一种自动制袋往复式包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及往复式包装机技术领域，且公开了一种自动制袋往复式包装机，包括设备本体，所述设备本体的上方固定有安装架，所述安装架顶部的左右两侧均固定有固定板，所述安装架的顶部且位于固定板之间活动连接有调节结构；本实用新型专利技术方便根据产品的高度不同，对按压固定的位置进行调节适应，有效提高了该包装机的实用性，提高包装的质量，而且该包装机设置有双工位用来对包装膜卷筒进行更换，避免更换卷筒过程中耽误大量的包装时间，大大提高工作效率，不仅解决了现有的包装机不方便在封口过程中对按压固定的位置进行调节的问题，还解决了现有的包装机在对包装膜卷筒更换时要耗费大量时间，包装效率较低的问题。包装效率较低的问题。包装效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制袋往复式包装机


[0001]本技术涉及往复式包装机
，具体为一种自动制袋往复式包装机。

技术介绍

[0002]往复式包装机，指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械；本机包装过程包括制袋、封包、充气、排气、日期打码等主要工序。自动制袋包装机，顾名思义，兼顾制袋和包装两个功能，能在制袋的同时包装需要包装的料，能进行一体化生产，使用方便。
[0003]目前现有的往复式包装机在对产品进行包装过程中，为了方便对包装袋进行封口处理，常常会在封口设备的两侧安装有用于按压产品的按压块，避免在封口过程中产品出现位移，进而导致封口处发生倾斜，但是现有的包装机上的按压块大多无法根据所包装的产品高度对自身进行调节适应，导致在对产品进行按压时，若产品较高，容易对包装袋的表面造成一定的压痕，进而影响的了产品的整体美观度，降低了包装的质量，而且现有的包装机在对产品进行包装过程中其表面的包装膜卷筒在使用完后，工作人员需要将该机器进行关闭，然后将卷筒取下，再将新的包装膜卷筒更换上去，才能够进行继续生产，在更换过程中，机器处于停止运行的状态，无法进行包装工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动制袋往复式包装机，其能够在对包装袋进行封口过程中，方便根据产品的高度不同，对按压固定的位置进行调节适应，有效提高了该包装机的实用性，而且该包装机设置有双工位用来对包装膜卷筒进行更换，大大提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动制袋往复式包装机，包括设备本体，所述设备本体的上方固定有安装架，所述安装架顶部的左右两侧均固定有固定板，所述安装架的顶部且位于固定板之间活动连接有调节结构，所述固定板的表面开设有通槽，所述固定板的一侧活动连接有按压结构，所述设备本体背面的左侧固定有竖板，且竖板的背面固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有驱动结构，所述竖板正面的上方设置有调节板，所述调节板正面的上下方均转动连接有安装杆，且安装杆的表面套设有包装膜卷筒，所述安装杆的表面设置有固定结构。
[0006]优选的，所述调节结构包括螺纹杆、升降块和旋转盘，所述螺纹杆转动连接在安装架的顶部，所述升降块螺纹连接在螺纹杆表面的下方，且升降块与固定板的表面滑动连接，所述旋转盘固定在螺纹杆的顶端。
[0007]优选的，所述按压结构包括升降板、活动杆、按压板、压缩弹簧和限位片，所述升降板滑动连接在通槽的内部，所述升降板呈T型设置，且升降板的一侧与升降块固定连接，所述活动杆贯穿设置在升降板底部的前后方，且活动杆的顶端延伸至升降板的上方，所述按压板固定在活动杆的底端，所述压缩弹簧套设在活动杆的表面，且压缩弹簧的上下两端分别与按压板的顶部以及升降板的底部固定连接，所述限位片固定在活动杆的顶端，且限位
片的直径大于活动杆的直径。
[0008]优选的，所述安装架顶部的左右两侧均栓接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿升降块并与升降块之间滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动结构包括电机、主动轮、从动轮和连接轴，所述电机固定在安装盒背面的下方，所述主动轮和从动轮分别转动连接在安装盒内部的上下两侧，所述电机输出轴的前端贯穿至安装盒的内部并与主动轮的背面固定连接，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述连接轴固定在从动轮的前侧，且连接轴的前端贯穿至竖板的表面并与调节板的背面固定连接。
[0010]优选的，所述固定结构包括固定片、定位板、把手和防滑垫，所述固定片固定在安装杆表面的后侧，所述定位板套设在安装杆表面的前侧，所述安装杆表面的前侧设置有螺纹，且定位板的内壁与安装杆之间螺纹连接，所述把手固定在定位板的表面，所述防滑垫粘接在定位板的背面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术方便根据产品的高度不同，对按压固定的位置进行调节适应，有效提高了该包装机的实用性，提高包装的质量，而且该包装机设置有双工位用来对包装膜卷筒进行更换，避免更换卷筒过程中耽误大量的包装时间，大大提高工作效率，不仅解决了现有的包装机不方便在封口过程中对按压固定的位置进行调节的问题，还解决了现有的包装机在对包装膜卷筒更换时要耗费大量时间，包装效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装架的立体示意图；
[0016]图4为本技术中调节结构的立体示意图；
[0017]图5为本技术中驱动结构的立体示意图；
[0018]图6为本技术中固定结构的立体示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、安装架；3、固定板；4、通槽；5、调节结构；51、螺纹杆；52、升降块；53、旋转盘；6、按压结构；61、升降板；62、活动杆；63、按压板；64、压缩弹簧；65、限位片；7、竖板；8、安装盒；9、驱动结构；91、电机；92、主动轮；93、从动轮；94、连接轴；10、调节板；11、安装杆；12、固定结构；121、固定片；122、定位板；123、把手；124、防滑垫；13、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种自动制袋往复式包装机，包括设备本体1，设备本体1的上方固定有安装架2，安装架2顶部的左右两侧均固定有固定板3，安装架2的顶部且位于固定板3之间活动连接有调节结构5，固定板3的表面开设有通槽4，固定板3的一侧活动连接有按
压结构6，设备本体1背面的左侧固定有竖板7，且竖板7的背面固定有安装盒8，安装盒8的内部设置有驱动结构9，竖板7正面的上方设置有调节板10，调节板10正面的上下方均转动连接有安装杆11，且安装杆11的表面套设有包装膜卷筒，安装杆11的表面设置有固定结构12，本技术方便根据产品的高度不同，对按压固定的位置进行调节适应，有效提高了该包装机的实用性，提高包装的质量，而且该包装机设置有双工位用来对包装膜卷筒进行更换，避免更换卷筒过程中耽误大量的包装时间，大大提高工作效率，不仅解决了现有的包装机不方便在封口过程中对按压固定的位置进行调节的问题，还解决了现有的包装机在对包装膜卷筒更换时要耗费大量时间，包装效率较低的问题。
[0022]调节结构5包括螺纹杆51、升降块52和旋转盘53，螺纹杆51转动连接在安装架2的顶部，升降块52螺纹连接在螺纹杆51表面的下方，且升降块52与固定板3的表面滑动连接，旋转盘53固定在螺纹杆51的顶端，安装架2顶部的左右两侧均栓接有导向杆13，导向杆13的顶端贯穿升降块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制袋往复式包装机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的上方固定有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的左右两侧均固定有固定板(3)，所述安装架(2)的顶部且位于固定板(3)之间活动连接有调节结构(5)，所述固定板(3)的表面开设有通槽(4)，所述固定板(3)的一侧活动连接有按压结构(6)，所述设备本体(1)背面的左侧固定有竖板(7)，且竖板(7)的背面固定有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部设置有驱动结构(9)，所述竖板(7)正面的上方设置有调节板(10)，所述调节板(10)正面的上下方均转动连接有安装杆(11)，且安装杆(11)的表面套设有包装膜卷筒，所述安装杆(11)的表面设置有固定结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动制袋往复式包装机，其特征在于：所述调节结构(5)包括螺纹杆(51)、升降块(52)和旋转盘(53)，所述螺纹杆(51)转动连接在安装架(2)的顶部，所述升降块(52)螺纹连接在螺纹杆(51)表面的下方，且升降块(52)与固定板(3)的表面滑动连接，所述旋转盘(53)固定在螺纹杆(51)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种自动制袋往复式包装机，其特征在于：所述按压结构(6)包括升降板(61)、活动杆(62)、按压板(63)、压缩弹簧(64)和限位片(65)，所述升降板(61)滑动连接在通槽(4)的内部，所述升降板(61)呈T型设置，且升降板(61)的一侧与升降块(52)固定连接，所述活动杆(62)贯穿设置在升降板(61)底部的前后方，且活动杆(62)的顶端延伸至升降板(61)的上方，所述按压板(63)固定在活动杆(62)的底端，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪彬，
申请(专利权)人：青岛富凯佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：