本实用新型专利技术涉及一种线路板裁切装置，用于对连片的线路板进行裁切，裁切装置包括基台、除尘工作腔、吹扫清理腔、传动带、裁切机构，所述传动带设置在所述基台上，传动带的两侧设置有气动夹持机构，在所述基台上连续地设置有除尘工作腔和吹扫清理腔，所述除尘工作腔和吹扫清理腔下部留有间隙，所述传动带从所述除尘工作腔和吹扫清理腔下方的间隙直线穿过，所述裁切机构设置于所述除尘工作腔内，所述吹扫清理腔中设置有风蛇，所述除尘工作腔和吹扫清理腔的后端均分别设置有负压风机。本申请的整体结构简单，有效去除线路板裁切过程中所产生的粉尘，提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。提高工作环境的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板裁切装置
[0001]本技术涉及一种线路板裁切装置。
技术介绍
[0002]现在电子产品在生产过程中为了提高效率，电路板生产时会采取连片结构进行生产，也就是在多个电路板一起生产，在完成生产工序后，再对连片结构的多个电路板进行分板切割，切割完成的线路板再由人工或叠料装置进行收集，在切割过程中如何实现高效、环境整洁也是一个问题，因为在切割过程中会产生大量的塑料粉尘、金属粉尘等，扩散到空气中无疑就会对人体造成伤害。因此，如何在线路板切割过程去除粉尘，是本申请所针对解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是要提供一种线路板裁切装置，其整体结构简单，有效去除线路板裁切过程中所产生的粉尘，提高工作环境的安全性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种线路板裁切装置，用于对连片的线路板进行裁切，裁切装置包括基台、除尘工作腔、吹扫清理腔、传动带、裁切机构，所述传动带设置在所述基台上，传动带的两侧设置有气动夹持机构，在所述基台上连续地设置有除尘工作腔和吹扫清理腔，所述除尘工作腔和吹扫清理腔下部留有间隙，所述传动带从所述除尘工作腔和吹扫清理腔下方的间隙直线穿过，所述裁切机构设置于所述除尘工作腔内，所述吹扫清理腔中设置有风蛇，所述除尘工作腔和吹扫清理腔的后端均分别设置有负压风机。
[0006]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0007]可选地，所述除尘工作腔的进料间隙的外侧设置有视觉识别装置，所述视觉识别装置的摄录头通过支架固定于所述传动带的上方。
[0008]可选地，所述传动带包括至少四条相平行的窄带式传送皮带，处于最外侧的两条窄带式传送皮带分别设置有所述气动夹持机构。
[0009]可选地，所述除尘工作腔与吹扫清理腔设置于同一封闭的盒体内，在所述盒体内设置有竖直隔板，将所述盒体内的腔体分隔为前端的所述除尘工作腔和位于后端的吹扫清理腔。
[0010]进一步地，所述盒体的顶部对应于所述除尘工作腔与吹扫清理腔分别设置有抽风机。
[0011]可选地，基台下方设置有支撑架，支撑架底部设置有滚轮。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的线路板裁切装置，其通过连续设置的两个腔体对切割时产生的粉尘以及后续表面吹扫过程中所产生粉尘进行抽风吸出然后再集中处理，能够有效防止大量粉尘以及刺激性气体等排到空气中，同时也能够防止有害物质在线路板裁切环境中累积，降
低安全隐患，同时使得线路板表面的粉尘沉积少。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是根据本技术一个实施例中的线路板裁切装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1、基台，2、除尘工作腔，3、吹扫清理腔，4、传动带，5、裁切机构，6、气动夹持机构，7、风蛇，8、视觉识别装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]本实施例提供了一种线路板裁切装置，如图1所示，用于对连片的线路板进行裁切，裁切装置包括基台1、除尘工作腔2、吹扫清理腔3、传动带4、裁切机构5，所述传动带4设置在所述基台1上，传动带4的两侧设置有气动夹持机构6，在所述基台1上连续地设置有除尘工作腔2和吹扫清理腔3，所述除尘工作腔2和吹扫清理腔3下部留有间隙，所述传动带4从所述除尘工作腔2和吹扫清理腔3下方的间隙直线穿过，所述裁切机构5设置于所述除尘工作腔2内，所述吹扫清理腔3中设置有风蛇7，风蛇7的设置数量等都可以根据需要在前期设置时进行固定，而出风位置则可以依赖风蛇7特性任意调整，所述除尘工作腔2和吹扫清理腔3的后端均分别设置有负压风机9，负压风机9的后端可以接场务的除尘系统或者过滤装置等，从而去除粉尘等。
[0022]由传动带4的左侧上料，上料后气动夹持机构6下压夹持住线路板，所述线路板然后随传动带4向右平移，进入到除尘工作腔2中后裁切机构5对连片式线路板的进行裁切。至于裁切机构5可以选用直线式切刀、三轴机械手配合切刀、激光切刀等等，工厂可以根据需要进行选择。
[0023]所述除尘工作腔2的最左端的进料间隙的外侧设置有视觉识别装置8，所述视觉识别装置8的摄录头通过支架固定于所述传动带4的上方。
[0024]所述传动带4包括至少四条相平行的窄带式传送皮带，一般性地至少包括最外侧的两条窄带式传送皮带以及中间的两条窄带式传送皮带，整块连片式的线路板的两端承托
在最外侧的两条窄带式传送皮带上，处于最外侧的两条窄带式传送皮带分别设置有所述气动夹持机构6，能够夹持住线路板的边沿，使得运行稳定，一是防止切割过程中晃动，损坏。在切割完成并经吹扫清理腔3进行处理后气动夹持机构6打开，释放切割后的线路板由工人进行取出。
[0025]所述除尘工作腔2与吹扫清理腔3设置于同一封闭的盒体内，在所述盒体内设置有竖直隔板，将所述盒体内的腔体分隔为前端的所述除尘工作腔2和位于后端的吹扫清理腔3。为了能够进一步提高抽吸效果，保证盒体内的清洁度，所述盒体的顶部对应于所述除尘工作腔2与吹扫清理腔3分别设置有抽风机10，抽风机10同样可以外接除尘系统、过滤器等等。
[0026]为了裁切装置的周转移动方便，基台1下方设置有支撑架，支撑架底部设置有滚轮。
[0027]综上可知，本技术的线路板裁切装置，其通过连续设置的两个腔体对切割时产生的粉尘以及后续表面吹扫过程中所产生粉尘进行抽风吸出然后再集中处理，能够有效防止大量粉尘以及刺激性气体等排到空气中，同时也能够防止有害物质在线路板裁切环境中累积，降低安全隐患，同时使得线路板表面的粉尘沉积少。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板裁切装置，用于对连片的线路板进行裁切，其特征在于，裁切装置包括基台、除尘工作腔、吹扫清理腔、传动带、裁切机构，所述传动带设置在所述基台上，传动带的两侧设置有气动夹持机构，在所述基台上连续地设置有除尘工作腔和吹扫清理腔，所述除尘工作腔和吹扫清理腔下部留有间隙，所述传动带从所述除尘工作腔和吹扫清理腔下方的间隙直线穿过，所述裁切机构设置于所述除尘工作腔内，所述吹扫清理腔中设置有风蛇，所述除尘工作腔和吹扫清理腔的后端均分别设置有负压风机。2.根据权利要求1所述的线路板裁切装置，其特征在于，所述除尘工作腔的进料间隙的外侧设置有视觉识别装置，所述视觉识别装置的摄录头通过支架固定于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任华超，
申请(专利权)人：昆山苏世达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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