一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，包括两个第一外圈钢骨架、第二外圈钢骨架、第一内圈钢骨架和第二内圈钢骨架，两个所述第一外圈钢骨架与第二外圈钢骨架共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架与第二内圈钢骨架共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架均固定连接有两个第一连系槽钢，每个所述第一连系槽钢均与第一外圈钢骨架和第二外圈钢骨架固定连接。本实用新型专利技术可用于各种截面尺寸及型号钢柱的灌芯作业，其结构合理，安装方便，根据钢柱的截面尺寸可以随时调整操作平台的大小，简单灵活，较为实用，适合广泛推广应用。适合广泛推广应用。适合广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台。

技术介绍

[0002]装配式钢结构建筑适宜构件的工厂化生产，可以将设计、生产、施工、安装一体化，具有自重轻、基础造价低、适用于软弱地基、安装容易、施工快、施工污染环境少、抗震性能好、可回收利用、经济环保等特点。近几年随着国家大力推广装配式建筑，钢结构建筑不论在公建还是民用建筑领域都占据了重要的地位。传统钢管柱灌芯采用混凝土顶升工艺，人工材料机械投入较大，施工复杂，施工速度较慢，随着科技的发展和科技成果转化的应用，采用自制钢结构操作平台+免振捣自密实混凝土灌芯施工工艺，节省了封堵灌浆孔所用的人工工日，封堵灌浆孔所用的钢板，不需要塔吊配合灌注柱芯，在很大程度上加快施工进度，缩短工期。
[0003]采用混凝土灌芯需要提供灌芯所需的工作面，如果等到楼承板安装完成，利用楼承板作为灌芯工作面，一方面受钢次梁安装、楼承板铺设及楼承板钢筋绑扎的影响，另一方面不能充分利用钢管柱内混凝土凝结硬化时间的技术间歇，综上势必会影响钢结构安装施工的进度；在操作平台多次吊运后，吊耳受力过大会产生形变，影响操作平台的吊运安全；现有的操作平台在施工时会沾附有水分，水分会对花纹钢板进行腐蚀，影响装置的使用寿命。
[0004]因此，亟需设计一种新型钢管柱混凝土灌芯操作平台，解决钢管柱灌芯过程中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，其可用于各种截面尺寸及型号钢柱的灌芯作业，其结构合理，安装方便，根据钢柱的截面尺寸可以随时调整操作平台的大小，简单灵活，较为实用，适合广泛推广应用。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，包括两个第一外圈钢骨架、第二外圈钢骨架、第一内圈钢骨架和第二内圈钢骨架，两个所述第一外圈钢骨架与第二外圈钢骨架共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架与第二内圈钢骨架共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架均固定连接有两个第一连系槽钢，每个所述第一连系槽钢均与第一外圈钢骨架和第二外圈钢骨架固定连接，两个所述第一内圈钢骨架和第二内圈钢骨架均固定连接有第二连系槽钢，每个所述第二连系槽钢的另一端分别与第一外圈钢骨架或第二外圈钢骨架固定连接，多个所述第一连系槽钢和第二连系槽钢上铺满花纹钢板，每个所述第二外圈钢骨架的上侧均固定连接有两个立柱，相邻的两个立柱上共同
固定连接有三个横杆。
[0008]优选地，所述花纹钢板通过点焊与第一连系槽钢和第二连系槽钢进行连接固定。
[0009]优选地，所述立柱和横杆均采用40*40mm的方钢管，所述立柱与横杆之间通过焊接进行固定。
[0010]优选地，两个所述第一外圈钢骨架的侧壁均固定连接有两个吊耳。
[0011]优选地，所述吊耳通过焊接与第一外圈钢骨架进行固定。
[0012]优选地，两个所述第一外圈钢骨架的外壁均固定连接有两个安装板，所述吊耳设置在安装板上，每个所述安装板上螺纹连接有四个螺栓，每个所述螺栓均与第一外圈钢骨架螺纹连接。
[0013]优选地，所述花纹钢板的材质从上到下依次设为防水层、缓冲层和耐冲击层。
[0014]优选地，所述防水层的材质为防锈保护漆。
[0015]优选地，所述缓冲层的材质是由橡胶材料和塑料复合制成。
[0016]优选地，所述耐冲击层的材质为不锈钢合金。
[0017]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0018]1、本技术的钢管混凝土灌芯操作平台，经测算每节钢柱混凝土浇筑节省时间为0.5小时，从而减少灌芯施工人工工日消耗，不需要对灌浆孔进行封堵节约焊工人工工日消耗。
[0019]2、本技术的钢管混凝土灌芯操作平台，不需要对灌注口进行切割及补焊节约钢材。
[0020]3、本技术的钢管混凝土灌芯操作平台，不要要塔吊配合施工，不需要搭设临边防护，节约措施费。
[0021]综上所述，可用于各种截面尺寸及型号钢柱的灌芯作业，其结构合理，安装方便，根据钢柱的截面尺寸可以随时调整操作平台的大小，简单灵活，较为实用，适合广泛推广应用。
附图说明
[0022]图1为实施例1提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台的俯视图；
[0023]图2为实施例1提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台的正视图；
[0024]图3为实施例2提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台的俯视图；
[0025]图4为实施例2提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台的部分结构示意图；
[0026]图5为实施例3提出的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台中花纹钢板剖面图。
[0027]图中：1第一外圈钢骨架、2第二外圈钢骨架、3第一内圈钢骨架、4第二内圈钢骨架、5第一连系槽钢、6第二连系槽钢、7花纹钢板、8吊耳、9立柱、10横杆、11安装板、12螺栓、13防水层、14缓冲层、15耐冲击层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
2，一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，包括两个第一外圈钢骨架1、第二外圈钢骨架2、第一内圈钢骨架3和第二内圈钢骨架4，两个第一外圈钢骨架1与第二外圈钢骨架2共同交替焊接呈矩形设置，两个第一内圈钢骨架3与第二内圈钢骨架4共同交替焊接呈矩形设置，第一外圈钢骨架1和第二外圈钢骨架2的尺寸按照钢柱截面尺寸加工制作，第一外圈钢骨架1和第二外圈钢骨架2与第一内圈钢骨架3和第二内圈钢骨架4之间的距离可根据实际情况进行调整，但不宜大于900mm，两个第一内圈钢骨架3均固定连接有两个第一连系槽钢5，每个第一连系槽钢5均与第一外圈钢骨架1和第二外圈钢骨架2固定连接，两个第一内圈钢骨架3和第二内圈钢骨架4均固定连接有第二连系槽钢6，每个第二连系槽钢6的另一端分别与第一外圈钢骨架1或第二外圈钢骨架2固定连接，多个第一连系槽钢5和第二连系槽钢6上铺满花纹钢板7，花纹钢板7通过点焊与第一连系槽钢5和第二连系槽钢6进行连接固定，花纹钢板7的刚度需满足最不利荷载组合下的极限承载力要求，每个第二外圈钢骨架2的上侧均固定连接有两个立柱9，相邻的两个立柱9上共同固定连接有三个横杆10，立柱9和横杆10均采用40*40mm的方钢管，立柱9与横杆10之间通过焊接进行固定，两个第一外圈钢骨架1的侧壁均固定连接有两个吊耳8，吊耳8通过焊接与第一外圈钢骨架1进行固定，安全可靠方便吊运。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，包括两个第一外圈钢骨架(1)、第二外圈钢骨架(2)、第一内圈钢骨架(3)和第二内圈钢骨架(4)，其特征在于，两个所述第一外圈钢骨架(1)与第二外圈钢骨架(2)共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架(3)与第二内圈钢骨架(4)共同交替焊接呈矩形设置，两个所述第一内圈钢骨架(3)均固定连接有两个第一连系槽钢(5)，每个所述第一连系槽钢(5)均与第一外圈钢骨架(1)和第二外圈钢骨架(2)固定连接，两个所述第一内圈钢骨架(3)和第二内圈钢骨架(4)均固定连接有第二连系槽钢(6)，每个所述第二连系槽钢(6)的另一端分别与第一外圈钢骨架(1)或第二外圈钢骨架(2)固定连接，多个所述第一连系槽钢(5)和第二连系槽钢(6)上铺满花纹钢板(7)，每个所述第二外圈钢骨架(2)的上侧均固定连接有两个立柱(9)，相邻的两个立柱(9)上共同固定连接有三个横杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，其特征在于，所述花纹钢板(7)通过点焊与第一连系槽钢(5)和第二连系槽钢(6)进行连接固定。3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装施工钢管柱混凝土灌芯用操作平台，其特征在于，所述立柱(9)和横杆(10)均采用40*40mm的方钢管，所述立柱(9)与横杆(10)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁祥吉，贾小伟，张兆岩，樊海汐，李贤军，裘洪亮，谭娜，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：