一种加工性能稳定的台式压力系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工性能稳定的台式压力系统，涉及台式压力机技术领域。该加工性能稳定的台式压力系统，包括机座，所述机座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有冲压块，所述机座上设置有上料机构，所述上料机构包括底座，所述底座的顶部呈圆形阵列分布有多个放料槽。该加工性能稳定的台式压力系统，通过设置上料机构，可一次在底座上预备多个待冲压工件，在冲压的过程中，通过传动组件自动带动底座转动，进而实现底座上待冲压工件与已冲压工件位置间的替换，有效减小了人工上下料的频率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工性能稳定的台式压力系统


[0001]本技术涉及台式压力机
，具体为一种加工性能稳定的台式压力系统。

技术介绍

[0002]台式压力机属于轻小型冲压机械设备，通过台式压力系统可实现对金属，塑料等多种材料的薄板、条料、卷料进行落料、冲压、铆合、成型、剪切、弯曲、断裂、缩口、拉伸、矫平等工艺。
[0003]在现有技术中，目前的台式压力系统结构简单，在每次进行冲压时，均需要人工进行上下料，导致在整个冲压作业的过程中，需要人工频繁地重复上下料的工作，大大增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工性能稳定的台式压力系统，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工性能稳定的台式压力系统，包括机座，所述机座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有冲压块，所述机座上设置有上料机构，所述上料机构包括：
[0008]底座，所述底座可转动地安装在所述机座的表面上，所述底座的顶部呈圆形阵列分布有多个放料槽；
[0009]驱动块，所述驱动块固定安装在所述连接板的底部；
[0010]以及传动组件，所述传动组件设置在所述底座上。
[0011]优选的，所述传动组件包括转杆，所述转杆的表面与所述机座的内壁转动连接，所述转杆的顶端与所述底座的底部固定连接。
[0012]优选的，所述转杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定安装有连接杆，所述连接杆的表面与机座的内壁转动连接。
[0013]优选的，所述传动组件还包括滑动杆，所述滑动杆的表面与所述机座的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端贯穿所述机座并固定安装有从动板。
[0014]优选的，所述滑动杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的表面活动安装有多个齿牙，所述连接杆远离所述第二锥齿轮的一端固定安装有单向棘轮，所述齿牙与所述单向棘轮相啮合。
[0015]优选的，所述从动板的底部通过第一弹簧与机座的顶部弹性连接，所述齿牙远离
棘轮的一端通过第二弹簧与所述活动板的内壁弹性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种加工性能稳定的台式压力系统。具备以下有益效果：
[0018](1)、该加工性能稳定的台式压力系统，通过设置上料机构，可一次在底座上预备多个待冲压工件，在冲压的过程中，通过传动组件自动带动底座转动，进而实现底座上待冲压工件与已冲压工件位置间的替换，有效减小了人工上下料的频率，降低了工人的劳动强度。
[0019](2)、该加工性能稳定的台式压力系统，通过设置第二弹簧，使得齿牙在向下运动的过程中能够自动收缩进活动板的内部，进而实现了自动让位，进而使得底座能够间歇性的朝指定方向转动，通过设置第一弹簧，能够带动从动板自动复位，进而使得上料机构能够间歇性运行。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构正视图；
[0021]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术中上料机构剖面图；
[0023]图4为本技术中齿牙正面示意图；
[0024]图5为本技术中底座俯视图。
[0025]图中：1、机座；2、支撑架；3、上料机构；31、底座；32、放料槽；33、传动组件；331、从动板；332、滑动杆；333、第一弹簧；334、活动板；335、棘轮；336、连接杆；337、第二锥齿轮；338、第一锥齿轮；339、转杆；3310、齿牙；3311、第二弹簧；34、驱动块；4、气缸；5、连接板；6、冲压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种加工性能稳定的台式压力系统，包括机座1，机座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有连接板5，连接板5的底部固定安装有冲压块6，机座1上设置有控制系统，可对气缸4进行驱动，使得冲压块6对工件进行冲压。
[0028]机座1上设置有上料机构3，上料机构3包括底座31，底座31可转动地安装在机座1的表面上，底座31与机座1之间安装有轴承，便于底座31的转动，底座31的顶部呈圆形阵列分布有多个放料槽32，通过设置多个放料槽32，可一次预备多个工件，俭省了上下料的频率。
[0029]底座31上设置有传动组件33，连接板5的底部设置有驱动块34，驱动块34可与传动组件33接触，并通过传动组件33驱动底座31转动，将已冲压工件与待冲压工件的位置进行替换。
[0030]具体而言，传动组件33包括滑动杆332，滑动杆332的表面与机座1的内壁滑动连接，滑动杆332的顶端贯穿机座1并固定安装有从动板331，从动板331位于驱动块34的底部，当驱动块34随连接板5向下运动时，可与从动板331接触，并带动从动板331向下运动，进而为传动组件33的运行提供动力，从动板331的底部通过第一弹簧333与机座1的顶部弹性连接，使得从动板331可以自动复位。
[0031]滑动杆332的底端固定安装有活动板334，活动板334的表面活动安装有多个齿牙3310，多个齿牙3310间沿竖直方向呈一字等距离排列，齿牙3310的一端通过第二弹簧3311与活动板334的内壁弹性连接，齿牙3310的另一端啮合有单向棘轮335，齿牙3310靠近单向棘轮335的一端设置有斜面，斜面位于齿牙3310的底部，当齿牙3310向上运动时，能够带动单向棘轮335转动，当齿牙3310向下运动时，由于第二弹簧3311的弹力远小于单向棘轮335转动所需克服的摩擦力，因此，齿牙3310会在斜面与单向棘轮335的作用下自动收缩进活动板334内，实现自动让位。
[0032]其中，单向棘轮335一侧的轴心处固定安装有连接杆336，连接杆336的表面与机座1的内壁转动连接，连接杆336远离单向棘轮335的一端同轴固定安装有第二锥齿轮337，第二锥齿轮337的表面啮合有第一锥齿轮338，第一锥齿轮338顶部的轴心处固定安装有转杆339，转杆339的表面与机座1的内壁转动连接，转杆339的顶端与底座31的底部的轴心处固定连接，使得单向棘轮335在转动时，能够同步带动底座31转动，实现对已冲压工件与待冲压工件位置的替换。
[0033]本技术在使用时，将多个待冲压工件放置在放料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工性能稳定的台式压力系统，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面固定安装有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定安装有冲压块(6)，所述机座(1)上设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括：底座(31)，所述底座(31)可转动地安装在所述机座(1)的表面上，所述底座(31)的顶部呈圆形阵列分布有多个放料槽(32)；驱动块(34)，所述驱动块(34)固定安装在所述连接板(5)的底部；以及传动组件(33)，所述传动组件(33)设置在所述底座(31)上。2.根据权利要求1所述的加工性能稳定的台式压力系统，其特征在于：所述传动组件(33)包括转杆(339)，所述转杆(339)的表面与所述机座(1)的内壁转动连接，所述转杆(339)的顶端与所述底座(31)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的加工性能稳定的台式压力系统，其特征在于：所述转杆(339)的底端固定安装有第一锥齿轮(338)，所述第一锥齿轮(338)的表面啮合有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝民，
申请(专利权)人：青岛泓顺仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：