一种集成式大功率散热模组制造技术

本发明专利技术公开了一种集成式大功率散热模组，包括设于底板其中一条侧边的散热片，以及其中一端固定于散热片上，另一端向大功率元器件一侧延伸的L型均热板、直接散热模块、水平面热管散热模块和垂直面热管散热模块，L型均热板的竖直边贴设于散热片上，水平边位于大功率元器件和底板之间，散热片上还设有散热风扇，底板远离散热片的一侧设有前板，前板上设有系统风扇和出风口，还包括套设于散热片、底板和前板外周的钣金盖，钣金盖上设有进风口。在散热片上设置散热风扇向散热片吹风，在前板上开设出风口，钣金盖上开有进风口，通过系统风扇从内部抽风，从而使大功率元器件维持稳定的工作温度，该散热模组传热效率高，散热效果好，效果稳定可靠。定可靠。定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式大功率散热模组


[0001]本专利技术涉及电子设备的散热
，具体涉及一种集成式大功率散热模组。

技术介绍

[0002]随着电子元器件结构尺寸不断减小、功率不断提高和电子设备集成度越来越高，导致电子元器件及装置体积功率密度或面积功率密度越来越大，如果其内部的热量无法通过有效热路径散发出去，元器件结温就会急剧升高，当元器件实际工作结温超出了其最大允许结温时，元器件性能就会降低甚至失效损坏。电子元器件性能的降低或损坏将会导致电路中参数变动或各种各样的干扰，如电源纹波变大、电路自激振荡、电压变动、热电势变化、集成电路的传输延迟时间变化等等。
[0003]大功率电子元器件通常用热管(Heatpipe)，均热板(VC，Vapor Chamber)，散热片进行散热，一般是直接将热管、均热板或散热片安装于元器件正上方。这样当系统有多个需要散热的元器件时，造成散热模块分散，系统风扇数量多，元器件浪费，散热效率低，散热效果差，存在局部热点，空间浪费，系统的体积大，因此集成散热技术对于大功率设备至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种集热管、均热板、散热片一体的集成式大功率散热模组，具有结构体积小，传热效率高、散热效果好，效果稳定可靠等特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种集成式大功率散热模组，用于对大功率元器件和进行散热，所述大功率元器件安装于底板上，包括设于所述底板其中一条侧边的散热片，以及其中一端固定于所述散热片上，另一端向大功率元器件一侧延伸的L型均热板、直接散热模块、水平面热管散热模块和垂直面热管散热模块，所述L型均热板的竖直边贴设于所述散热片上，水平边位于所述大功率元器件和底板之间，所述散热片上还设有散热风扇，所述底板远离散热片的一侧设有前板，所述前板上设有系统风扇和出风口，还包括套设于所述散热片、底板和前板外周的钣金盖，所述钣金盖上设有进风口。
[0006]进一步的，所述底板上还设有用于固定所述大功率元器件的固定板，所述L型均热板的水平边限位于所述固定板和大功率元器件之间。
[0007]进一步的，所述L型均热板与散热片对应的竖直边为冷凝段，所述散热片上设有与所述冷凝段相适配的第一凹槽，所述冷凝段限位于所述第一凹槽中，所述L型均热板与大功率元器件对应的水平边为蒸发段，所述固定板上设有与所述蒸发段相适配的第二凹槽，所述蒸发段限位于所述第二凹槽中。
[0008]进一步的，所述直接散热模块、水平面热管散热模块、垂直面热管散热模块与所述散热片之间设有导热片。
[0009]进一步的，所述L型均热板分别与所述散热片、所述固定板及所述大功率元器件之间设有导热片。
[0010]进一步的，所述导热片可以是导热银胶层、导热硅脂或铟箔。
[0011]进一步的，所述水平面热管散热模块包括依次连接的散热面、热管和水平导热面，所述垂直面热管散热模块包括依次连接的散热面、热管和垂直导热面，所述散热面均固定于所述散热片上，所述水平导热面和垂直导热面的数量为至少2个。
[0012]进一步的，所述水平面热管散热模块、垂直面散热模块及L型均热板制作材质是紫铜。
[0013]进一步的，所述散热片中设有若干鳍片，所述鳍片平行于底板，所述鳍片上开设有若干垂直于鳍片的豁口。
[0014]进一步的，所述进风口和出风口上都安装有防尘网。
[0015]本专利技术提供的一种集成式大功率散热模组，包括设于所述底板其中一条侧边的散热片，以及其中一端固定于所述散热片上，另一端向大功率元器件一侧延伸的L型均热板、直接散热模块、水平面热管散热模块和垂直面热管散热模块，所述L型均热板的竖直边贴设于所述散热片上，水平边位于所述大功率元器件和底板之间，所述散热片上还设有散热风扇，所述底板远离散热片的一侧设有前板，所述前板上设有系统风扇和出风口，还包括套设于所述散热片、底板和前板外周的钣金盖，所述钣金盖上设有进风口。通过L型均热板将大功率元器件的热量导出至散热片上，直接散热模块将散热片附近的元器件的热量直接导出至散热片上，热管散热模块将距离散热片位置较远的元器件热量导出至散热片上。所述散热片上的热量将由固定在其上面的散热风扇对其进行强迫风冷。系统风扇固定于前板上，并开有出风口，钣金盖上开有进风口，风扇从内部抽风，将系统内部热量带走。水平面热管散热模块、垂直面热管散热模块、L型均热板三者是相变传热，所以导热效率高，通过三者与散热片、散热风扇和系统风扇的相互配合使系统维持相对稳定的工作温度，避免热量过高而影响正常工作，该集成式散热模组传热效率高，散热效果好，效果稳定可靠，提高了系统的工作稳定性和使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一具体实施例1中集成式大功率散热模组整体装配图；
[0017]图2是本专利技术一具体实施例1中集成式大功率散热模组内部装配图；
[0018]图3是本专利技术一具体实施例1中L型均热板结构示意图；
[0019]图4是本专利技术一具体实施例1中钣金盖的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术一具体实施例1中水平面热管散热模块的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术一具体实施例1中垂直面热管散热模块的结构示意图；
[0022]图7本专利技术一具体实施例2中集成式大功率散热模组内部装配图；
[0023]图中所示：1、大功率元器件；101、大功率小型设备；102、大功率电路板；2、固定板；3、底板；4、垂直面热管散热模块；401、散热面；402、热管；403、垂直导热面；404、水平导热面；5、散热片；6、L型均热板；7、散热风扇；8、水平面热管散热模块；9、直接散热模块；10、系统风扇；11、前板；12、钣金盖；1201、进风口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作详细描述：
[0025]实施例1
[0026]如图1、2、3所示，本专利技术提供的一种集成式大功率散热模组，用于对大功率元器件1进行散热，所述大功率元器件1安装于底板3上，该散热模组包括设于所述底板3其中一条侧边的散热片5，以及其中一端固定于所述散热片5上，另一端向大功率元器件1一侧延伸的L型均热板6、直接散热模块9、水平面热管散热模块8和垂直面热管散热模块4，所述L型均热板6的竖直边贴设于所述散热片5上，水平边位于所述大功率元器件1和底板3之间，所述散热片5上还设有散热风扇7对其进行强迫风冷，所述底板3远离散热片5的一侧设有前板11，所述前板11上设有系统风扇10和出风口，还包括套设于所述散热片5、底板3和前板11外周的钣金盖12，通过钣金盖12将散热片5、底板3和前板11封装在一起，避免外界环境影响大功率元器件1的散热效果。所述钣金盖上设有进风口1201，系统风扇10从内部抽风，将系统内部热量带走，通过各模块的相互配合使系统维持相对稳定的工作温度，避免热量过高而影响正常工作，该集成式散热模组传热效率高，散热效果好，效果稳定可靠，提高了系统的工作稳定性和使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式大功率散热模组，用于对大功率元器件进行散热，所述大功率元器件安装于底板上，其特征在于，所述集成式大功率散热模组包括设于所述底板其中一条侧边的散热片，以及其中一端固定于所述散热片上，另一端向大功率元器件一侧延伸的L型均热板、直接散热模块、水平面热管散热模块和垂直面热管散热模块，所述L型均热板的竖直边贴设于所述散热片上，水平边位于所述大功率元器件和底板之间，所述散热片上还设有散热风扇，所述底板远离散热片的一侧设有前板，所述前板上设有系统风扇和出风口，还包括套设于所述散热片、底板和前板外周的钣金盖，所述钣金盖上设有进风口。2.根据权利要求1所述的集成式大功率散热模组，其特征在于，所述底板上还设有用于固定所述大功率元器件的固定板，所述L型均热板的水平边限位于所述固定板和大功率元器件之间。3.根据权利要求2所述的集成式大功率散热模组，其特征在于，所述L型均热板与散热片对应的竖直边为冷凝段，所述散热片上设有与所述冷凝段相适配的第一凹槽，所述冷凝段限位于所述第一凹槽中，所述L型均热板与大功率元器件对应的水平边为蒸发段，所述固定板上设有与所述蒸发段相适配的第二凹槽，所述蒸发段限位于所述第二凹槽中。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩捷飞，孙立颖，李丽丽，
申请(专利权)人：苏州蛟视智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：