本实用新型专利技术属于钢管加工装置技术领域，具体公开了一种新型钢管切割装置，包括机架、滑动连接在机架上的送料架以及设置在机架一旁的安装架；所述安装架固定安装有切割片，所述切割片处在所述送料架的上方且竖向设置；所述送料架用于放置钢管，能于机架表面沿与所述切割片的轴向垂直的方向平移；所述送料架在其平移方向上具有第一侧和第二侧，所述第一侧间隔设有若干挡板，所述第二侧间隔设有若干第一限位件；所述第一限位件包括具有弧形前端面的抵合部以及设置在所述抵合部后端的推动部。本实用新型专利技术对于钢管的固定效果好，切割成型质量好；且切割效率高，能耗低，加工成本低。加工成本低。加工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管切割装置
[0001]本技术属于钢管加工装置
，具体涉及一种新型钢管切割装置。
技术介绍
[0002]传统的钢管切割工艺，通过下压切割机操作杆来切割钢管，一般用脚踩的形式来固定钢管，无法保证钢管不跑偏，最终成型的套管切面多数倾斜且有毛刺，成型质量差，而且工人在加工场地内以坐姿或蹲姿操作切割机，时间长了会比较劳累影响工作效率，且在作业时有一定的危险性。
[0003]针对上述问题，目前是通过优化切割机构造来解决的，具体是将钢管固定在机架上，切割片滑动连接在机架能于机架进行升降。例如，专利CN211305060公开的一种钢管加工用切割装置，包括底座和支撑柱，支撑柱上设有滑杆，滑杆上滑动套接有支撑板，支撑板底部一端连接伸缩气缸，另一端连接切割盘；底座上设有固定板以及限位板，固定板套接在螺杆上，螺杆转动连接在底座上。该切割装置通过固定板以及限位板将钢管固定，能够有效提高钢管切割的成型质量，且大大减少人工操作，安全性好；但是每次切割钢管切割盘都需要经历下降和回复过程，并且为提高稳定性，切割盘升降速度慢，因此切割效率并不高，而且伸缩气缸的负荷大，能耗高。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种新型钢管切割装置，对于钢管的固定效果好，切割成型质量好；且切割效率高，能耗低，加工成本低。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种新型钢管切割装置，包括机架、滑动连接在机架上的送料架以及设置在机架一旁的安装架；所述安装架固定安装有切割片，所述切割片处在所述送料架的上方且竖向设置；所述送料架用于放置钢管，能于机架表面沿与所述切割片的轴向垂直的方向平移；所述送料架在其平移方向上具有第一侧和第二侧，所述第一侧间隔设有若干挡板，所述第二侧间隔设有若干第一限位件；所述第一限位件包括具有弧形前端面的抵合部以及设置在所述抵合部后端的推动部。
[0007]本技术钢管切割装置中，通过挡板和第一限位件将钢管固定在送料架上，第一限位件的弧形前端面与钢管的契合度好，相较于常规的限位块或者限位板，对于钢管的固定效果更好，第一限位件与挡板配合能够有效降低钢管倾斜和跑偏的可能；并且不同于常规切割装置通过切割片的升降进行钢管切割，本技术切割片始终固定，通过送料架在机架上的移动将钢管朝向切割片移动进而对钢管进行切割，一方面避免了切割片升降可能会发生位置偏差而影响切割质量的问题，装置稳定性提高；另一方面以送料架平移推送切割替代切割片升降切割的方式能够提高切割效率，并减少能耗，降低加工成本。
[0008]优选的，所述推动部包括螺杆、转盘以及安装板；所述安装板固定于所述送料架，所述螺杆穿过所述安装板并与安装板螺纹连接，螺杆的两端分别与抵合部和转盘固接；所
述螺杆垂直于所述抵合部的前端面设置。这样设置的推动部操作简单，调整方便。
[0009]进一步的，所述螺杆自远离所述抵合部的一端向近所述抵合部的一端倾斜向下设置，以使第一限位件施加给钢管斜向下的压力，使钢管同时紧贴送料架和挡板，与水平推动固定相比，固定效果更佳，能够确保切割时钢管不会发生倾斜和跑偏。
[0010]优选的，所述送料架设有将钢管端部限位的第二限位件；所述第二限位件包括安装于送料架的底座、固接于底座的固定板以及用于抵住钢管端部的调节板；所述固定板与调节板之间设有连接杆；所述连接杆一端与所述调节板固接，另一端与所述固定板螺纹连接。第二限位件通过调节板将钢管端部抵住，不仅能提高切割的稳定性，而且可以通过调节板位置的调整改变钢管切割长度，满足多样的切割尺寸需求。
[0011]进一步的，所述送料架具有槽口朝外的边缘槽钢，所述底座为一套置在边缘槽钢上的横向设置的U形板，所述U形板通过由其底板穿入、端部抵靠在所述槽口内壁的螺栓固定。这样的可拆卸结构设计使得底座可以随时调整其在送料架的安装位置，进而也能对钢管切割长度进行调节，扩大切割尺寸范围。
[0012]优选的，所述送料架沿切割片轴向方向间隔设有若干用于放置并传送钢管的送料辊，所述送料辊的两端转动连接于送料架。送料辊的设置能够降低钢管切割端向前推进的阻力，提高加工效率。
[0013]优选的，所述送料架底部设有滚轮，所述机架顶部设有与所述滚轮滑动配合的滑槽，所述滑槽垂直于所述切割片的轴向设置；所述送料架与机架之间还设有与所述滑槽平行的导向杆，所述送料架底部设有套设于导向杆的安装座，所述导向杆通过两端连接的固定块固定于所述机架。滚轮滑动与导向杆配合确保送料架的平移不会发生方向偏离，进而确保钢管切割的垂直度。
[0014]优选的，所述切割片的顶部套设有固定于所述安装架的保护罩，以防止切割渣料或者润滑油飞溅。
[0015]优选的，所述切割片通过动力组件驱转，所述动力组件包括架设于安装架的电机、端部固定在切割片中心并通过轴承座安装于安装架的转轴以及两端分别与电机的输出端和转轴连接的传动带。
[0016]优选的，所述切割片下方设有渣料处理组件，所述渣料处理组件包括开口正对切割片的接渣盒、设于接渣盒底部且与接渣盒连通的传输通道以及设于所述传输通道出口端的储存盒；所述接渣盒中设有滤网，所述储存盒连有提升泵。渣料处理组件对切割片润滑液进行处理回收并通过储存盒连接的提升泵实现再利用。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术利用挡板和具有弧形前端面的第一限位件将钢管固定在送料架上，与传统的人工固定和现有的限位板相比，对于钢管的固定效果更佳，有效降低钢管倾斜和跑偏的可能。
[0019]2、本技术在上述钢管固定的基础上，以送料架平移推送切割替代切割片升降切割，使得加工时切割片和钢管分别固定，只有送料架移动，能够确保切割好的钢管垂直度好，无毛刺，成型质量好；同时提高切割效率，减少能耗，降低加工成本。
[0020]3、本技术还设置了第二限位件对钢管端部进行限位，通过第二限位件的设置可进行钢管切割长度的调整，满足多样的切割尺寸需求。
[0021]4、本技术通过在切割片上设置保护罩防止切割渣料或者润滑液飞溅，改善了加工环境，提高了安全性；并通过在切割片下方设置渣料处理组件实现润滑液的回收利用。
[0022]5、与传统人工切割对比，利用本技术装置进行钢管切割，可节约人工费60%左右，生产效率提高100%左右，套管合格率提高30%以上，经济效益显著。
附图说明
[0023]图1：实施例1所述新型钢管切割装置的立体结构图。
[0024]图2：图1的主视图。
[0025]图3：图1的左视图。
[0026]图4：实施例1所述新型钢管切割装置中第一限位件的结构示意图。
[0027]图5：实施例1所述新型钢管切割装置中第二限位件的结构示意图。
[0028]图中：1
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机架，2
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送料架，3
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安装架，4
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切割片，5...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢管切割装置，其特征在于：包括机架（1）、滑动连接在机架（1）上的送料架（2）以及设置在机架（1）一旁的安装架（3）；所述安装架（3）固定安装有切割片（4），所述切割片（4）处在所述送料架（2）的上方且竖向设置；所述送料架（2）用于放置钢管，能于机架（1）表面沿与所述切割片（4）的轴向垂直的方向平移；所述送料架（2）在其平移方向上具有第一侧和第二侧，所述第一侧间隔设有若干挡板（21），所述第二侧间隔设有若干第一限位件（22）；所述第一限位件（22）包括具有弧形前端面的抵合部（221）以及设置在所述抵合部（221）后端的推动部。2.根据权利要求1所述的新型钢管切割装置，其特征在于：所述推动部包括螺杆（222）、转盘（223）以及安装板（224）；所述安装板（224）固定于所述送料架（2），所述螺杆（222）穿过所述安装板（224）并与安装板（224）螺纹连接，螺杆（222）的两端分别与抵合部（221）和转盘（223）固接；所述螺杆（222）垂直于所述抵合部（221）的前端面设置。3.根据权利要求2所述的新型钢管切割装置，其特征在于：所述螺杆（222）自远离所述抵合部（221）的一端向近所述抵合部（221）的一端倾斜向下设置。4.根据权利要求1所述的新型钢管切割装置，其特征在于：所述送料架（2）设有将钢管端部限位的第二限位件（23）；所述第二限位件（23）包括安装于送料架（2）的底座（231）、固接于底座（231）的固定板（232）以及用于抵住钢管端部的调节板（233）；所述固定板（232）与调节板（233）之间设有连接杆（234）；所述连接杆（234）一端与所述调节板（233）固接，另一端与所述固定板（232）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的新型钢管切割装置，其特征在于：所述送料架（2）具有槽口朝外的边...
【专利技术属性】
技术研发人员：余本刘，舒建辉，黄文明，张杰，陈磊，
申请(专利权)人：宁波市建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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