风力发电机机舱偏梁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种风力发电机机舱偏梁模具，包括依次连接的直浇道、内浇道及与铸件形状相匹配的型腔，所述铸件顶部设有冒口，铸件内部沿其宽度方向依次设有若干第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，所述第一砂芯水平设置，第二砂芯及第三砂芯竖直设置，铸件底部缺口处设有冷铁，第三砂芯的第三芯头位于冷铁外侧，且与冷铁贴合，冷铁及第三芯头支撑在第三砂芯本体底部；本实用新型专利技术利用与缺口形状相匹配的冷铁加快缺口处金属液的冷却速度，避免出现缩孔及裂纹，提高了铸件合格率，且利用冷铁对第三砂芯进行冷却，避免其出现烧结现象。出现烧结现象。出现烧结现象。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机机舱偏梁模具


[0001]本技术涉及浇铸
，尤其涉及一种风力发电机机舱偏梁模具。

技术介绍

[0002]风力发电机机舱偏梁一般通过浇铸成型，利用浇口、直浇道、横浇道及内浇道所形成的浇注系统将金属液引入型腔形成铸件，但因偏梁壁厚不均，金属液在型腔内的冷却速度不均，导致产生缩孔。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的偏梁壁厚不均，金属液在型腔内的冷却速度不均，导致产生缩孔的问题，现提供一种风力发电机机舱偏梁模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种风力发电机机舱偏梁模具包括依次连接的直浇道、内浇道及与铸件形状相匹配的型腔，直浇道顶部与浇口连接，底部与内浇道连接，金属液通过浇口依次进入直浇道及内浇道后流入型腔形成铸件。
[0005]所述铸件顶部设有冒口，用于排气且可防止缩孔，铸件内部沿其宽度方向依次设有若干第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，所述第一砂芯水平设置，第二砂芯及第三砂芯竖直设置，铸件底部缺口处设有冷铁，冷铁为与缺口相匹配的弧形结构，冷铁高度及延伸、方向长度均与缺口高度及延伸方向、长度一致，缺口处壁厚急剧变化，易产生缩孔及裂纹，通过冷铁可加快该处金属液的冷却速度，避免出现缩孔及裂纹。
[0006]第三砂芯的第三芯头也位于缺口内，且第三芯头贴合在冷铁外侧，冷铁及第三芯头共同支撑在第三砂芯本体底部，冷铁可对第三砂芯本体进行支撑及冷却，砂芯相对铸件来说体积较小，在金属液的流动过程中，金属液逐渐包裹住砂芯对砂芯进行高温烘烤，砂芯温度越来越高，当到达一定温度时，其强度会逐步下降，砂粒间隙变大，金属液渗入砂芯产生烧结现象，导致清除困难，缺口处冷铁一方面可加速该处金属液冷却，形成合格铸件，另一方面可对第三砂芯进行冷却，避免其温度过高。
[0007]上述技术方案利用与缺口形状相匹配的冷铁加快缺口处金属液的冷却速度，避免出现缩孔及裂纹，提高了铸件合格率，且利用冷铁对第三砂芯进行冷却，避免其出现烧结现象。
[0008]进一步的，所述内浇道有四条，四条内浇道沿铸件长度方向并列分布，四条内浇道通过横浇道与直浇道连通，金属液依次通过直浇道、横浇道及内浇道进入型腔，偏梁长度远大于宽度，其整体为近似长条结构，四条沿铸件长度方向间隔设置的内浇道可使金属液更为均匀的充满型腔，可减少缩孔现象。
[0009]进一步的，所述直浇道与横浇道之间安装有过滤器，来过滤金属液中的杂质，可提高铸件的合格率。
[0010]进一步的，所述冷铁包括两个块体，分块结构较整体结构具有更好的冷却效果。
[0011]进一步的，所述第一砂芯有三个，位于中间的第二砂芯本体头部与冷铁侧壁贴合，
冷铁可对该砂芯进行冷却，避免其出现烧结现象。
[0012]进一步的，所述第二砂芯有两组，每组第二砂芯均包括第二芯头及固定在第二芯头上的三个第二砂芯本体，所述第三砂芯有三组，每组第三砂芯均包括第三芯头及固定在第三芯头上的两个第三砂芯本体，第二砂芯及第三砂芯均沿铸件长度方向分布，而铸件沿其长度方向为弧形结构，弧形使得铸件成型后砂芯取出时较为困难，因此将第二砂芯及第三砂芯进行了分组，而非将六个砂芯本体固定在同一芯头上，且第三砂芯本体包括大径段及小径段，两者之间形成有台阶面，且第三砂芯本体的大径段直径远大于第二砂芯本体的直径，导致第三砂芯较第二砂芯更难取出，因此第三砂芯分为三组，每组包括两个第三砂芯本体。
[0013]本技术的有益效果：本技术利用与缺口形状相匹配的冷铁加快缺口处金属液的冷却速度，避免出现缩孔及裂纹，提高了铸件合格率，且利用冷铁对第三砂芯进行冷却，避免其出现烧结现象。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术第一视角的结构示意图；
[0016]图2是本技术第二视角的结构示意图；
[0017]图3是本技术去除铸件及冒口的三维示意图；
[0018]图4是本技术去除铸件及冒口的俯视图；
[0019]图中：
[0020]1、直浇道；2、横浇道；3、内浇道；4、铸件；5、冒口；6、第一砂芯；601、第一芯头；602、第一砂芯本体；7、第二砂芯；701、第二芯头；702、第二砂芯本体；8、第三砂芯；801、第三芯头；802、第三砂芯本体；9、冷铁；901、块体；10、过滤器。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术是一种风力发电机机舱偏梁模具，包括依次连接的直浇道1、内浇道3及与铸件4形状相匹配的型腔，直浇道1顶部与浇口连接，底部与内浇道3连接，金属液通过浇口依次进入直浇道1及内浇道3后流入型腔形成铸件4。
[0024]所述内浇道3有四条，四条内浇道3沿铸件4长度方向并列分布，四条内浇道3通过横浇道2与直浇道1连通，金属液依次通过直浇道1、横浇道2及内浇道3进入型腔，偏梁长度远大于宽度，其整体为近似长条结构，四条沿铸件4长度方向间隔设置的内浇道3可使金属液更为均匀的充满型腔，减少缩孔现象。
[0025]所述直浇道1与横浇道2之间安装有过滤器10，来过滤金属液中的杂质，可提高铸件4的合格率。
[0026]所述铸件4顶部设有冒口5，用于排气且可防止缩孔，铸件4内部沿其宽度方向依次设有若干第一砂芯6、第二砂芯7及第三砂芯8，所述第一砂芯6水平设置，第二砂芯7及第三
砂芯8竖直设置，铸件4底部缺口处设有冷铁9，冷铁9为与缺口相匹配的弧形结构，冷铁9高度及延伸方向、长度均与缺口高度及延伸方向、长度一致，缺口处壁厚急剧变化，易产生缩孔及裂纹，通过冷铁9可加快该处金属液的冷却速度，避免出现缩孔及裂纹，所述冷铁9包括两个块体901，分块结构较整体结构具有更好的冷却效果。
[0027]第三砂芯8的第三芯头801也位于缺口内，且第三芯头801贴合在冷铁9外侧，冷铁9及第三芯头801共同支撑在第三砂芯本体802底部，冷铁9可对第三砂芯本体802进行支撑及冷却，砂芯相对铸件4来说体积较小，在金属液的流动过程中，金属液逐渐包裹住砂芯对砂芯进行高温烘烤，砂芯温度越来越高，当到达一定温度时，其强度会逐步下降，砂粒间隙变大，金属液渗入砂芯产生烧结现象，导致清除困难，缺口处冷铁9一方面可加速该处金属液冷却，形成合格铸件4，另一方面可对第三砂芯8进行冷却，避免其温度过高。
[0028]所述第一砂芯6有三个，位于中间的第二砂芯本体602头部与冷铁9侧壁贴合，冷铁9可对该砂芯进行冷却，避免其出现烧结现象。
[0029]所述第二砂芯7有两组，每组第二砂芯7均包括第二芯头701及固定在第二芯头701上的三个第二砂芯本体702，所述第三砂芯8有三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机机舱偏梁模具，其特征在于：包括依次连接的直浇道(1)、内浇道(3)及与铸件(4)形状相匹配的型腔，所述铸件(4)顶部设有冒口(5)，铸件(4)内部沿其宽度方向依次设有若干第一砂芯(6)、第二砂芯(7)及第三砂芯(8)，所述第一砂芯(6)水平设置，第二砂芯(7)及第三砂芯(8)竖直设置，铸件(4)底部缺口处设有冷铁(9)，第三砂芯(8)的第三芯头(801)位于冷铁(9)外侧且与冷铁(9)贴合，冷铁(9)及第三芯头(801)支撑在第三砂芯本体(802)底部。2.根据权利要求1所述的风力发电机机舱偏梁模具，其特征在于：所述内浇道(3)有四条，四条内浇道(3)沿铸件(4)长度方向并列分布，四条内浇道(3)通过横浇道(2)与直浇道(1)连通。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金权，滕轩中，孙乐，
申请(专利权)人：常州华德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：