锦纶纤维生产用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了锦纶纤维生产用脱水装置，包括外筒、支腿、排水管、通水槽、挡水环、沥水孔、限位滑轮、万向轮、电机一、电机二、固定架、连接轴、螺纹长轴、滑块、液压装置、刮板和控制面板，所述外筒底端设有多个所述支腿，且均靠近外筒边侧设置，所述排水管一端贯穿外筒靠近底端一侧与外筒内部空腔连接，所述控制面板一侧贴合设置在外筒一侧，多个所述通水槽贯穿外筒内侧底端设置，且均靠近底端边侧设置，所述挡水环设置在外筒内部空腔中，且靠近外筒底端中心位置，所述连接轴底端与所述电机一动力端连接固定，所述连接轴顶端活动穿过外筒底端设置，所述内筒底端设有多个所述万向轮，且均靠近内筒边侧设置，所述沥水孔贯穿内筒筒壁设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
锦纶纤维生产用脱水装置


[0001]本技术涉及锦纶纤维生产
，特别涉及锦纶纤维生产用脱水装置。

技术介绍

[0002]锦纶纤维学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙，强度高.耐磨性，回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品，锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降，锦纶有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形，锦纶的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性，除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网，轮胎，降落伞等。
[0003]由于锦纶纤维不易在日光下暴晒，所以在脱水时使普遍利用滚筒产生的离心力进行脱水，但当锦纶纤维在滚筒内部脱水结束后，会分散在滚筒内壁的各处，工作人员用手归拢收集较为繁琐麻烦，影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锦纶纤维生产用脱水装置，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]锦纶纤维生产用脱水装置，包括外筒、支腿、排水管、通水槽、挡水环、内筒、沥水孔、限位滑轮、万向轮、电机一、电机二、固定架、连接轴、螺纹长轴、滑块、液压装置、刮板和控制面板，所述外筒底端设有多个所述支腿，且均靠近外筒边侧设置，所述排水管一端贯穿外筒靠近底端一侧与外筒内部空腔连接，所述控制面板一侧贴合设置在外筒一侧，多个所述通水槽贯穿外筒内侧底端设置，且均靠近底端边侧设置，所述挡水环设置在外筒内部空腔中，且靠近外筒底端中心位置，所述连接轴底端与所述电机一动力端连接固定，所述连接轴顶端活动穿过外筒底端设置，所述内筒底端设有多个所述万向轮，且均靠近内筒边侧设置，所述沥水孔贯穿内筒筒壁设置，所述内筒活动放置在外筒内部，所述连接轴顶端与内筒底端中心位置连接固定，所述内筒外侧设有多个所述限位滑轮，且均等距分布在内筒外侧靠近顶端位置，所述固定架底端与外筒顶端连接固定，所述螺纹长轴一端与所述电机二动力端连接固定，所述螺纹长轴远离电机二一端活动穿过固定架一侧设置，所述螺纹长轴轴体上螺纹套设有所述滑块，所述液压装置底端与滑块底端连接固定，所述刮板顶端与液压装置顶端连接固定。
[0007]作为改进，所述外筒内部为空腔设计。
[0008]作为改进，多个所述沥水孔均为等距分布，且均为垂直分组设置。
[0009]作为改进，所述电机一通过多个角铁与外筒底端连接固定。
[0010]作为改进，所述限位滑轮远离内筒一端活动贴合外筒内壁设置。
[0011]作为改进，所述螺纹长轴远离电机二一端活动插置在固定架内部一侧轴承内。
[0012]作为改进，所述电机二通过多个角铁与固定架一侧连接固定。
[0013]作为改进，所述刮板为橡胶材质，且边侧为锯齿状，所述刮板为垂直设置。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术锦纶纤维生产用脱水装置，
[0016]在内筒6底端靠近边侧位置设有多个万向轮9，通过万向轮9可以为内筒6提供支撑力，有利于减少脱水装置故障和延长使用寿命；
[0017]在内筒6靠近顶端边侧与外筒1内壁之间设有多个限位滑轮8，通过多个限位滑轮8可以使内筒6在高速旋转过程中与外筒1内壁保持顺畅转动；
[0018]通过带有锯齿状边侧的刮板17贴合在内筒6内壁上，将内壁上散落在各处的锦纶纤维进行归拢收集，便于工作人员快速收集锦纶纤维，省时省力，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的B部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、外筒；2、支腿；3、排水管；4、通水槽；5、挡水环；6、内筒；7、沥水孔；8、限位滑轮；9、万向轮；10、电机一；11、电机二；12、固定架；13、连接轴；14、螺纹长轴；15、滑块；16、液压装置；17、刮板；18、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1
‑
4所示，锦纶纤维生产用脱水装置，包括外筒1、支腿2、排水管3、通水槽4、挡水环5、内筒6、沥水孔7、限位滑轮8、万向轮9、电机一10、电机二11、固定架12、连接轴13、螺纹长轴14、滑块15、液压装置16、刮板17和控制面板18，外筒1内部为空腔设计，外筒1底端设有多个支腿2，且均靠近外筒1边侧设置，排水管3一端贯穿外筒1靠近底端一侧与外筒1内部空腔连接，便于内腔中水体流出，控制面板18一侧贴合设置在外筒1一侧，多个通水槽4贯穿外筒1内侧底端设置，且均靠近底端边侧设置，挡水环5设置在外筒1内部空腔中，且靠近外筒1底端中心位置，连接轴13底端与电机一10动力端连接固定，电机一10通过多个角铁与外筒1底端连接固定，连接轴13顶端活动穿过外筒1底端设置，内筒6底端设有多个万向轮9，且均靠近内筒6边侧设置，通过万向轮9可以为内筒6提供支撑力，有利于减少脱水装置故障和延长使用寿命，沥水孔7贯穿内筒6筒壁设置，多个沥水孔7均为等距分布，且均为垂直分组设置，内筒6活动放置在外筒1内部，连接轴13顶端与内筒6底端中心位置连接固定，内筒6外
侧设有多个限位滑轮8，且均等距分布在内筒6外侧靠近顶端位置，限位滑轮8远离内筒6一端活动贴合外筒1内壁设置，通过多个限位滑轮8可以使内筒6在高速旋转过程中与外筒1内壁保持顺畅转动，固定架12底端与外筒1顶端连接固定，螺纹长轴14一端与电机二11动力端连接固定，螺纹长轴14远离电机二11一端活动穿过固定架12一侧设置，螺纹长轴14远离电机二11一端活动插置在固定架12内部一侧轴承内，电机二11通过多个角铁与固定架12一侧连接固定，螺纹长轴14轴体上螺纹套设有滑块15，通过螺纹长轴14的转动，可带动滑块15底端的刮板17进行移动，液压装置16底端与滑块15底端连接固定，液压装置16可带动刮板17进行上下调节，刮板17顶端与液压装置16顶端连接固定，刮板17为橡胶材质，且边侧为锯齿状，刮板17为垂直设置，通过带有锯齿状边侧的刮板17贴合在内筒6内壁上，将内壁上散落在各处的锦纶纤维进行归拢收集，便于工作人员快速收集锦纶纤维，省时省力，提高生产效率。
[0029]该技术使用时，将需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锦纶纤维生产用脱水装置，其特征在于，包括外筒(1)、支腿(2)、排水管(3)、通水槽(4)、挡水环(5)、内筒(6)、沥水孔(7)、限位滑轮(8)、万向轮(9)、电机一(10)、电机二(11)、固定架(12)、连接轴(13)、螺纹长轴(14)、滑块(15)、液压装置(16)、刮板(17)和控制面板(18)，所述外筒(1)底端设有多个所述支腿(2)，且均靠近外筒(1)边侧设置，所述排水管(3)一端贯穿外筒(1)靠近底端一侧与外筒(1)内部空腔连接，所述控制面板(18)一侧贴合设置在外筒(1)一侧，多个所述通水槽(4)贯穿外筒(1)内侧底端设置，且均靠近底端边侧设置，所述挡水环(5)设置在外筒(1)内部空腔中，且靠近外筒(1)底端中心位置，所述连接轴(13)底端与所述电机一(10)动力端连接固定，所述连接轴(13)顶端活动穿过外筒(1)底端设置，所述内筒(6)底端设有多个所述万向轮(9)，且均靠近内筒(6)边侧设置，所述沥水孔(7)贯穿内筒(6)筒壁设置，所述内筒(6)活动放置在外筒(1)内部，所述连接轴(13)顶端与内筒(6)底端中心位置连接固定，所述内筒(6)外侧设有多个所述限位滑轮(8)，且均等距分布在内筒(6)外侧靠近顶端位置，所述固定架(12)底端与外筒(1)顶端连接固定，所述螺纹长轴(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉，李成，
申请(专利权)人：福建唐源合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：