驱动气缸的轴端；该横向推料驱动装置包括推料驱动气缸和推料块，该推料驱动气缸横向的安装于竖向滑座上，该推料块可横向滑动式位于竖向滑座上；该推料块安装于推料驱动气缸的轴端。
[0008]作为一种优选方案：所述冲压驱动气缸的轴端连接有安装板，上述冲压板紧固设置于安装板的下表面；该安装板可升降式位于支架上。
[0009]作为一种优选方案：所述安装板四个角位置处均设置有套筒，该支架包括位于下侧的四个支撑柱和位于上侧的安装座，上述冲压驱动气缸紧固设置于安装座上，四个套筒一一对应的可升降式套设于四个支撑柱上。
[0010]作为一种优选方案：所述基板上间隔设置有复数个用于检测横向滑座移动位置的传感器，该传感器上设置有U形槽，该横向滑座上设置有挡片，该挡片可横向移动式穿过U形槽。
[0011]作为一种优选方案：所述基板设置有用于限定横向滑座横向移动位置的限位块，该横向滑座横向移动式抵接于限位块上。
[0012]作为一种优选方案：所述基板上设置有横向导轨，所述横向滑座上设置有与横向导轨相匹配的凹槽，该横向滑座滑动式位于横向导轨上。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用上料机构和冲压机构自动化的实现了对弹片的上料、冲压和收料，提高了工作效率，降低了人工成本；通过上料机构自动化的将弹片送至冲压机构与下侧进行冲压操作，工作人员远离冲压机构，避免了冲压机构对工作人员造成的人身伤害，降低了安全隐患，提高了安全性；采用定位销和定位孔在冲压过程中起到定位作用，防止冲压位置跑偏，提高了冲压精准度，降低了次品率；采用放料槽对弹片进行限位，防止弹片在冲压过程中位置偏移，进一步提高冲压效率。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术之弹片冲压加工用连续加工设备第一视角立体结构示意图；
[0016]图2为本技术之弹片冲压加工用连续加工设备第二视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术之图2中M处放大图；
[0018]图4为本技术之上料机构立体结构示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]图中：10、基板；11、传感器；12、U形槽；20、上料机构；21、横向驱动组件；211、横向驱动电机；212、横向丝杆；213、横向滑座；2131、凹槽；2132、挡片；214、限位块；215、横向导轨；22、放料板；221、放料槽；222、定位孔；23、排料驱动组件；2311、竖向驱动气缸；2312、竖向滑座；2321、推料驱动气缸；2322、推料块；24、收料装置；30、冲压机构；31、支架；311、安装座；312、支撑柱；32、冲压驱动气缸；33、安装板；34、套筒；35、冲压板；36、冲切刀；37、定位销。
具体实施方式
[0021]本技术如图1至图4所示，一种弹片冲压加工用连续加工设备，包括有基板10、用于弹片上料的上料机构20和用于冲压弹片的冲压机构30，其中：
[0022]该上料机构20包括横向驱动组件21、放料板22、排料驱动组件23和收料装置24，该
横向驱动组件21紧固安装于基板10上，该放料板22、排料驱动组件23和收料装置24均安装于横向驱动组件21的输出端，排料驱动组件23和收料装置24分布于放料板22的两侧，该排料驱动组件23包括竖向驱动装置和横向推料驱动装置，该横向推料驱动装置安装于竖向驱动装置的输出端，该横向推料驱动装置的推料端朝向收料装置24；该冲压机构30包括支架31、冲压驱动气缸32和冲压板35，该支架31安装于基板10上，该冲压驱动气缸32紧固安装于支架31上表面，该冲压板35安装于冲压驱动气缸32的输出端；该冲压板35可升降式抵接于放料板22上表面；该放料板22上表面设置有用于放置弹片的放料槽221，该放料槽221侧旁设置有定位孔222；该冲压板35下表面设置有冲切刀36，该冲切刀36侧旁设置有与定位孔222相对应的定位销37。
[0023]待加工的弹片放置于放料板22上，横向驱动组件21驱动放料板22横向移动至冲压板35的下方，冲压驱动气缸32驱动冲压板35下降，定位销37插进定位孔222中进行定位，冲切刀36随着冲压板35下降而下降，冲切刀36对放料槽221中的弹片进行冲压出模型；冲压完成后，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片冲压加工用连续加工设备，其特征在于；包括基板、用于弹片上料的上料机构和用于冲压弹片的冲压机构，该上料机构包括横向驱动组件、放料板、排料驱动组件和收料装置，该横向驱动组件紧固安装于基板上，该放料板、排料驱动组件和收料装置均安装于横向驱动组件的输出端，排料驱动组件和收料装置分布于放料板的两侧，该排料驱动组件包括竖向驱动装置和横向推料驱动装置，该横向推料驱动装置安装于竖向驱动装置的输出端，该横向推料驱动装置的推料端朝向收料装置；该冲压机构包括支架、冲压驱动气缸和冲压板，该支架安装于基板上，该冲压驱动气缸紧固安装于支架上表面，该冲压板安装于冲压驱动气缸的输出端；该冲压板可升降式抵接于放料板上表面；该放料板上表面设置有用于放置弹片的放料槽，该放料槽侧旁设置有定位孔；该冲压板下表面设置有冲切刀，该冲切刀侧旁设置有与定位孔相对应的定位销。2.根据权利要求1所述的弹片冲压加工用连续加工设备，其特征在于：所述横向驱动组件包括横向驱动电机、横向丝杆和横向滑座，该横向驱动电机横向的安装于基板上，该横向丝杆安装于横向驱动电机的轴端，该横向滑座滑动式位于基板上，该横向丝杆与横向滑座转动配合。3.根据权利要求2所述的弹片冲压加工用连续加工设备，其特征在于：所述竖向驱动装置包括竖向驱动气缸和竖向滑座，该竖向驱动气缸竖向的紧固安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭及祥，张新勇，彭林标，刘鹏，邱小兰，万根如，
申请(专利权)人：深圳市富佳达五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：