一种铝合金模板型材制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用件技术领域，具体涉及一种铝合金模板型材。它包含第一模板、第二模板和扣环。第一模板和第二模板的两端面分别设有第一限位块和第二限位块。第一限位块的两侧端设置有凸块，第二限位块的两侧部设有凹槽。凸块镶嵌在凹槽内，使第一模板与第二模板拼接成圆柱体。扣环扣接在第一模板和第二模板外侧，将第一模板与第二模板固定。它通过第一限位块与第二限位块之间的镶嵌配合，使第一模板和第二模板更好地贴合。两者之间不会发生相对位移，锁紧过程操作简单。扣环与第一模板和第二模板之间是独立的，浇筑成型后，扣环的锁紧部不会发生变形，拆卸时，螺栓更容易被旋松，有效降低作业强度。有效降低作业强度。有效降低作业强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板型材


[0001]本技术涉及建筑用件
，具体涉及一种铝合金模板型材。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，一般会在浇筑混凝土时，采用模板型材来形成梁柱或墙体混凝土浇筑空间，然后向其中浇灌混凝土，完成后再将模板一一拆掉。铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]目前，一种混凝土圆柱模板，通过两块半圆弧的模板拼接成型。通常在模板的外侧通过螺栓将两块模板进行拼接。由于两块模板之间没有相对的限位关系，因此，作业人员必须先将通过螺栓将两块模板预紧。然后，再锁紧模板的过程中，调整两个模块，使得两个模块能够更好贴合在一起。整个过程，较为繁琐。此外，浇筑成型后，模板会产生一定的形状，锁紧螺栓的部位也会有一定的变形，导致拆卸时，需要更大的力旋松螺栓，作业强度大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铝合金模板型材，解决原来模板拼接及拆卸过程，操作繁琐，作业强度大的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝合金模板型材，包含第一模板、第二模板和扣环；
[0006]所述第一模板的两端面设置有第一限位块；所述第二模板的两端面设置有第二限位块；所述第一限位块的两侧端设置有凸块，所述第二限位块的两侧部设置有与凸块相适配的凹槽；所述凸块镶嵌在凹槽内，使得第一模板与第二模板拼接成圆柱体；
[0007]所述扣环扣接在第一模板和第二模板外侧，所述扣环3沿轴线设置有数组，将所述第一模板与第二模板固定。
[0008]进一步地，所述凸块的长度尺寸小于凹槽的深度尺寸。
[0009]进一步地，所述第一模板和第二模板的外侧均设置有与扣环相适配的环形槽；所述扣环镶嵌在环形槽内。
[0010]进一步地，所述第一限位块的开口部两端外侧均设置有第一连接块，所述第二限位块的开口部两端外侧设置有与第一连接块相适配的第二连接块；所述第一连接块的侧部设置有第一通孔，所述第二连接块的侧部设置有与第一通孔相适配的第一内螺纹孔。
[0011]进一步地，所述扣环包含第一扣环和第二扣环；所述第一扣环和第二扣环均为半圆弧环，所述第一扣环的开口部两端外侧均设置有锁紧块；所述第二扣环的开口部两端外侧设置有与锁紧块相适配的固定块；所述锁紧块上设置有第二通孔，所述固定块上设置有
与第二通孔相适配的第二内螺纹孔。
[0012]本技术的有益效果在于：与现有的混凝土圆柱模板相比，本技术提供的一种铝合金模板型材，它通过在第一模板和第二模板的两端分别设置第一限位块和第二限位块，通过第一限位块与第二限位块之间的镶嵌配合，使得第一模板和第二模板能够更好地贴合在一起；然后，通过扣环将第一模板和第二模板进行锁紧。第一模板和第二模板不会发生相对位移，使得锁紧过程操作简单。此外，由于扣环与第一模板和第二模板之间是独立的，因此，浇筑成型后，扣环的锁紧部不会发生变形，拆卸时，螺栓更容易被旋松，有效降低作业强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的具体实施方式的一种铝合金模板型材的爆炸图；
[0014]图2为对应图1的A处局部放大图；
[0015]图3为对应图1的B处局部放大图；
[0016]图4为本技术的具体实施方式的一种铝合金模板型材的扣环的结构示意图；
[0017]图5为本技术的具体实施方式的一种铝合金模板型材的连接后的结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、第一模板；2、第二模板；3、扣环；31、第一扣环；32、第二扣环；
[0020]33、锁紧块；331、第二通孔；34、固定块；341、第二内螺纹孔；4、第一限位块；41、凸块；5、第二限位块；51、凹槽；6、环形槽；7、第一连接块；71、第一通孔；8、第二连接块；81、第一内螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1
‑
图5所示，本技术采用的技术方案为：一种铝合金模板型材，包含第一模板1、第二模板2和扣环3；
[0023]所述第一模板1的两端面设置有第一限位块4；所述第二模板2的两端面设置有第二限位块5；所述第一限位块4的两侧端设置有凸块41，所述第二限位块5的两侧部设置有与凸块41相适配的凹槽51；所述凸块41镶嵌在凹槽51内，使得第一模板1与第二模板2拼接成圆柱体；
[0024]所述扣环3扣接在第一模板1和第二模板2外侧，所述扣环3沿轴线设置有数组，将所述第一模板1与第二模板2固定。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：它通过在第一模板1和第二模板2的两端分别设置第一限位块4和第二限位块5，通过第一限位块4与第二限位块5之间的镶嵌配合，使得第一模板1和第二模板2能够更好地贴合在一起；然后，通过扣环3将第一模板1和第二模板2进行锁紧。第一模板1和第二模板2不会发生相对位移，使得锁紧过程操作简单。此外，由于扣环3与第一模板1和第二模板2之间是独立的，因此，浇筑成型后，扣环2的锁紧部不会发生变形，拆卸时，螺栓更容易被旋松，有效降低作业强度。
[0026]更优选的，所述凸块41的长度尺寸小于凹槽51的深度尺寸。
[0027]从上述描述可知，通过以上设置，确保扣环3在锁紧后，第一模板1与第二模板2之间能够很好的贴合在一起。不会因凸块41抵接在凹槽51内，导致第一模板1与第二模板2之间存在间隙。
[0028]更优选的，所述第一模板1和第二模板2的外侧均设置有与扣环3相适配的环形槽6；所述扣环3镶嵌在环形槽6内。
[0029]从上述描述可知，通过以上设置，确保扣环3在锁紧过程中，不会在第一模板1和第二模板2的外侧发生位移；从而保证扣环3锁紧后，第一模板1与第二模板2之间的轴向位置一致，不需要进行调整。
[0030]更优选的，所述第一限位块4的开口部两端外侧均设置有第一连接块7，所述第二限位块5的开口部两端外侧设置有与第一连接块7相适配的第二连接块8；所述第一连接块7的侧部设置有第一通孔71，所述第二连接块8的侧部设置有与第一通孔71相适配的第一内螺纹孔81。
[0031]从上述描述可知，通过以上设置，使得第一限位块4与第二限位块5之间连接成一个整体，确保第一模板1与第二模板2的端部的贴合处更为紧密，避免浇筑过程中，第一模板1与第二模板2的端部产生缝隙。
[0032]更优选的，所述扣环3包含第一扣环31和第二扣环32；所述第一扣环31和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板型材，包含第一模板、第二模板和扣环；其特征在于，所述第一模板的两端面设置有第一限位块；所述第二模板的两端面设置有第二限位块；所述第一限位块的两侧端设置有凸块，所述第二限位块的两侧部设置有与凸块相适配的凹槽；所述凸块镶嵌在凹槽内，使得第一模板与第二模板拼接成圆柱体；所述扣环扣接在第一模板和第二模板外侧，所述扣环沿轴线设置有数组，将所述第一模板与第二模板固定。2.根据权利要求1所述的铝合金模板型材，其特征在于，所述凸块的长度尺寸小于凹槽的深度尺寸。3.根据权利要求1所述的铝合金模板型材，其特征在于，所述第一模板和第二模板的外侧均设置有与扣环相适配的环形槽；所述扣环镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐接法，
申请(专利权)人：福建中创新型材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：