一种新型双轴撕碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双轴撕碎机构，属于塑料管材粉碎设备技术领域，包括壳体和驱动电机，壳体的内部并排转动安装有第一滚轴和第二滚轴，且第一滚轴与第二滚轴上均匀套接有撕碎刀，驱动电机固定安装在壳体的两端，且驱动电机的输出端与第一滚轴和第二滚轴的一端均固定安装有皮带盘，皮带盘之间通过皮带相传动连接，壳体的下端固定安装有支撑架，通过安装有气泵和制冷箱，使得冷空气进入到盲孔的内部，并通过套环上的通透孔吹出，使得冷空气对撕碎刀、第一滚轴和第二滚轴进行降温，避免在长时间使用时，撕碎刀温度过高，导致撕碎效果下降，且避免塑料管材粘覆在撕碎刀上。且避免塑料管材粘覆在撕碎刀上。且避免塑料管材粘覆在撕碎刀上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双轴撕碎机构


[0001]本技术涉及一种撕碎机构，具体为一种新型双轴撕碎机构，属于塑料管材粉碎设备


技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，在塑料管材的回收时，有时塑料管材体积较大，不便于进行运输和回收，需要进行粉碎，有时需要使用到撕碎机，进行撕碎，现在大多采用双轴撕碎机对塑料管材进行撕碎作业，但在使用时，当长时间使用时，由于摩擦力的原因，会造成撕碎机的撕碎刀片局部温度过高，在对塑料管材进行撕碎时，会导致塑料管材融化，导致粘覆在撕碎刀片上，影响撕碎效果，不方便长时间使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型双轴撕碎机构，能够便于在撕碎时，对撕碎刀片进行降温，避免长时间运行，导致温度过高。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型双轴撕碎机构，包括壳体和驱动电机，所述壳体的内部并排转动安装有第一滚轴和第二滚轴，且所述第一滚轴与所述第二滚轴上均匀套接有撕碎刀，所述驱动电机固定安装在所述壳体的两端，且所述驱动电机的输出端与所述第一滚轴和第二滚轴的一端均固定安装有皮带盘，所述皮带盘之间通过皮带相传动连接，所述壳体的下端固定安装有支撑架。
[0005]优选的，为了避免原料飞溅且便于将撕碎后的原料排出，所述壳体的下端固定安装有导流环，且所述壳体的上端两侧均倾斜固定安装有防护板。
[0006]优选的，为了便于对第一滚轴和第二滚轴进行通气，所述第一滚轴与所述第二滚轴的另一端均开设有盲孔，且所述第一滚轴与所述第二滚轴的一端转动安装有转动连接件，所述转动连接件上固定安装有供气管。
[0007]优选的，为了便于对进入到所述盲孔内部的空气降温所述供气管的一端固定安装有制冷箱，且所述制冷箱固定安装在所述壳体的外表面一侧，且所述壳体的外表面位于所述制冷箱的一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端与所述制冷箱相连通。
[0008]优选的，为了便于将所述撕碎刀卡接在所述第一滚轴和所述第二滚轴上，所述第一滚轴与所述第二滚轴的外表面上端和下端均开设有卡接槽，且是撕碎刀依次套接在所述卡接槽的内部，所述卡接槽的内部均匀开设有出气孔，所述出气孔与所述盲孔相连通。
[0009]优选的，为了便于对塑料管材进行撕碎，所述撕碎刀由刀片和套环组成，且所述套环固定安装在所述刀片的一侧，所述套环与所述刀片的厚度相同，所述刀片与所述套环的内部均固定安装有卡接块，所述卡接块卡接在所述卡接槽的内部。
[0010]优选的，为了便于将气体排出，所述卡接块与所述套环的上端和下端均开设有通
透孔，且所述通透孔与所述出气孔相连通。
[0011]优选的，为了便于将所述撕碎刀之间卡的碎料挤出，所述壳体的内部两侧均固定安装有弧形板，且所述弧形板的一侧卡接在所述撕碎刀中的所述套环之间。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过安装有气泵和制冷箱，使得冷空气进入到盲孔的内部，并通过套环上的通透孔吹出，使得冷空气对撕碎刀、第一滚轴和第二滚轴进行降温，避免在长时间使用时，撕碎刀温度过高，导致撕碎效果下降，且避免塑料管材粘覆在撕碎刀上。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术在去掉防护板时的结构示意图。
[0015]图3为本技术中壳体的结构示意图。
[0016]图4为本技术中第一轴杆的结构示意图。
[0017]图5为本技术中撕碎刀的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、驱动电机，3、第一滚轴，4、第二滚轴，5、撕碎刀，6、皮带盘，7、支撑架，8、导流环，9、防护板，10、盲孔，11、转动连接件，12、供气管，13、制冷箱，14、气泵，15、卡接槽，16、出气孔，17、刀片，18、套环，19、卡接块，20、通透孔，21、弧形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种新型双轴撕碎机构，包括壳体1和驱动电机2，壳体1的内部并排转动安装有第一滚轴3和第二滚轴4，且第一滚轴3与第二滚轴4上均匀套接有撕碎刀5，驱动电机2固定安装在壳体1的两端，且驱动电机2的输出端与第一滚轴3和第二滚轴4的一端均固定安装有皮带盘6，皮带盘6之间通过皮带相传动连接，壳体1的下端固定安装有支撑架7，方便对塑料管材进行撕碎。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，壳体1的下端固定安装有导流环8，且壳体1的上端两侧均倾斜固定安装有防护板9，便于对原料进行防护和将撕碎后的原料流出。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图4所示，第一滚轴3与第二滚轴4的另一端均开设有盲孔10，且第一滚轴3与第二滚轴4的一端转动安装有转动连接件11，转动连接件11上固定安装有供气管12，便于气体进入到盲孔10的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，供气管12的一端固定安装有制冷箱13，且制冷箱13固定安装在壳体1的外表面一侧，且壳体1的外表面位于制冷箱13的一侧固定安装有气泵14，气泵14的出气端与制冷箱13相连通，便于气泵14将气体吹入到制冷箱13，并对空气进行降温。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图4和5所示，第一滚轴3与第二滚轴4的
外表面上端和下端均开设有卡接槽15，且是撕碎刀5依次套接在卡接槽15的内部，卡接槽15的内部均匀开设有出气孔16，出气孔16与盲孔10相连通，撕碎刀5由刀片17和套环18组成，且套环18固定安装在刀片17的一侧，套环18与刀片17的厚度相同，刀片17与套环18的内部均固定安装有卡接块19，卡接块19卡接在卡接槽15的内部，卡接块19与套环18的上端和下端均开设有通透孔20，且通透孔20与出气孔16相连通，便于冷空气吹入到壳体1的内部，进行降温。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，壳体1的内部两侧均固定安装有弧形板21，且弧形板21的一侧卡接在撕碎刀5中的套环18之间，使得卡在撕碎刀5之间的碎料挤出。
[0026]本技术在使用时，将撕碎刀5依次卡接在第一滚轴3的第二滚轴4上，且通过驱动电机2带动第一滚轴3和第二滚轴4转动，使得撕碎刀5转动，且将塑料管材通过壳体1的上端置入到撕碎刀5之间，使得撕碎刀5对塑料管材进行撕碎，且安装有防护板9，避免在撕碎时，造成飞溅，提高使用时的安全性，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双轴撕碎机构，包括壳体（1）和驱动电机（2），其特征在于：所述壳体（1）的内部并排转动安装有第一滚轴（3）和第二滚轴（4），且所述第一滚轴（3）与所述第二滚轴（4）上均匀套接有撕碎刀（5），所述驱动电机（2）固定安装在所述壳体（1）的两端，且所述驱动电机（2）的输出端与所述第一滚轴（3）和第二滚轴（4）的一端均固定安装有皮带盘（6），所述皮带盘（6）之间通过皮带相传动连接，所述壳体（1）的下端固定安装有支撑架（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机构，其特征在于：所述壳体（1）的下端固定安装有导流环（8），且所述壳体（1）的上端两侧均倾斜固定安装有防护板（9）。3.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机构，其特征在于：所述第一滚轴（3）与所述第二滚轴（4）的另一端均开设有盲孔（10），且所述第一滚轴（3）与所述第二滚轴（4）的一端转动安装有转动连接件（11），所述转动连接件（11）上固定安装有供气管（12）。4.根据权利要求3所述的一种新型双轴撕碎机构，其特征在于：所述供气管（12）的一端固定安装有制冷箱（13），且所述制冷箱（13）固定安装在所述壳体（1）的外表面一侧，且所述壳体（1）的外表面位于所述制冷箱（13）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：张家港市骑士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：