一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，包括流化床，所述流化床的底部固定设置有通气底板，所述通气底板的内部均匀的开设有通孔，所述流化床的侧面固定设置有电机支架，所述电机支架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有传动轴，所述传动轴活动贯穿并延伸到流化床的内部。本实用新型专利技术通过将磁芯放入到浸涂箱内部的流化床粉末中，依据磁芯尺寸不同，将磁芯预热到200
【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置
[0001]本技术涉及纳米晶磁芯喷涂
，具体为一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置。
技术介绍
[0002]在纳米晶磁芯应用领域，为满足绕线要求，一般采用保护盒和涂层两种方式保护纳米晶磁芯。两种保护方式相比，采用环氧粉末喷涂可在裸磁芯尺寸相同的条件下实现更小的成品外形尺寸，从而更有利于后续使用及器件性能的优化，这是环氧粉末喷涂工艺的突出优势。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现在行业常用的环氧粉末喷涂，有热静电喷涂和硫化床喷涂两种方式。由于设备和工艺实际情况，两种喷涂方式各有利弊，但涂层厚度的均匀性问题一直是环氧粉末喷涂的突出问题，热静电喷涂工艺下，对环形磁芯来说，内径涂层厚度 0.1
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0.15mm，外径涂层厚度可达0.2
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0.3mm，内径涂层厚度明显要比外径涂层厚度薄；而传统硫化床喷涂工艺下，环形磁芯内径涂层厚度 0.35
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0.4mm，外径涂层厚度0.15
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0.2mm，内径方向的涂层厚度明显比外径涂层厚度要厚很多，涂层厚度的不均匀性对磁芯尺寸设计和实际使用均带来很多问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，包括流化床，所述流化床的底部固定设置有通气底板，所述通气底板的内部均匀的开设有通孔，所述流化床的侧面固定设置有电机支架，所述电机支架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有传动轴，所述传动轴活动贯穿并延伸到流化床的内部，所述传动轴的一端固定设置有浸涂箱，所述浸涂箱的一端固定设置有圆杆，所述圆杆的一端通过轴承与流化床的侧板内部转动连接。
[0006]优选的，所述通气底板的底部设置有通气机构。
[0007]优选的，所述电机为伺服电机。
[0008]优选的，所述流化床的侧板内部开设有通孔，所述传动轴在通孔内部转动。
[0009]优选的，所述浸涂箱的顶部活动设置有阀门。
[0010]优选的，所述浸涂箱的内部放置有流化床粉末，所述流化床粉末的内部掺杂有磁芯。
[0011]优选的，所述浸涂箱的底部固定设置有加热组件，所述加热组件在流化床的内部。
[0012]优选的，所述流化床的侧面设置有喷枪架和喷枪。
[0013]本专利的工作步骤如下：本技术通过将磁芯放入到浸涂箱内部的流化床粉末中，启动加热组件将流化床粉末加热，依据磁芯尺寸不同，将磁芯预热到200
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250℃，然后将
磁芯浸没在流化床粉末中并转动停留4
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5s的时间，此时磁芯内径涂层厚度0.15
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0.2mm，外径涂层厚度0.1mm左右，通过启动电机，电机的输出轴带动传动轴，传动轴带动浸涂箱，使得浸涂箱内部的磁芯沉浸在流化床粉末的内部转动，磁芯经硫化床工艺喷涂后，取下喷枪架内部的喷枪，然后进行热静电喷涂，依据磁芯尺寸不同，磁芯预热温度200
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250℃，磁芯经热静电连续两次喷涂后，内径涂层厚度0.25
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0.3mm，外径0.25mm左右，内外径涂层厚度基本一致，改善涂层厚度均匀性；
[0014]本技术的优点在于：同时还在流化床的侧面固定设置有喷枪
[0015]架，便
[0016]于对喷枪进行置放，现有的流化床喷涂技术与静电喷涂技术一般是分开来操作的，不便于将两种工艺结合在一起，通过在流化床的侧面固定设置有喷枪，便于及时地对流化床喷涂完成后的磁芯及时地进行静电喷涂技术，减少喷涂时间，提高喷涂效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置整体结构正剖图；
[0018]图2为本技术一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置浸涂箱结构侧剖图；
[0019]图3为本技术一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置喷枪架结构俯视图。
[0020]图中：1、流化床；2、通气底板；3、电机支架；4、电机；5、传动轴；6、浸涂箱；7、阀门；8、流化床粉末；9、圆杆；10、加热组件；11、喷枪架；12、喷枪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，包括流化床1，流化床1的底部固定安装有通气底板2，通气底板2的内部均匀的开设有通孔，流化床1的侧面固定安装有电机支架3，电机支架3的顶部固定安装有电机4，电机 4的输出轴固定安装有传动轴5，传动轴5活动贯穿并延伸到流化床 1的内部，传动轴5的一端固定安装有浸涂箱6，浸涂箱6的一端固定安装有圆杆9，圆杆9的一端通过轴承与流化床1的侧板内部转动连接。
[0023]通气底板2的底部设置有通气机构。
[0024]电机4为伺服电机。
[0025]流化床1的侧板内部开设有通孔，传动轴5在通孔内部转动。
[0026]浸涂箱6的顶部活动设置有阀门7。
[0027]浸涂箱6的内部放置有流化床粉末8，流化床粉末8的内部掺杂有磁芯。
[0028]浸涂箱6的底部固定设置有加热组件10，加热组件10在流化床 1的内部。
[0029]所述流化床1的侧面设置有喷枪架11和喷枪12。
[0030]工作原理：在使用时，该技术通过将磁芯放入到浸涂箱6内部的流化床粉末8中，启动加热组件10将流化床粉末8加热，依据磁芯尺寸不同，将磁芯预热到200
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250℃，然
后将磁芯浸没在流化床粉末8中并转动停留4
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5s的时间，此时磁芯内径涂层厚度 0.15
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0.2mm，外径涂层厚度0.1mm左右，通过启动电机4，电机4 的输出轴带动传动轴5，传动轴5带动浸涂箱6，使得浸涂箱6内部的磁芯沉浸在流化床粉末8的内部转动，磁芯经硫化床工艺喷涂后，取下喷枪架11内部的喷枪12，然后进行热静电喷涂，依据磁芯尺寸不同，磁芯预热温度200
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250℃，磁芯经热静电连续两次喷涂后，内径涂层厚度0.25
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0.3mm，外径0.25mm左右，内外径涂层厚度基本一致，改善涂层厚度均匀性，该技术同时还在流化床1的侧面固定设置有喷枪架11，便于对喷枪12进行置放，现有的流化床喷涂技术与静电喷涂技术一般是分开来操作的，不便于将两种工艺结合在一起，通过在流化床1的侧面固定设置有喷枪12，便于及时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，包括流化床(1)，其特征在于：所述流化床(1)的底部固定设置有通气底板(2)，所述通气底板(2)的内部均匀的开设有通孔，所述流化床(1)的侧面固定设置有电机支架(3)，所述电机支架(3)的顶部固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)活动贯穿并延伸到流化床(1)的内部，所述传动轴(5)的一端固定设置有浸涂箱(6)，所述浸涂箱(6)的一端固定设置有圆杆(9)，所述圆杆(9)的一端通过轴承与流化床(1)的侧板内部转动连接，所述流化床(1)的侧面设置有喷枪架(11)和喷枪(12)。2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯环氧粉末组合喷涂装置，其特征在于：所述通气底板(2)的底部设置有通气机构。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，广塬，
申请(专利权)人：北京首冶磁性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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