一种散热器及使用该散热器的灯具制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热器及使用该散热器的灯具，一种散热器，包括散热鳍片和散热鳍片安装板，所述散热器包括有多片散热鳍片，每一所述散热鳍片均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板。本实用新型专利技术可根据散热需求将单独或者将多片所述散热鳍片连接在一起后安装在所述散热鳍片安装板，实现变换散热鳍片的数量，根据需要变化热传递面积和效率，以适应对不同功率、产热不同的器件的散热需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器及使用该散热器的灯具


[0001]本技术涉及散热
，具体涉及一种散热器及使用该散热器的灯具。

技术介绍

[0002]与传统光源一样，半导体发光二极管(LED)在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加电能量作用下，电子和空穴的辐射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终大概只有30
‑
40％的输入电能转化为光能，其余60
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70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。由于热量集中在尺寸很小的芯片内，芯片温度升高，引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降；当温度超过一定值时，器件失效率呈指数规律增加。统计资料表明，元件温度每上升2℃，可靠性下降10％。当多个LED密集排列组成白光照明系统时，热量的耗散问题更严重。解决热量管理问题已成为高亮度LED应用的先决条件。
[0003]目前，对于LED散热，最常见的散热方式为铝散热鳍片，采用铝散热鳍片作为外壳的一部分来增加散热面积。但是，由于现有的铝散热鳍片基本上采用硅铝合金作为导热材料，且通常采用钢制模具液压冷却成型，为了保证模具的强度，模具鳍片槽孔的密度不能太密，导致散热鳍片的数量不可能太大，影响散热效率；且一旦定型，鳍片数量不能随着发热量的变化而调整，增加产品成本。同样，在其他如电子产品的散热领域也存在同样的问题。

技术实现思路
r/>[0004]本技术第一目的旨在，提供一种能够根据散热需要调整鳍片数量的散热器。本技术的第一目的由以下技术方案实现：
[0005]一种散热器，包括散热鳍片和散热鳍片安装板，所述散热器包括有多片散热鳍片，每一所述散热鳍片均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板。
[0006]上述技术方案中，通过将散热器设计成每一散热鳍片可以单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板，使得可根据散热需求将单独或者将多片所述散热鳍片连接在一起后安装在所述散热鳍片安装板，实现变换散热鳍片的数量，根据需要变化热传递面积和效率，以适应对不同功率、产热不同的器件的散热需求。
[0007]作为一种实现方案，所述两片以上散热鳍片集成为各散热鳍片之间可拆卸的拼接组合或固定拼接组合。
[0008]作为一种实现方案，每一所述散热鳍片均可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板。
[0009]作为一种实现方案，所述散热鳍片安装板上设有集热板，所述集热板上设有所述散热鳍片。
[0010]作为一种实现方案，所述散热鳍片通过集热板安装于所述散热鳍片安装板。
[0011]作为一种实现方案，每一所述散热鳍片对应设置有至少一块集热板。
[0012]作为一种实现方案，所述集热板贴合于所述散热鳍片安装板上，且通过紧固件固定。
[0013]作为一种实现方案，所述散热鳍片和所述集热板呈“L”型或倒“T”型连接。
[0014]作为一种实现方案，所述集热板由所述散热鳍片的一部分折弯成型或者所述集热板为所述散热鳍片的底平面或者侧平面。
[0015]一种散热器，包括多组由多片散热鳍片组成的散热鳍片组和散热鳍片安装板，每一所述散热鳍片组均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或，两组以上所述散热鳍片组集成后安装于所述散热鳍片安装板。
[0016]上述技术方案中，通过将散热器设计成包括多组由多片散热鳍片组成的散热鳍片组，每一所述散热鳍片组均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或，两组以上所述散热鳍片组集成后安装于所述散热鳍片安装板，使得可根据散热需求将单独或者将多组所述散热鳍片组连接在一起后安装在所述散热鳍片安装板，实现变换散热鳍片或散热鳍片组的数量，根据需要变化热传递面积和效率，以适应对不同功率、产热不同的器件的散热需求。
[0017]作为一种实现方案，所述两组以上所述散热鳍片组集成为各散热鳍片组之间可拆卸的拼接组合或固定拼接组合。
[0018]作为一种实现方案，所述散热鳍片组中，多片散热鳍片之间可以拆卸，或固定为一个整体，或者，部分可以拆卸，部分固定为一个整体。
[0019]作为一种实现方案，所述散热鳍片安装板上设有集热板，所述集热板上设有所述散热鳍片组。
[0020]作为一种实现方案，所述散热鳍片组通过集热板安装于所述散热鳍片安装板。
[0021]作为一种实现方案，每一所述散热鳍片组对应设置有至少一块集热板。
[0022]作为一种实现方案，所述散热鳍片组中，每一所述散热鳍片对应设置有至少一块集热板。
[0023]作为一种实现方案，所述散热鳍片和所述集热板呈“L”型或倒“T”型连接。
[0024]作为一种实现方案，所述集热板由所述散热鳍片的一部分折弯成型或者所述集热板为所述散热鳍片的底平面或者侧平面。
[0025]作为一种实现方案，所述集热板贴合于所述散热鳍片安装板上，且通过紧固件固定。
[0026]作为一种实现方案，在所述散热鳍片上设置有至少一个限位板。
[0027]作为一种实现方案，在所述散热鳍片远离所述限位板的一侧的对应位置上还设置有至少一个支撑板。
[0028]作为一种实现方案，当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；另一片散热鳍片上的所述支撑板支撑在所述限位板的下方。
[0029]作为一种实现方案，所述限位板远离所述散热鳍片的一端设置有锁扣板，所述锁扣板与所述限位板成一夹角设置。
[0030]作为一种实现方案，在所述散热鳍片或限位板上还设置有一贯穿孔；当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；所述锁扣板
穿过所述贯穿孔后勾连于另一片散热鳍片上。
[0031]作为一种实现方案，在所述散热鳍片远离所述限位板的一侧的对应位置上还设置有至少一个支撑板，且所述支撑板中间形成有中空孔；当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；所述锁扣板穿过所述中空孔后勾连于另一片散热鳍片上；另一片散热鳍片上的所述支撑板支撑在所述限位板的下方。
[0032]作为一种实现方案，所述限位板、所述锁扣板及所述支撑板均由所述散热鳍片上的材料加工成型；所述限位板成型后，在所述散热鳍片上形成贯通性通风孔。
[0033]作为一种实现方案，所述限位板在所述散热鳍片安装板上的投影呈梯形状，所述梯形上底边对应的所述限位板的一端朝向所述散热鳍片长度方向。
[0034]作为一种实现方案，所述集热板呈扇环状或者呈扇形，扇环或扇形的圆心靠近所述梯形上底边；多片所述散热鳍片以相同的形态朝一个方向布置，且相邻的散热鳍片之间依次连接，可形成环状或者形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括散热鳍片和散热鳍片安装板，所述散热器包括有多片散热鳍片，每一所述散热鳍片均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述两片以上散热鳍片集成为各散热鳍片之间可拆卸的拼接组合或固定拼接组合。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，每一所述散热鳍片均可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片安装板上设有集热板，所述集热板上设有所述散热鳍片。5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片通过集热板安装于所述散热鳍片安装板。6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，每一所述散热鳍片对应设置有至少一块集热板。7.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述集热板贴合于所述散热鳍片安装板上，且通过紧固件固定。8.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片和所述集热板呈“L”型或倒“T”型连接。9.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述集热板由所述散热鳍片的一部分折弯成型或者所述集热板为所述散热鳍片的底平面或者侧平面。10.一种散热器，其特征在于，包括多组由多片散热鳍片组成的散热鳍片组和散热鳍片安装板，每一所述散热鳍片组均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或，两组以上所述散热鳍片组集成后安装于所述散热鳍片安装板。11.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，所述两组以上所述散热鳍片组集成为各散热鳍片组之间可拆卸的拼接组合或固定拼接组合。12.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片组中，多片散热鳍片之间可以拆卸，或固定为一个整体，或者，部分可以拆卸，部分固定为一个整体。13.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片安装板上设有集热板，所述集热板上设有所述散热鳍片组。14.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片组通过集热板安装于所述散热鳍片安装板。15.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，每一所述散热鳍片组对应设置有至少一块集热板。16.根据权利要求15所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片组中，每一所述散热鳍片对应设置有至少一块集热板。17.根据权利要求16所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片和所述集热板呈“L”型或倒“T”型连接。18.根据权利要求17所述的散热器，其特征在于，所述集热板由所述散热鳍片的一部分折弯成型或者所述集热板为所述散热鳍片的底平面或者侧平面。19.根据权利要求14所述的散热器，其特征在于，所述集热板贴合于所述散热鳍片安装
板上，且通过紧固件固定。20.根据权利要求1
‑
19任意一个所述的散热器，其特征在于，在所述散热鳍片上设置有至少一个限位板。21.根据权利要求20所述的散热器，其特征在于，在所述散热鳍片远离所述限位板的一侧的对应位置上还设置有至少一个支撑板。22.根据权利要求21所述的散热器，其特征在于，当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；另一片散热鳍片上的所述支撑板支撑在所述限位板的下方。23.根据权利要求20所述的散热器，其特征在于，所述限位板远离所述散热鳍片的一端设置有锁扣板，所述锁扣板与所述限位板成一夹角设置。24.根据权利要求23所述的散热器，其特征在于，在所述散热鳍片或限位板上还设置有一贯穿孔；当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；所述锁扣板穿过所述贯穿孔后勾连于另一片散热鳍片上。25.根据权利要求23所述的散热器，其特征在于，在所述散热鳍片远离所述限位板的一侧的对应位置上还设置有至少一个支撑板，且所述支撑板中间形成有中空孔；当两片所述散热鳍片相邻设置时，其中一片散热鳍片的限位板抵靠在另一片散热鳍片上；所述锁扣板穿过所述中空孔后勾连于另一片散热鳍片上；另一片散热鳍片上的所述支撑板支撑在所述限位板的下方。26.根据权利要求25所述的散热器，其特征在于，所述限位板、所述锁扣板及所述支撑板均由所述散热鳍片上的材料加工成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，畅育科，张东林，
申请(专利权)人：珠海金晟照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：