本实用新型专利技术涉及压缩机领域，具体为一种制氧机内压缩机的悬挂装置，其包括底板、支撑组件、安装板、连接杆和悬挂支架；筒体a竖直设置在底板上，筒体a内周壁上设置限位环；支撑环上竖直设置筒体b，支撑环、筒体b外周壁和筒体a内周壁上设置相互配合的螺纹；弹簧设置在支撑环上；支撑组件设置多组；安装板底部转动设置多组转动环，转动环与弹簧顶部连接；连接杆竖直设置在安装板底部，连接杆底部穿过弹簧、支撑环和限位环，连接杆底部设置限位块；多组悬挂支架设置在安装板上。本实用新型专利技术中，通过筒体b为弹簧提供一定限位，再结合连接杆和限位块，使弹簧无法进行大范围的水平方向上的移位，有效防止压缩机和附近其他结构碰撞损坏。效防止压缩机和附近其他结构碰撞损坏。效防止压缩机和附近其他结构碰撞损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种制氧机内压缩机的悬挂装置
[0001]本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种制氧机内压缩机的悬挂装置。
技术介绍
[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。其特点是产氧迅速，氧浓度高。其中空气的压缩必然离不开压缩机，压缩机不是彻底固定在制氧机底部内壁上的，因为在对分子筛加压时，随着压力增加，压缩机内压力会升高，对应压缩机震动会增加，所以需要缓冲材料吸收震动，否则机器共振，出现循环噪音，现有制氧机内的压缩机悬挂装置多为弹簧加安装板的形式，弹簧虽然能能进行缓冲，但其在水平方向上的稳定性较差，导致压缩机容易碰到机器内壁或者附近的其他结构，导致压缩机或其他结构发生故障。
[0003]授权公告号为CN205773330U的中国专利公开了一种制氧机内压缩机的悬挂装置及制氧机，该悬挂装置包括用于支撑所述压缩机的支撑件、用于将所述支撑件悬空于制氧机底部上方的弹簧组件、及限位组件；所述支撑件上设有多个通孔，所述弹簧组件包括多个设于支撑件和制氧机底部之间的弹簧，所述弹簧位于支撑件的通孔下方，所述限位组件包括多个限位件，所述限位件穿过支撑件的通孔、及穿过位于支撑件通孔下方的弹簧后与制氧机底部固定连接。该技术提供的制氧机内压缩机的悬挂装置，可以有效防止压缩机出现剧烈晃动。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：限位件和通孔内壁之间留有活动空间，当压缩机震动时带动支撑件运动，会导致通孔与限位件之间的碰撞，产生额外的噪声来源，额外增加降噪成本。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的制氧机内的压缩机通过弹簧支撑容易晃动与制氧机内壁或其他结构件碰撞的问题，提出一种制氧机内压缩机的悬挂装置。
[0006]本技术的技术方案：一种制氧机内压缩机的悬挂装置，包括底板、支撑组件、安装板、连接杆和悬挂支架；支撑组件包括筒体a、支撑环和弹簧；
[0007]底板与制氧机底部内壁连接；筒体a竖直设置在底板上，筒体a内周壁上水平设置限位环；支撑环上竖直设置筒体b，支撑环外周面与筒体b外周面重合，支撑环内周面位于筒体b内周面内侧，支撑环和筒体b插入筒体a内，支撑环、筒体b外周壁和筒体a内周壁上设置相互配合的螺纹；弹簧竖直设置在支撑环上，弹簧与筒体b内周壁接触，弹簧顶部位于筒体a和筒体b上方；支撑组件设置多组；
[0008]安装板底部转动设置多组转动环，多组转动环分别与多组弹簧顶部连接；连接杆竖直设置在安装板底部，连接杆位于转动环内周面内侧，连接杆底部穿过弹簧、支撑环和限位环，连接杆底部设置限位块，限位块与筒体a内壁不接触，连接杆设置多组；
[0009]悬挂支架设置在安装板上，悬挂支架设置多组，压缩机设置在多组悬挂支架上。
[0010]优选的，底板上竖直设置多组安装孔a，底板和制氧机底部内壁之间通过多组螺栓或螺钉连接。
[0011]优选的，筒体b顶部位于筒体a顶部上方，筒体b外周壁上水平设置多组转动拨杆，转动拨杆位于筒体a上方。
[0012]优选的，支撑组件和连接杆均设置四组，四组支撑组件分别位于安装板四角位置处。
[0013]优选的，限位块为圆柱状，连接杆、限位块和筒体a同轴设置。
[0014]优选的，限位块为氟橡胶。
[0015]优选的，悬挂支架包括竖板和平板；竖板竖直设置在安装板上；平板水平设置在竖板上，平板与安装板平行不接触，平板上竖直设置安装孔b；悬挂支架设置四组，四组悬挂支架呈矩形分布。
[0016]优选的，支撑环和筒体b一体化设置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：转动环与筒体b之间存在一定距离，此段距离可以由弹簧为安装板提供很好的震动缓冲，包括竖直方向的震动和水平方向的震动，且通过筒体b为弹簧提供一定限位，使弹簧无法进行大范围的水平方向上的移位，再结合连接杆和限位块，当安装板进行剧烈震动产生较大水平方向上的移位时，限位块与筒体a内壁接触，进一步限制了安装板的移动，保证安装板不会在水平方向上进行较大的位移，从而防止压缩机进行大范围移动，有效防止压缩机和附近其他结构碰撞损坏。若需要检修压缩机时，可以转动筒体b带动支撑环和弹簧向上移动，从而将整个安装板和压缩机拆下，便于后续检修。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的主视剖视图；
[0020]图3为图2中的A处放大示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、安装孔a；3、筒体a；4、限位环；5、支撑环；6、筒体b；7、弹簧；8、转动拨杆；9、安装板；10、转动环；11、连接杆；12、限位块；13、悬挂支架；14、竖板；15、平板；16、安装孔b。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种制氧机内压缩机的悬挂装置，包括底板1、支撑组件、安装板9、连接杆11和悬挂支架13；支撑组件包括筒体a3、支撑环5和弹簧7；
[0024]底板1与制氧机底部内壁连接，底板1上竖直设置多组安装孔a2，底板1和制氧机底部内壁之间通过多组螺栓或螺钉连接；筒体a3竖直设置在底板1上，筒体a3内周壁上水平设置限位环4；支撑环5上竖直设置筒体b6，支撑环5和筒体b6一体化设置，支撑环5外周面与筒体b6外周面重合，支撑环5内周面位于筒体b6内周面内侧，支撑环5和筒体b6插入筒体a3内，支撑环5、筒体b6外周壁和筒体a3内周壁上设置相互配合的螺纹，筒体b6顶部位于筒体a3顶
部上方，筒体b6外周壁上水平设置多组转动拨杆8，转动拨杆8位于筒体a3上方；弹簧7竖直设置在支撑环5上，弹簧7与筒体b6内周壁接触，弹簧7顶部位于筒体a3和筒体b6上方；支撑组件设置四组，四组支撑组件分别位于安装板9四角位置处；
[0025]安装板9底部转动设置多组转动环10，多组转动环10分别与多组弹簧7顶部连接；连接杆11竖直设置在安装板9底部，连接杆11位于转动环10内周面内侧，连接杆11底部穿过弹簧7、支撑环5和限位环4，连接杆11底部设置限位块12，限位块12与筒体a3内壁不接触，限位块12为圆柱状，限位块12为氟橡胶，连接杆11、限位块12和筒体a3同轴设置，连接杆11设置四组；
[0026]悬挂支架13设置在安装板9上，悬挂支架13设置多组，压缩机设置在多组悬挂支架13上。
[0027]本实施例中，转动环10与筒体b6之间存在一定距离，此段距离可以由弹簧7为安装板9提供很好的震动缓冲，包括竖直方向的震动和水平方向的震动，且通过筒体b6为弹簧7提供一定限位，使弹簧7无法进行大范围的水平方向上的移位，再结合连接杆11和限位块12，当安装板9进行剧烈震动产生较大水平方向上的移位时，限位块12与筒体a3内壁接触，进一步限制了安装板9的移动，保证安装板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氧机内压缩机的悬挂装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑组件、安装板(9)、连接杆(11)和悬挂支架(13)；支撑组件包括筒体a(3)、支撑环(5)和弹簧(7)；底板(1)与制氧机底部内壁连接；筒体a(3)竖直设置在底板(1)上，筒体a(3)内周壁上水平设置限位环(4)；支撑环(5)上竖直设置筒体b(6)，支撑环(5)外周面与筒体b(6)外周面重合，支撑环(5)内周面位于筒体b(6)内周面内侧，支撑环(5)和筒体b(6)插入筒体a(3)内，支撑环(5)、筒体b(6)外周壁和筒体a(3)内周壁上设置相互配合的螺纹；弹簧(7)竖直设置在支撑环(5)上，弹簧(7)与筒体b(6)内周壁接触，弹簧(7)顶部位于筒体a(3)和筒体b(6)上方；支撑组件设置多组；安装板(9)底部转动设置多组转动环(10)，多组转动环(10)分别与多组弹簧(7)顶部连接；连接杆(11)竖直设置在安装板(9)底部，连接杆(11)位于转动环(10)内周面内侧，连接杆(11)底部穿过弹簧(7)、支撑环(5)和限位环(4)，连接杆(11)底部设置限位块(12)，限位块(12)与筒体a(3)内壁不接触，连接杆(11)设置多组；悬挂支架(13)设置在安装板(9)上，悬挂支架(13)设置多组，压缩机设置在多组悬挂支架(13)上。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，辛庆，
申请(专利权)人：丹阳市创锐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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