本实用新型专利技术涉及软包电池加工技术领域，具体提供一种用于软包电池的平压抽气装置，旨在解决软包电池的平压抽气装置气密性的排查、压板水平度的测量、电池厚度的测量的问题。为此目的，本实用新型专利技术的平压抽气装置包括能够彼此扣合形成密闭腔室的外壳和底板、设置于密闭腔室内的压板、以及多个检测构件，压板可移动地设置于所述密闭腔室内，所述压板设置成能够朝向所述电池本体移动并压紧所述电池本体，所述检测构件设置成能够检测所述检测构件与所述压板之间的距离。本实用新型专利技术通过检测构件的设置，能够实时监测压板的平行度、确定软包电池的厚度，确保软包电池在平压过程中受力的均匀性，确保软包电池的厚度的均匀性，提高软包电池的寿命和安全性。池的寿命和安全性。池的寿命和安全性。
【技术实现步骤摘要】
用于软包电池的平压抽气装置
[0001]本技术涉及软包电池加工
，具体提供一种用于软包电池的平压抽气装置。
技术介绍
[0002]在软包锂电池生产过程中，在对软包锂电池进行第一次封装后会对软包锂电池进行化成，在化成后，软包锂电池内部会产生气泡，因此，在化成后还需要进行排气并且二次封装。目前，通常会通过平压抽气工序来实现软包锂电池的排气和二次封装。
[0003]不过，目前常见的平压抽气装置在长期使用的过程中，平压抽气装置的压板可能会出现不平整的现象。如果利用不平的压板来挤压软包锂电池，则无法保证软包锂电池厚度的均匀性。并且，如果软包锂电池受力不均匀，则会导致软包锂电池各处的能量密度不均匀，影响软包锂电池的寿命和使用安全。而压板通常设置于平压抽气装置的内部，通常比较难以确定压板的水平度。此外，目前经由平压抽气装置平压后的软包锂电池通常是在排气和二次封装、从平压抽气装置上取出之后再通过特定的设备(例如公开号为CN205333040U的专利文献中的电池厚度同步测量装置)来检测其厚度，工序繁杂，并且无法及时地确定软包锂电池的厚度是否均匀，也就无法及时地确定软包电池的合格与否。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中的无法确定平压抽气装置的压板的水平度、以及不能及时地确定软包锂电池2的厚度的问题。
[0006]本技术提供一种用于软包电池的平压抽气装置，所述平压抽气装置包括外壳和底板，所述外壳与所述底板能够相对彼此移动，并且所述外壳能够与所述底板彼此扣合形成一个密闭腔室，所述底板上能够被放置软包电池，所述软包电池包括电池本体以及包覆于所述电池本体外的包装膜，所述包装膜形成有能够容纳所述电池本体的电池腔和气囊，所述电池腔与所述气囊连通，所述平压抽气装置还包括压板和多个检测构件，所述压板可移动地设置于所述密闭腔室内，所述压板设置成能够朝向所述电池本体移动并压紧所述电池本体，所述检测构件设置成能够检测所述检测构件与所述压板之间的距离。
[0007]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，多个所述检测构件设置于所述外壳。
[0008]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述外壳包括顶板以及沿所述顶板周向设置的侧板，所述压板设置成能够沿靠近或者远离所述顶板的方向移动，所述检测构件设置于所述顶板，所述顶板与所述压板彼此平行，在所述外壳与所述底板扣合好时，所述侧板远离所述顶板的端部与所述底板抵接以形成所述密闭腔室。
[0009]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，多个所述检测构件沿所述压板的周向分布。
[0010]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述检测构件为红外测距仪。
[0011]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述底板上设置有密封圈，在所述外壳与所述底板扣合好时，所述侧板远离所述顶板的端部与所述密封圈抵接。
[0012]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述外壳上设置有观察窗，通过所述观察窗能够观察所述密闭腔室内的情形。
[0013]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述观察窗设置于所述侧板。
[0014]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述平压抽气装置还包括刺破机构、封头机构和抽吸机构，所述刺破机构包括刺破构件，所述刺破构件可移动地设置于所述密闭腔室内，所述刺破构件设置成能够刺破所述气囊，所述封头机构包括相对设置的上封头和下封头，所述上封头可移动地设置于所述密闭腔室内，所述下封头设置于所述底板，所述封头机构设置成能够通过所述上封头和所述下封头的彼此靠近封装所述气囊，所述抽吸机构与所述密闭腔室连通，所述抽吸机构设置成能够抽吸所述密闭腔室。
[0015]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述底板上设置有抽气槽，所述刺破构件设置成能够沿靠近或者远离所述顶板的方向移动，所述抽气槽与所述刺破构件相对设置，所述密闭腔室通过所述抽气槽与所述抽吸机构连通。
[0016]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述下封头设置于所述底板位于所述电池本体靠近所述抽气槽的一侧，在所述底板的所述软包电池被放置好时，所述下封头与所述电池本体靠近所述抽气槽的一侧抵接。
[0017]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述平压抽气装置还包括第一驱动构件和第一连杆，所述第一驱动构件设置于所述顶板，所述第一连杆的第一端与所述第一驱动构件连接，所述第一连杆的第二端与所述压板连接，所述第一驱动构件设置成能够带动所述第一连杆移动进而带动所述压板沿远离或者靠近所述顶板的方向移动。
[0018]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述刺破机构还包括第二驱动构件和第二连杆，所述第二驱动构件设置于所述顶板，所述第二连杆的第一端与所述第二驱动构件连接，所述第二连杆的第二端与所述刺破构件连接，所述第二驱动构件设置成能够带动所述第二连杆移动进而带动所述刺破构件沿远离或者靠近所述顶板的方向移动。
[0019]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述刺破机构还包括第一安装件，所述第一安装件设置于所述第二连杆的第二端，所述刺破构件设置于所述第一安装件背离所述第二连杆的端部。
[0020]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述封头机构还包括第三驱动构件和第三连杆，所述第三驱动构件设置于所述顶板，所述第三连杆的第一端与所述第三驱动构件连接，所述第三连杆的第二端与所述上封头连接，所述第三驱动构件设置成能够带动所述第三连杆移动进而带动所述上封头沿远离或者靠近所述顶板的方向移动。
[0021]在上述平压抽气装置的优选技术方案中，所述封头机构还包括第二安装件，所述第二安装件设置于所述第三连杆的第二端，所述上封头设置于所述第二安装件背离所述第三连杆的端部。
[0022]在本技术的技术方案中，平压抽气装置包括外壳和底板，外壳与底板能够相对彼此移动，并且外壳能够与底板彼此扣合形成一个密闭腔室，底板上能够被放置软包电池，这样也就能够将软包电池放在密闭腔室内。该软包电池包括电池本体以及包覆于电池本体外的包装膜，包装膜形成有能够容纳电池本体的电池腔和气囊，电池腔与气囊连通，在
压制软包电池过程中，电池本体内的气体会进入到气囊、并被收集在气囊内。平压抽气装置还包括压板和多个检测构件，压板可移动地设置于密闭腔室内，将软包电池放置在底板上，通过压板平压电池本体，就能够使电池本体内的气体进入到气囊内，这样也就能够实现电池本体的排气。检测构件设置成能够检测检测构件与压板之间的距离，这样通过对比各检测构件与压板之间的距离，也就能够确定压板的平行度。同时，通过检测到的检测构件与压板之间的距离以及压板与底板之间的距离还能够计算出平压之后的软包电池的厚度。通过上述设置方式，能够实时监测压板的平行度，确保软包电池在平压过程中受力的均匀性，确保软包电池的厚度的均匀性，从而提高软包电池的寿命和使用安全性。
[0023]进一步地，多个检测构件设置于外壳，外壳包括顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于软包电池的平压抽气装置，其特征在于，所述平压抽气装置包括外壳和底板，所述外壳与所述底板能够相对彼此移动，并且所述外壳能够与所述底板彼此扣合形成一个密闭腔室，所述底板上能够被放置软包电池，所述软包电池包括电池本体以及包覆于所述电池本体外的包装膜，所述包装膜形成有能够容纳所述电池本体的电池腔和气囊，所述电池腔与所述气囊连通，所述平压抽气装置还包括压板和多个检测构件，所述压板可移动地设置于所述密闭腔室内，所述压板设置成能够朝向所述电池本体移动并压紧所述电池本体，所述检测构件设置成能够检测所述检测构件与所述压板之间的距离。2.根据权利要求1所述的平压抽气装置，其特征在于，多个所述检测构件设置于所述外壳。3.根据权利要求2所述的平压抽气装置，其特征在于，所述外壳包括顶板以及沿所述顶板周向设置的侧板，所述压板设置成能够沿靠近或者远离所述顶板的方向移动，所述检测构件设置于所述顶板，所述顶板与所述压板彼此平行，在所述外壳与所述底板扣合好时，所述侧板远离所述顶板的端部与所述底板抵接以形成所述密闭腔室。4.根据权利要求3所述的平压抽气装置，其特征在于，多个所述检测构件沿所述压板的周向分布。5.根据权利要求4所述的平压抽气装置，其特征在于，所述检测构件为红外测距仪。6.根据权利要求3所述的平压抽气装置，其特征在于，所述底板上设置有密封圈，在所述外壳与所述底板扣合好时，所述侧板远离所述顶板的端部与所述密封圈抵接。7.根据权利要求3所述的平压抽气装置，其特征在于，所述外壳上设置有观察窗，通过所述观察窗能够观察所述密闭腔室内的情形。8.根据权利要求7所述的平压抽气装置，其特征在于，所述观察窗设置于所述侧板。9.根据权利要求3所述的平压抽气装置，其特征在于，所述平压抽气装置还包括刺破机构、封头机构和抽吸机构，所述刺破机构包括刺破构件，所述刺破构件可移动地设置于所述密闭腔室内，所述刺破构件设置成能够刺破所述气囊，所述封头机构包括相对设置的上封头和下封头，所述上封头可移动地设置于所述密闭腔室内，所述下封头设置于所述底板，所述封头机构设置成能够通过所述上封头和所述下封头的彼此靠近封装所述气囊...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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