本实用新型专利技术提供一种曲面钢化玻璃辊压成型装置，属于玻璃辊压技术领域，该曲面钢化玻璃辊压成型装置，包括主机，主机的上端开设有凹槽，凹槽的左右内壁之间转动连接有多个第二转轴，多个第二转轴的圆周表面均固定连接有第二辊压棍，且位于前端第二转轴的右端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的右端啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的右端固定连接有电机，主机的上端固定连接有盖板，盖板的下端左右两侧均固定连接有多个固定块，多个固定块的左端均开设有滑槽，且多个滑槽的左右内壁均开设有凸型槽，多个滑槽内均滑动连接有滑块。多个滑槽内均滑动连接有滑块。多个滑槽内均滑动连接有滑块。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面钢化玻璃辊压成型装置
[0001]本技术属于玻璃辊压
，具体涉及一种曲面钢化玻璃辊压成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃热压机是生产复合胶条式中空玻璃的专用中空玻璃设备。在两玻璃原片周边装好密封胶条之后，通过该机加热烘烤、辊压和封口使其得到少量的负压和较干燥的密封空间，并在厚度尺寸上达到预定的要求，从而得到待用的曲面钢化玻璃。
[0003]当加热后的平板玻璃，通过进料机械装置的辊道，被加工工件玻璃的两端，由于其自身重力作用小，而往往不足以自垂而形成直线段，从而影响了单曲面成形玻璃的光学质量。已有技术的这种不足，在生产实践中表现得非常明显。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种曲面钢化玻璃辊压成型装置，旨在解决现有技术中的被加工工件玻璃的两端，由于其自身重力作用小，而往往不足以自垂而形成直线段的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种曲面钢化玻璃辊压成型装置，包括主机，所述主机的上端开设有凹槽，所述凹槽的左右内壁之间转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的圆周表面均固定连接有第二辊压棍，且位于前端第二转轴的右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右端固定连接有电机，所述主机的上端固定连接有盖板，所述盖板的下端左右两侧均固定连接有多个固定块，多个所述固定块的左端均开设有滑槽，且多个滑槽的左右内壁均开设有凸型槽，多个所述滑槽内均滑动连接有滑块，多个所述滑块的上端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的上端均固定连接于滑槽的上内壁，位于左右两侧多个所述滑槽的上内壁均转动连接有第一转轴，且多个第一转轴的左右两端分别转动连接于位于左右两侧多个滑块的下端，多个所述第一转轴的圆周表面均固定连接有第一辊压棍。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述主机的右端固定连接有电机保护套。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述主机的前端固定连接有出料板。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述主机的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0010]作为本技术一种优选的方案，多个所述支撑腿的下端均刻有防滑纹。
[0011]作为本技术一种优选的方案，多个所述第二转轴的圆周表面右部之间均通过传动带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置中，将烧热后的玻璃通过进料口进去辊道装置，启动电机，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴通过传动带带动多个第二转轴一起转动，多个第二转轴带动多个第二辊压棍转动，玻璃
进入辊道装置，第一辊压棍受到向上的力，带动第一转轴向上挤压，第一转轴带动滑块通过凸型槽在滑槽内向上滑动，此时带给弹簧一股压力，弹簧受力会反向给到压力，从而反向给到滑块力，让滑块带动第二转轴和第二辊压棍向下挤压，从而达到辊压成曲面玻璃的效果，也不需要担心因为力量太大造成玻璃损伤，产生不必要的损失，分别设有上下两组辊压装置，上辊压装置通过多个弹簧的弹力对进入辊道装置的玻璃进行辊压，因为通过玻璃给到弹簧的压力去压玻璃，所以不会对玻璃造成损伤。
[0014]2、本装置中，设有电机保护套，保护电机不受到伤害，以防在工作中出现问题，出料板让成型的曲面玻璃平稳的出料，不会出现摔碎等意外情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的立体剖面图；
[0017]图2为本技术中的局部视图；
[0018]图3为本技术中的立体图；
[0019]图4为本技术中的剖面图。
[0020]图中：1、主机；2、盖板；3、第一辊压棍；4、第二辊压棍；5、第一转轴；6、第二转轴；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、传动带；11、出料板；12、支撑腿；13、固定块；14、滑块；15、凸型槽；16、滑槽；17、弹簧；18、电机保护套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种曲面钢化玻璃辊压成型装置，包括主机1，主机1的上端开设有凹槽，凹槽的左右内壁之间转动连接有多个第二转轴6，多个第二转轴6的圆周表面均固定连接有第二辊压棍4，且位于前端第二转轴6的右端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9的右端啮合连接有主动齿轮8，主动齿轮8的右端固定连接有电机7，主机1的上端固定连接有盖板2，盖板2的下端左右两侧均固定连接有多个固定块13，多个固定块13的左端均开设有滑槽16，且多个滑槽16的左右内壁均开设有凸型槽15，多个滑槽16内均滑动连接有滑块14，多个滑块14的上端均固定连接有弹簧17，多个弹簧17的上端均固定连接于滑槽16的上内壁，位于左右两侧多个滑槽6的上内壁均转动连接有第一转轴5，且多个第一转轴5的左右两端分别转动连接于位于左右两侧多个滑块14的下端，多个第一转轴5的圆周表面均固定连接有第一辊压棍3。
[0025]在本技术的具体实施例中，将烧热后的玻璃通过进料口进去辊道装置，启动电机7，电机7可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y80M1
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2，电机7与外部电源电性连接，电机7转动带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9
转动带动第二转轴6转动，第二转轴6通过传动带10带动多个第二转轴6一起转动，多个第二转轴6带动多个第二辊压棍4转动，玻璃进入辊道装置，第一辊压棍3受到向上的力，带动第一转轴5向上挤压，第一转轴5带动滑块14通过凸型槽15在滑槽16内向上滑动，此时带给弹簧17一股压力，弹簧17受力会反向给到压力，从而反向给到滑块14力，让滑块14带动第二转轴6和第二辊压棍4向下挤压，从而达到辊压成曲面玻璃的效果，也不需要担心因为力量太大造成玻璃损伤，产生不必要的损失，分别设有上下两组辊压装置，上辊压装置通过多个弹簧17的弹力对进入辊道装置的玻璃进行辊压，因为使通过玻璃给到弹簧17的压力去压玻璃，所以不会对玻璃造成损伤，对于本领域技术人员而言，上述电机7为现有技术，不作过多赘述。
[0026]具体的参阅图3，主机1的右端固定连接有电机保护套18。
[0027]本实施例中：设有电机保护套18，保护电机7不受到伤害，以防在工作中出现问题。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面钢化玻璃辊压成型装置，其特征在于：包括主机(1)，所述主机(1)的上端开设有凹槽，所述凹槽的左右内壁之间转动连接有多个第二转轴(6)，多个所述第二转轴(6)的圆周表面均固定连接有第二辊压棍(4)，且位于前端第二转轴(6)的右端固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的右端啮合连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的右端固定连接有电机(7)，所述主机(1)的上端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的下端左右两侧均固定连接有多个固定块(13)，多个所述固定块(13)的左端均开设有滑槽(16)，且多个滑槽(16)的左右内壁均开设有凸型槽(15)，多个所述滑槽(16)内均滑动连接有滑块(14)，多个所述滑块(14)的上端均固定连接有弹簧(17)，多个所述弹簧(17)的上端均固定连接于滑槽(16)的上内壁，位于左右两侧多个所述滑槽(16)的上内壁均转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海泉，
申请(专利权)人：晋江白金汉碧装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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