一种可变径的筛筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种可变径的筛筒，包括左右间隔设置的固定环，在所述固定环上沿其轴心均布有轴孔，在左右两个固定环互相对应的轴孔内穿插有一根转轴，所述转轴的外壁上沿其轴向均布有横杆，相邻的两个转轴上的横杆依次交替设置，在任意一个固定环上设有用于锁定所述转轴的锁止组件，本实用新型专利技术通过横杆与横杆之间的间隙形成筛孔，在正常使用时，锁止组件能将转轴锁止，防止转轴转动，而当在使用完滚筒筛后，需要对滚筒筛内部需要清洁时，通过转动转轴，转轴上的横杆跟随转动，即可使堆积在横杆与横杆之间的物料向下掉落。与横杆之间的物料向下掉落。与横杆之间的物料向下掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径的筛筒


[0001]本技术涉及筛选设备领域，特别涉及一种可变径的筛筒。

技术介绍

[0002]滚筒筛是一种通过带动筛筒进行旋转对物料进行筛选的设备，而筛筒为一种圆柱状，表面均布有筛孔的筛子，其通过在转动过程中使小于筛孔的物料从筛孔中甩出，实现筛选，能应用于各种行业中使用。
[0003]现有的滚筒筛由于筛孔的尺寸是固定的，很容易导致与筛孔尺寸相近的物料堵塞在筛孔内，从而导致其他物料无法从筛孔中甩出，这就导致了筛选效率下降，而出现这种情况，现有的滚筒筛只能通过人工去处理筛孔中的堵塞物，不仅要停机处理，还需要人工去清理，费时费力，严重影响效率。
[0004]为此，急需一种可变径的筛筒解决此问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种可变径的筛筒。
[0006]按此目的设计的一种可变径的筛筒，包括左右间隔设置的固定环，在所述固定环上沿其轴心均布有轴孔，在左右两个固定环互相对应的轴孔内穿插有一根转轴，所述转轴的外壁上沿其轴向均布有横杆，相邻的两个转轴上的横杆依次交替设置，在任意一个固定环上设有用于锁定所述转轴的锁止组件。
[0007]作为优选地，所述横杆由转轴向前后两侧延伸。
[0008]作为优选地，所述横杆依次交替设置在所述转轴的前后两侧壁面上。
[0009]作为优选地，所述横杆为弧形杆。
[0010]作为优选地，所述锁止组件包括设置在所述转轴一端上的第一齿轮，相邻的两个第一齿轮互相啮合，在任意一个第一齿轮的外侧或内侧设有用于锁止第一齿轮的锁止齿轮，所述锁止齿轮能相对所述第一齿轮移动与第一齿轮分离。
[0011]作为优选地，所述固定环上设有容纳所述锁止齿轮的容腔槽，所述容腔槽内设有异形孔，所述异形孔内插接有插杆，所述锁止齿轮固定连接在所述插杆上。
[0012]作为优选地，所述锁止齿轮与所述容腔槽之间设有弹簧。
[0013]作为优选地，两个所述固定环上连接有多根连接杆。
[0014]作为优选地，在任意一个固定环上设有用于驱动全部转轴进行旋转的驱动装置。
[0015]本技术具有结构简单合理、方便清理的优点，与现有的技术相比，包括左右间隔设置的固定环，在所述固定环上沿其轴心均布有轴孔，在左右两个固定环互相对应的轴孔内穿插有一根转轴，所述转轴的外壁上沿其轴向均布有横杆，相邻的两个转轴上的横杆依次交替设置，在任意一个固定环上设有用于锁定所述转轴的锁止组件，本技术通过横杆与横杆之间的间隙形成筛孔，在正常使用时，锁止组件能将转轴锁止，防止转轴转动，而当在使用完滚筒筛后，需要对滚筒筛内部需要清洁时，通过转动转轴，转轴上的横杆跟随
转动，即可使堆积在横杆与横杆之间的物料向下掉落。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中转轴与横杆的第一种排列示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中固定环的剖面示意图；
[0021]图6为本技术图5中C处的放大结构示意图；
[0022]图7为本技术中转轴与横杆的第二种排列示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
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图7，一种可变径的筛筒，包括左右间隔设置的固定环10，在所述固定环10上沿其轴心均布有轴孔，在左右两个固定环10互相对应的轴孔内穿插有一根转轴40，所述转轴40的外壁上沿其轴向均布有横杆410，相邻的两个转轴40上的横杆410依次交替设置，在任意一个固定环10上设有用于锁定所述转轴40的锁止组件60。
[0025]本技术通过横杆与横杆之间的间隙形成筛孔，在正常使用时，锁止组件能将转轴锁止，防止转轴转动，而当在使用完滚筒筛后，需要对滚筒筛内部需要清洁时，通过转动转轴，转轴上的横杆跟随转动，即可使堆积在横杆与横杆之间的物料向下掉落。
[0026]同时，本专利技术可实现筛孔的孔径可变，例如，本筛筒具有20根转轴，10根转轴A和10根转轴B，转轴A与转轴B依次设置，在进行筛孔孔径变换时，通过10根相隔的转轴A或转轴B进行转动，使的原本横向设置的横杆转换成竖向设置，从而加大了原本横杆与横杆之间的间隙，实现变径的功能。
[0027]参见图2，所述横杆410由转轴40向前后两侧延伸，即所述横杆410从转轴40的向前后两侧伸出，并通过相邻转轴40上的横杆410互相交替设置，通过两根横杆之间形成筛孔区域420。
[0028]参见图7，所述横杆410依次交替设置在所述转轴40的前后两侧壁面上，横杆410左右交替设置在转轴40的前后两侧壁面上，并通过相邻转轴40上的横杆410互相交替设置，通过两根横杆之间形成筛孔区域420。
[0029]所述横杆410为弧形杆，弧形杆的设置能配合呈圆周阵列的转轴40形成完整的筛筒，以实现更好的筛选效果。
[0030]参见图4至图6，所述锁止组件60包括设置在所述转轴40一端上的第一齿轮610，相邻的两个第一齿轮610互相啮合，在任意一个第一齿轮610的外侧或内侧设有用于锁止第一齿轮610的锁止齿轮620，所述锁止齿轮620能相对所述第一齿轮610移动与第一齿轮610分离，所述固定环10上设有容纳所述锁止齿轮620的容腔槽100，所述容腔槽100内设有异形孔640，所述异形孔640内插接有插杆630，所述锁止齿轮620固定连接在所述插杆630上。
[0031]所述异形孔640为非正常圆孔，能对插杆630进行锁定，防止插杆转动。
[0032]所述锁止齿轮620与所述容腔槽100之间设有弹簧650，弹簧650的作用是，保证锁
止齿轮620的稳定性，避免其随意移动，而影响锁止效果。
[0033]通过锁止齿轮与任意一根第一齿轮进行啮合，即对第一齿轮、转轴40实现锁定，防止转轴40在正常使用时旋转，在转轴40需要转动时，通过按压锁止齿轮620使插杆相对异形孔移动，使锁止齿轮620收纳在容腔槽100内与第一齿轮610分离时，所述转轴40方可转动。
[0034]两个所述固定环10上连接有多根连接杆20。
[0035]在任意一个固定环10上设有用于驱动全部转轴40进行旋转的驱动装置50，所述驱动装置50包括有第一电机以及设置在所述第一电机的电机轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与任意一个第一齿轮610啮合。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径的筛筒，其特征在于：包括左右间隔设置的固定环(10)，在所述固定环(10)上沿其轴心均布有轴孔，在左右两个固定环(10)互相对应的轴孔内穿插有一根转轴(40)，所述转轴(40)的外壁上沿其轴向均布有横杆(410)，相邻的两个转轴(40)上的横杆(410)依次交替设置，在任意一个固定环(10)上设有用于锁定所述转轴(40)的锁止组件(60)。2.根据权利要求1所述的一种可变径的筛筒，其特征在于：所述横杆(410)由转轴(40)向前后两侧延伸。3.根据权利要求1所述的一种可变径的筛筒，其特征在于：所述横杆(410)依次交替设置在所述转轴(40)的前后两侧壁面上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种可变径的筛筒，其特征在于：所述横杆(410)为弧形杆。5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种可变径的筛筒，其特征在于：所述锁止组件(60)包括设置在所述转轴(40)一端上的第一齿轮(610)，相邻的两个第一齿轮(610)互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀添，
申请(专利权)人：德嵘环保广州有限公司，
类型：新型
国别省市：