一种装配式金属构件质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属构件检测的技术领域，特别是涉及一种装配式金属构件质量检测装置，其提高了设备使用的效果；提高了设备使用的便捷性；包括底座、第一转杆、转盘、侧板、滑块、横板和检测组件，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有转盘，转盘上设置有多个安放槽，装配式金属构件放置在转盘上的安放槽内，底座上还安装有侧板，侧板上设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块上安装有横板，横板上安装有检测组件；检测组件，用于对装配式金属构件的装配孔进行质量检测。式金属构件的装配孔进行质量检测。式金属构件的装配孔进行质量检测。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属构件质量检测装置


[0001]本技术涉及金属构件检测的
，特别是涉及一种装配式金属构件质量检测装置。

技术介绍

[0002]装配式金属构件质量检测装置是一种用于对装配式金属构件的质量进行检测的辅助装置，其在金属构件检测的领域中得到了广泛的使用；现有的装配式金属构件质量检测中发现，装配式金属构件在生产完成后，金属构件的孔位直径需要经过检测以确定其符合装配要求，而常规的检测方法是通过游标卡尺进行测量检测，检测效率较差，为此，我们提出一种装配式金属构件质量检测装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的效果；提高了设备使用的便捷性的装配式金属构件质量检测装置。
[0004]本技术的一种装配式金属构件质量检测装置，包括底座、第一转杆、转盘、侧板、滑块、横板和检测组件，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有转盘，转盘上设置有多个安放槽，装配式金属构件放置在转盘上的安放槽内，底座上还安装有侧板，侧板上设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块上安装有横板，横板上安装有检测组件；检测组件，用于对装配式金属构件的装配孔进行质量检测；将装配式金属构件放置在转盘上的安放槽内，转动第一转杆，第一转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动装配式金属构件的移动，使装配式金属构件移动到检测组件的下端，滑动滑块，滑块的升降带动横板的升降，横板的升降带动检测组件的升降，从而使检测组件对装配式金属构件的装配孔进行质量检测，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
>[0005]优选的，所述检测组件包括升降杆、检测杆、第一限位板和第一弹簧，升降杆在横板上进行升降，升降杆上安装有检测杆，升降杆上还安装有第一限位板，第一限位板通过第一弹簧与横板进行连接；横板的升降使检测杆接近装配式金属构件上的转配孔，当装配式金属构件上端装配孔直径合格时，检测杆插入到装配式金属构件上的装配孔，当装配式金属构件上端装配孔直径过小时，装配式金属构件将检测杆顶起，从而使第一限位板顶起，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
[0006]优选的，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在底座上，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在第一转杆上，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第一转杆的转动，通过第一电机为第一转杆的转动提供动力，使第一转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的，还包括安装壳、触控开关和触控块，安装壳安装在横板上，安装壳上安装
有触控开关，触控块安装在第一限位板上；第一限位板的升降带动触控块的升降，当装配式金属构件上装配孔直径较小时，第一限位板升起带动触控块的升起，从而使触控块触碰在触控开关上，从而使设备停止，提高了设备使用的便捷性。
[0008]优选的，还包括第二限位板、第二弹簧、转轴、偏心盘、两个辅助板、第二转杆和辅助轮，第二限位板安装在侧板上，滑块通过第二弹簧与第二限位板进行连接，转轴通过轴承安装在侧板上，转轴上安装有偏心盘，两个辅助板安装在滑块上，第二转杆通过轴承安装在两个辅助板之间，第二转杆上安装有辅助轮；转动转轴，转轴的转动带动偏心盘的转动，偏心盘的转动通过第二限位板、第二弹簧、两个辅助板、第二转杆和辅助轮带动滑块的循环升降，使滑块的升降更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0009]优选的，还包括第二电机和安装板，第二电机的输出端与转轴进行连接，第二电机安装在安装板上，安装板安装在侧板上；启动第二电机，第二电机的输出端带动转轴的转动，通过第二电机为转轴的转动提供动力，使转轴的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0010]优选的，还包括两个支撑底座，两个支撑底座安装在底座上；设备通过底座上的两个支撑底座稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将装配式金属构件放置在转盘上的安放槽内，转动第一转杆，第一转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动装配式金属构件的移动，使装配式金属构件移动到检测组件的下端，滑动滑块，滑块的升降带动横板的升降，横板的升降带动检测组件的升降，从而使检测组件对装配式金属构件的装配孔进行质量检测，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是横板和第一限位板等装置的局部放大结构示意图；
[0014]图3是侧板和偏心盘等装置的局部放大结构示意图；
[0015]图4是升降杆和第一限位板等装置的轴测结构示意图；
[0016]附图标记：1、底座；2、第一转杆；3、转盘；4、装配式金属构件；5、侧板；6、滑轨槽；7、滑块；8、横板；9、升降杆；10、检测杆；11、第一限位板；12、第一弹簧；13、第一电机；14、第一啮合轮；15、第二啮合轮；16、安装壳；17、触控开关；18、触控块；19、第二限位板；20、第二弹簧；21、转轴；22、偏心盘；23、辅助板；24、第二转杆；25、辅助轮；26、第二电机；27、安装板；28、支撑底座。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]本技术的一种装配式金属构件质量检测装置，包括底座1、第一转杆2、转盘3、
侧板5、滑块7、横板8、检测组件、第一电机13、第一啮合轮14、第二啮合轮15、安装壳16、触控开关17、触控块18、第二限位板19、第二弹簧20、转轴21、偏心盘22、两个辅助板23、第二转杆24、辅助轮25、第二电机26、安装板27和两个支撑底座28，第一转杆2通过轴承安装在底座1上，第一转杆2上安装有转盘3，转盘3上设置有多个安放槽，装配式金属构件4放置在转盘3上的安放槽内，底座1上还安装有侧板5，侧板5上设置有滑轨槽6，滑块7在滑轨槽6内进行滑动，滑块7上安装有横板8，横板8上安装有检测组件，所述检测组件包括升降杆9、检测杆10、第一限位板11和第一弹簧12，升降杆9在横板8上进行升降，升降杆9上安装有检测杆10，升降杆9上还安装有第一限位板11，第一限位板11通过第一弹簧12与横板8进行连接，第一电机13安装在底座1上，第一电机13的输出端安装有第一啮合轮14，第二啮合轮15安装在第一转杆2上，第一啮合轮14与第二啮合轮15进行啮合传动，安装壳16安装在横板8上，安装壳16上安装有触控开关17，触控块18安装在第一限位板11上，第二限位板19安装在侧板5上，滑块7通过第二弹簧20与第二限位板19进行连接，转轴21通过轴承安装在侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属构件质量检测装置，其特征在于，包括底座（1）、第一转杆（2）、转盘（3）、侧板（5）、滑块（7）、横板（8）和检测组件，第一转杆（2）通过轴承安装在底座（1）上，第一转杆（2）上安装有转盘（3），转盘（3）上设置有多个安放槽，装配式金属构件（4）放置在转盘（3）上的安放槽内，底座（1）上还安装有侧板（5），侧板（5）上设置有滑轨槽（6），滑块（7）在滑轨槽（6）内进行滑动，滑块（7）上安装有横板（8），横板（8）上安装有检测组件；检测组件，用于对装配式金属构件（4）的装配孔进行质量检测。2.如权利要求1所述的一种装配式金属构件质量检测装置，其特征在于，所述检测组件包括升降杆（9）、检测杆（10）、第一限位板（11）和第一弹簧（12），升降杆（9）在横板（8）上进行升降，升降杆（9）上安装有检测杆（10），升降杆（9）上还安装有第一限位板（11），第一限位板（11）通过第一弹簧（12）与横板（8）进行连接。3.如权利要求1所述的一种装配式金属构件质量检测装置，其特征在于，还包括第一电机（13）、第一啮合轮（14）和第二啮合轮（15），第一电机（13）安装在底座（1）上，第一电机（13）的输出端安装有第一啮合轮（14），第二啮合轮（15）安装在第一转杆（2）上，第一啮合轮（14）与第二啮合轮（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维全，
申请(专利权)人：山东鼎实建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：