一种锂电池化成检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池化成检测设备使用的机柜结构，特别涉及一种锂电池化成检测设备。其结构包括柜体，柜体中部设置有控制器，所述的柜体内设置有复数组夹具箱，所述的夹具箱下方设置有与所述夹具箱匹配的上压式电池托盘，所述的上压式电池托盘通过其两侧的滑杆机构上下移动，从而实现上压式电池托盘内的电池与所述夹具箱内的夹具的嵌合电接触，所述的滑杆机构、夹具箱分别电连接所述的控制器，本实用新型专利技术的一种锂电池化成检测设备，其彻底解决现有技术问题，并提高了生产效率、降低了生产成本、延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池化成检测设备


[0001]本技术涉及一种电池化成检测设备使用的机柜结构，特别涉及一种锂电池化成检测设备。

技术介绍

[0002]传统电池化成检测设备行业使用的下压式、板/夹分离式夹紧机构的设计模式，“恒流恒压控制模块板”与安装电池工装夹紧夹具之间是分体式设计，之间的连接是用连接线连接，连接线的成本较高；且是下压式接触方式，即安装电池工装夹紧夹具的夹具条是上下运动模式，致使在长期的使用过程中，连接线在焊接处易断。且连接线全部外露状态，影响设备的外观。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种锂电池化成检测设备，其彻底解决现有技术问题，并提高了生产效率、降低了生产成本、延长了设备的使用寿命。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种锂电池化成检测设备，包括柜体，所述的柜体中部设置有控制器，所述的柜体内设置有复数组夹具箱，所述的夹具箱下方设置有与所述夹具箱匹配的上压式电池托盘，所述的上压式电池托盘通过其两侧的滑杆机构上下移动，从而实现上压式电池托盘内的电池与所述夹具箱内的夹具的嵌合电接触，所述的滑杆机构、夹具箱分别电连接所述的控制器。
[0006]优选地，夹具箱包括外壳，所述的外壳内设置有恒流板和逆变器，所述的恒流板的下方设置夹具，所述的夹具上设置有与所述电池的极耳电接触的触点。
[0007]优选地，夹具的两端固定在外壳两侧的槽内。
[0008]优选地，外壳侧壁上设置有散热排风扇。
[0009]优选地，上压式电池托盘包括托盘底座，所述的托盘底座上设置有复数个电池座，所述的电池座用于卡固电池，所述的托盘底座两侧连接所述的滑杆机构。
[0010]优选地，滑杆机构包括电机，所述的电机动力轴连接有转杆，所述的转杆外端连接伸缩滑杆的一端，所述伸缩滑杆的另一端连接所述的上压式电池托盘。
[0011]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0012]本技术的一种锂电池化成检测设备，使电源模组机箱与电池夹具一体化设计(即板/夹一体设计)，实现模块化生产，大大减少了连接线的使用量，外观整洁，杜绝了传统结构的大量连接线外露影响外观的弊端，且模块化设计，降低了组装难度，大大提高了生产效率。
[0013]上压式设计：摈弃了电池化成检测设备行业传统的下压式接触电池方式，采用滑杆上压式接触电池方式，杜绝了传统下压式在传动过程中对连接线的外力影响，从而造成的连接线易断的弊端。大大降低了设备故障率，减少相关的售后维修工作量。
[0014]传动机构采用自动模式，采用电机及滑杆传动，降低使用者的劳动强度，提升转载电池的准确度，从而提高了电池化成检测车间的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种锂电池化成检测设备的结构主视图；
[0017]图2为本技术的一种锂电池化成检测设备的结构左视图；
[0018]图3为本技术的一种锂电池化成检测设备的立体结构图；
[0019]图4为本技术的一种锂电池化成检测设备的夹具箱结构示意图；
[0020]图5为本技术的一种锂电池化成检测设备的夹具箱结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种锂电池化成检测设备的上压式电池托盘结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如附图1
‑
3所示，本实施例提供一种锂电池化成检测设备，包括柜体1，所述的柜体1中部设置有控制器2，所述的柜体1内设置有复数组夹具箱3，所述的夹具箱3下方设置有与所述夹具箱3匹配的上压式电池托盘4，所述的上压式电池托盘4通过其两侧的滑杆机构5上下移动，从而实现上压式电池托盘4内的电池6与所述夹具箱3内的夹具的嵌合电接触，所述的滑杆机构5、夹具箱3分别电连接所述的控制器2。
[0025]如附图4、5所示，本实施例的夹具箱3包括外壳31，所述的外壳31内设置有恒流板32和逆变器33，所述的恒流板32的下方设置夹具34，所述的夹具34上设置有与所述电池6的极耳电接触的触点35。
[0026]本实施例中，夹具34的两端固定在外壳31两侧的槽内，并可以根据需要进行移动，以满足不同尺寸的电池型号的匹配。
[0027]本实施例中，外壳31侧壁上设置有散热排风扇36。
[0028]如附图6所示，本实施例的上压式电池托盘4包括托盘底座41，所述的托盘底座41上设置有复数个电池座42，所述的电池座42用于卡固电池6，所述的托盘底座41两侧连接所述的滑杆机构5。
[0029]本实施例的滑杆机构包括电机，所述的电机动力轴连接有转杆，所述的转杆外端连接伸缩滑杆的一端，所述伸缩滑杆的另一端连接所述的上压式电池托盘。
[0030]此外，滑杆机构还可以采用现有技术下的本领域技术人员通用的技术方案来实现，以电机转动能够带动上压式电池托盘上下移动即可。
[0031]本实施例的一种锂电池化成检测设备，将安装夹具34的两端嵌入可调节的槽内，制作为板夹一体的夹具箱。将相关恒流恒压模块及功率元件安装到夹具箱，将夹具箱固定
到机柜内。
[0032]托盘底座41安装到活动的滑杆机构5上，滑杆机构5带有电机，由电机带动上压式电池托盘4向上运动，使得电池正负极极柱或极片与夹具箱的夹具接触联通，并与夹具箱内的恒流恒压模组形成回路。配合电池化成检测设备的控制模块及上位机控制软件，实现对铝壳/软包/圆柱锂离子电池化成检测、容量分选等工作。
[0033]除以上实施例外，本技术还可以更换不同的电池工装夹紧夹具，聚合物电池采用专用的开夹式聚合物夹具，圆柱电池采用顶针式夹具，以实现通用性，对各种规格、外形的方形铝壳电池、聚合物软包电池、圆柱电池均可通用。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池化成检测设备，包括柜体，其特征在于，所述的柜体中部设置有控制器，所述的柜体内设置有复数组夹具箱，所述的夹具箱下方设置有与所述夹具箱匹配的上压式电池托盘，所述的上压式电池托盘通过其两侧的滑杆机构上下移动，从而实现上压式电池托盘内的电池与所述夹具箱内的夹具的嵌合电接触，所述的滑杆机构、夹具箱分别电连接所述的控制器。2.根据权利要求1所述的一种锂电池化成检测设备，其特征在于，所述的夹具箱包括外壳，所述的外壳内设置有恒流板和逆变器，所述的恒流板的下方设置夹具，所述的夹具上设置有与所述电池的极耳电接触的触点。3.根据权利要求2所述的一种锂电池化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德生，黄福泽，
申请(专利权)人：胜创智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：