一种锂电池生产用辊压设备制造技术

一种锂电池生产用辊压设备，属于电池生产技术领域。机架上设有辊压机构、控制器、第二连接管以及移动机构，辊压机构及移动机构与控制器电连接，第二连接管与第三连接管及第一连接管连通设置，第三连接管与吸尘设备连通设置；第一连接管与吸头管连通设置，吸头管上有移动机构，并与调节管螺纹限位旋接，调节管与辊压机构配合设置。本实用新型专利技术利用吸尘设备自动负压吸附清除辊压机构的压辊表面沾染的灰尘，相对于现有技术而言，不耽误压辊的旋转作业，也不会造成灰尘扬起的问题；吸头管的L型管与调节管具备往复间距调节的使用效果，进而能适用于不同规格的压辊，进一步扩展使用范围。进一步扩展使用范围。进一步扩展使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用辊压设备


[0001]本技术涉及一种锂电池生产用辊压设备，属于电池生产


技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，其内部稳定极片结构在经过涂刷机加工后，需要再将极片转移到辊压装置上进行加工，进而对涂刷后的极片进一步压实，以提高锂电池的能量密度，使得锂电池能够储存更多的电量。
[0003]但在实际生产过程中，极片上的粉末会沾染在压辊的表面影响加工。而对于上述问题，申请日为2020年11月09日、申请号为CN202022561219.2、名称为《一种锂电池生产用辊压装置》的中国技术专利已经提出了解决方案。然而采用清扫刷除的方式清理压辊的表面虽然有清洁的效果，但是由于压辊是旋转状态，因此被清扫下来的粉尘因惯性会飘散活动，进而污染加工环境，影响加工人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种锂电池生产用辊压设备。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种锂电池生产用辊压设备，包括机架、控制器、辊压机构以及吸附机构，
[0006]所述机架上设有辊压机构以及控制器，所述辊压机构通过导线与控制器电连接，所述吸附机构设置在机架上，并吸附机构与辊压机构配合设置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术的吸附机构以及移动机构配合组装后，形成多功能清理结构，在机架以及辊压机构构成的辊压设备主体的作业过程中，与现有的吸尘设备配合，形成负压引流通道靠近压辊的表面，利用吸尘设备产生负压吸尘动力并通过上述的负压引流通道针对性的自动负压吸附清除压辊表面沾染的灰尘，相对于现有技术而言，不耽误压辊的旋转作业，也不会造成灰尘扬起的问题；
[0009]2、本技术的吸头管的L型管与调节管具备往复间距调节的使用效果，进而能适用于不同规格的压辊，进一步扩展使用范围。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的后视图；
[0012]图3是图1的侧视图；
[0013]图4是吸头管的结构示意图；
[0014]图5是图2的A处放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]一种锂电池生产用辊压设备，包括机架1、控制器9、辊压机构以及吸附机构，所述机架1上设有辊压机构以及控制器9，所述辊压机构通过导线与控制器9电连接，所述吸附机构设置在机架1上，并吸附机构与辊压机构配合设置。
[0017]所述辊压机构包括传动机构3以及两个压辊2，所述传动机构3包括第一齿轮31、第二齿轮32以及第一伺服电机33；所述两个压辊2水平上下并列设置，并每个所述压辊2的两端均通过对应的轴承与机架1转动连接，所述机架1上通过支座固定有第一伺服电机33，所述第一伺服电机33的输出轴与第二齿轮32同轴固定连接，所述第二齿轮32与第一齿轮31啮合连接，所述第一齿轮31以及第二齿轮32分别与对应的压辊2同轴固定连接，传动机构3为两个压辊2提供同步且相对转动的旋转动力，初步完善设备的自动化性能，且传动机构3齿轮传动还具备动力稳定的优点。
[0018]所述吸附机构包括吸头管5、第二连接管7以及第三连接管8；所述机架1上设有两个第二连接管7，每个所述第二连接管7的出气端分别与对应的第三连接管8的进气端连通设置，第三连接管8为Y型结构，第三连接管8的三个通孔分别为进气口、出气口以及调压口，所述出气口以及调压口均安装有单向阀。每个所述第三连接管8的出气口分别与对应的吸尘设备连通设置；每个第二连接管7的进气端分别与对应的吸头管5的出气端连通设置，每个所述吸头管5的进气端分别与对应的压辊2配合设置。
[0019]每个所述吸头管5上均设有移动机构4，每个所述移动机构4均包括滚珠丝杆41、滚珠丝母42以及第二伺服电机43；所述滚珠丝杆41的两端均通过轴承与机架1转动连接，并滚珠丝杆41通过第二伺服电机43驱动转动，所述第二伺服电机43通过支座与机架1固定连接，滚珠丝杆41的外侧螺纹旋接有滚珠丝母42，所述滚珠丝母42与吸头管5固定连接，第二伺服电机43通过导线与控制器9电连接，第二伺服电机43提供自动且往复移动的动力，进一步完善设备的自动化性能。所述吸头管5包括L型管51以及支撑套板52；L型管51的外侧套装有支撑套板52，支撑套板52底部与滚珠丝母42顶部的平面结构之间采用螺丝进行固定安装，且螺丝与L型管51之间不接触，无结构干涉，采用螺丝安装，将有利于后续的维修更换。
[0020]每个所述第二连接管7的进气端与对应的吸头管5的出气端之间均连通设有第一连接管6，所述第一连接管6为螺旋状中空弹性管，第一连接管6具备收缩和扩展的形变能力，第一连接管6在承接第二连接管7与吸头管5之间的空间贯通的功能之外，第一连接管6自身的螺旋状弹性结构特点为吸头管5的作业移动提供条件。
[0021]每个所述吸头管5的L型管51的进气端的分别与对应的调节管53的出气端螺纹限位旋接，所述调节管53的进气端与对应的压辊2配合设置，调节管53的出气端设有限位凸起，L型管51的进气端设有与所述限位凸起配合设置的限位片，调节管53与L型管51螺纹旋接且不可拆卸，L型管51与调节管53具备往复间距调节的使用效果，进而适用于不同的规格的压辊2，进一步扩展使用范围。
[0022]工作原理：
[0023]使用时，启动第一伺服电机33带动两个压辊2进行相对旋转，而后将锂电池涂刷后的极片放置到两个压辊2之间进行辊压输送。对于两个压辊2表面沾染的粉尘，将第三连接管8的一端与现有吸尘设备的吸气端进行固定安装，吸尘设备采用上海乐容实业有限公司生产的设备，而后启动吸尘设备和第二伺服电机43，进而利用丝杆传动的效果，使滚珠丝杆41在第二伺服电机43的带动下同步旋转，而后旋转的滚珠丝杆41传动滚珠丝母42，继而使滚珠丝母42带动吸头管5在压辊2表面进行往复移动，压辊2表面的粉尘将通过吸头管5、第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8形成引流通道进入到吸尘设备的内部，实现设备辊压作业的同时进行无干涉的清洁作业。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用辊压设备，包括机架(1)、控制器(9)以及辊压机构，所述机架(1)上设有辊压机构以及控制器(9)，所述辊压机构通过导线与控制器(9)电连接；其特征在于：所述辊压设备还包括吸附机构，所述吸附机构设置在机架(1)上，并吸附机构与辊压机构配合设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用辊压设备，其特征在于：所述辊压机构包括传动机构(3)以及两个压辊(2)，所述传动机构(3)包括第一齿轮(31)、第二齿轮(32)以及第一伺服电机(33)；每个所述压辊(2)的两端均与机架(1)转动连接，所述机架(1)上固定有第一伺服电机(33)，所述第一伺服电机(33)的输出轴与第二齿轮(32)同轴固定连接，所述第二齿轮(32)与第一齿轮(31)啮合连接，所述第一齿轮(31)以及第二齿轮(32)分别与对应的压辊(2)同轴固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池生产用辊压设备，其特征在于：所述吸附机构包括吸头管(5)、第二连接管(7)以及第三连接管(8)；所述机架(1)上设有两个第二连接管(7)，每个所述第二连接管(7)的出气端分别与对应的第三连接管(8)的进气端连通设置，每个所述第三连接管(8)的出气口分别与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，王金龙，宋柏，周玉林，石庆沫，秦东年，张立辉，王指刚，孙长亮，姜海龙，姚旭言，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：