本实用新型专利技术涉及苯磺酰氯技术领域，且公开了一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有一端延伸至其内部的进料管，所述釜体外侧设置有加热组件，所述加热组件底部左右两侧均设置有支撑腿，所述釜体内壁底部设置有一端贯穿并延伸至加热组件底部且位于左右两侧支撑腿之间的排出阀，所述釜体内壁顶部设置有位于进料管左侧的驱动组件，所述釜体内壁后侧设置有位于驱动组件下方的齿条板，所述驱动组件底部设置有一端与齿条板啮合的搅拌组件。该用于对苯磺酰氯生产的反应釜，具备可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀等优点，解决了现有的反应釜的边缘位置难以得到有效搅拌，易搅拌不均匀的问题。易搅拌不均匀的问题。易搅拌不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜
[0001]本技术涉及苯磺酰氯生产
，具体为一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜。
技术介绍
[0002]苯磺酰氯，是一种有机化合物，化学式为C6H5ClO2S，为无色透明油状液体，对湿敏感，不溶于水，易溶于乙醇，溶于乙醚，有腐蚀性，苯磺酰氯是一种常用的磺化试剂，多用来制备磺酰胺、磺化酯和砜。
[0003]在对苯磺酰氯的生产过程中，对于反应釜的使用不可或缺，现有的苯磺酰氯生产的反应釜在使用时，反应釜的边缘位置难以得到有效搅拌，易出现搅拌不均匀的现象，故而提出一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，具备可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀等优点，解决了现有的苯磺酰氯生产的反应釜在使用时，反应釜的边缘位置难以得到有效搅拌，易搅拌不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有一端延伸至其内部的进料管，所述釜体外侧设置有加热组件，所述加热组件底部左右两侧均设置有支撑腿，所述釜体内壁底部设置有一端贯穿并延伸至加热组件底部且位于左右两侧支撑腿之间的排出阀，所述釜体内壁顶部设置有位于进料管左侧的驱动组件，所述釜体内壁后侧设置有位于驱动组件下方的齿条板，所述驱动组件底部设置有一端与齿条板啮合的搅拌组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括侧板，釜体内壁顶部固定连接有位于进料管左侧的侧板，釜体内壁左侧固定连接有一端与其内壁顶部固定连接的保护箱，保护箱内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有一端贯穿保护箱并与侧板左侧转动连接的螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有分别与釜体内壁前后两侧滑动连接的套筒。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括安装块，套筒底部固定连接有安装块，安装块底部开设有圆槽，圆槽内部转动连接有转动圆盘，转动圆盘底部固定连接有一端延伸至齿条板下方的转动杆，转动杆外侧固定连接有与齿条板啮合的齿轮，转动杆左右两侧均固定连接有位于齿轮下方的搅拌叶片。
[0010]优选的，单侧所述搅拌叶片的数量为四个，四个搅拌叶片之间呈等距离分布。
[0011]优选的，所述加热组件包括加热壳体，进料管外侧固定连接有加热壳体，加热壳体内部固定连接有呈环形缠绕分布的加热管。
[0012]优选的，单侧所述支撑腿的数量为两个，单侧两个支撑腿呈前后对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，具备以下有益效果：
[0015]该用于对苯磺酰氯生产的反应釜，通过开启伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动其外侧套筒向右移动，套筒移动时带动安装块与转动杆一同移动，转动杆移动时使得齿轮与齿条板产生啮合，带动转动杆进行旋转，进而使得转动杆一边旋转一边向右移动，转动杆旋转时，使得搅拌叶片对釜体内部物品进行搅拌，反向开启伺服电机时，即可带动转动杆一边反转一边向左移动，达到了可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1釜体、2进料管、3驱动组件、31侧板、32保护箱、33伺服电机、34螺纹杆、35套筒、4齿条板、5搅拌组件、51安装块、52圆槽、53转动圆盘、54转动杆、55齿轮、56搅拌叶片、6加热组件、61加热壳体、62加热管、7排出阀、8支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，包括釜体1，釜体1顶部固定连接有一端延伸至其内部的进料管2，釜体1外侧固定连接有加热组件6，加热组件6包括加热壳体61，进料管2外侧固定连接有加热壳体61，加热壳体61内部固定连接有呈环形缠绕分布的加热管62。
[0021]加热壳体61底部左右两侧均固定连接有支撑腿8，单侧支撑腿8的数量为两个，单侧两个支撑腿8呈前后对称分布，釜体1内壁底部固定连接有一端贯穿并延伸至加热壳体61底部且位于左右两侧支撑腿8之间的排出阀7，釜体1内壁顶部固定连接有位于进料管2左侧的驱动组件3，驱动组件3包括侧板31，釜体1内壁顶部固定连接有位于进料管2左侧的侧板31，釜体1内壁左侧固定连接有一端与其内壁顶部固定连接的保护箱32，保护箱32内部固定连接有伺服电机33，伺服电机33输出轴上固定安装有一端贯穿保护箱32并与侧板31左侧转动连接的螺纹杆34，螺纹杆34外侧螺纹连接有分别与釜体1内壁前后两侧滑动连接的套筒35。
[0022]釜体1内壁后侧固定连接有位于驱动组件3下方的齿条板4，驱动组件3底部固定连接有一端与齿条板4啮合的搅拌组件5，搅拌组件5包括安装块51，套筒35底部固定连接有安装块51，安装块51底部开设有圆槽52，圆槽52内部转动连接有转动圆盘53，转动圆盘53底部固定连接有一端延伸至齿条板4下方的转动杆54，转动杆54外侧固定连接有与齿条板4啮合
的齿轮55，转动杆54左右两侧均固定连接有位于齿轮55下方的搅拌叶片56，单侧搅拌叶片56的数量为四个，四个搅拌叶片56之间呈等距离分布。
[0023]通过开启伺服电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时带动其外侧套筒35向右移动，套筒35移动时带动安装块51与转动杆54一同移动，转动杆54移动时使得齿轮55与齿条板4产生啮合，带动转动杆54进行旋转，进而使得转动杆54一边旋转一边向右移动，转动杆54旋转时，使得搅拌叶片56对釜体1内部物品进行搅拌，反向开启伺服电机33时，即可带动转动杆54一边反转一边向左移动，达到了可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀的目的，方便了使用者的使用。
[0024]综上所述，该用于对苯磺酰氯生产的反应釜，通过开启伺服电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时带动其外侧套筒35向右移动，套筒35移动时带动安装块51与转动杆54一同移动，转动杆54移动时使得齿轮55与齿条板4产生啮合，带动转动杆54进行旋转，进而使得转动杆54一边旋转一边向右移动，转动杆54旋转时，使得搅拌叶片56对釜体1内部物品进行搅拌，反向开启伺服电机33时，即可带动转动杆54一边反转一边向左移动，达到了可对反应釜的边缘位置进行有效搅拌，搅拌均匀的目的，解决了现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设置有一端延伸至其内部的进料管(2)，所述釜体(1)外侧设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)底部左右两侧均设置有支撑腿(8)，所述釜体(1)内壁底部设置有一端贯穿并延伸至加热组件(6)底部且位于左右两侧支撑腿(8)之间的排出阀(7)，其特征在于：所述釜体(1)内壁顶部设置有位于进料管(2)左侧的驱动组件(3)，所述釜体(1)内壁后侧设置有位于驱动组件(3)下方的齿条板(4)，所述驱动组件(3)底部设置有一端与齿条板(4)啮合的搅拌组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于对苯磺酰氯生产的反应釜，其特征在于：所述驱动组件(3)包括侧板(31)，釜体(1)内壁顶部固定连接有位于进料管(2)左侧的侧板(31)，釜体(1)内壁左侧固定连接有一端与其内壁顶部固定连接的保护箱(32)，保护箱(32)内部固定连接有伺服电机(33)，伺服电机(33)输出轴上固定安装有一端贯穿保护箱(32)并与侧板(31)左侧转动连接的螺纹杆(34)，螺纹杆(34)外侧螺纹连接有分别与釜体(1)内壁前后两侧滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子荣，
申请(专利权)人：兰溪市三益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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