本实用新型专利技术提供一种贴双面胶机构及贴双面胶装置，该贴双面胶机构包括安装板、送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件；导向组件包括移动驱动装置、移动板、第一导向座和第一导向轮，第一导向座和第一导向轮均设置在移动板上，第一导向轮设置在第一导向座第一端，第一导向座第二端倾斜向下延伸，移动驱动装置驱动移动板沿第一导向座延伸方向来回移动，第一导向座设置有第一导向槽，第一导向槽的槽壁设置有吸附结构；下压组件设置在导向组件第二端，下压组件包括升降驱动装置和下压轮，升降驱动装置驱动下压轮上下移动；剪切组件设置在下压组件与导向组件之间并位于第一导向槽的延长方向上。本实用新型专利技术具有工作效率高且双面胶断面平整的优点。面平整的优点。面平整的优点。
【技术实现步骤摘要】
贴双面胶机构及贴双面胶装置
[0001]本技术涉及贴双面胶设备领域，具体是涉及一种贴双面胶机构及贴双面胶装置。
技术介绍
[0002]一些工件由于配合需求，需要在其上粘贴双面胶。传统方法一般采用人工手动粘贴，人工手动粘贴不仅效率低下，而且粘贴效果不太好。
[0003]现在也有部分贴双面胶装置，其采用直接扯断双面胶的方式，容易导致双面胶的两端断面不平整，影响美观。另外，用扯断的方式，还容易出现粘胶与离型层断面不对齐现象，影响双面胶的正常粘贴功能。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是提供一种贴双面胶效率高且双面胶断面平整的贴双面胶机构。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包含上述贴双面胶机构的贴双面胶装置。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种贴双面胶机构，包括安装板、送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件，送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件均设置在安装板的同一侧；导向组件包括移动驱动装置、移动板、第一导向座和第一导向轮，移动板设置在送卷组件的送胶路径上，第一导向座和第一导向轮均设置在移动板上，第一导向轮设置在第一导向座的第一端，第一导向座的第二端倾斜向下延伸，移动驱动装置驱动移动板、第一导向座和第一导向轮沿第一导向座的延伸方向来回移动，第一导向座设置有第一导向槽，第一导向槽从第一导向座的第一端向其第二端延伸，第一导向槽的槽壁设置有吸附结构；下压组件设置在第一导向座的第二端，下压组件包括升降驱动装置和下压轮，升降驱动装置驱动下压轮上下移动；剪切组件设置在下压组件与第一导向座之间，且剪切组件的剪切端位于第一导向槽的延长方向上。
[0007]由上述方案可见，通过设置导向组件，用于吸持并拉动双面胶向前移动，具有准确控制双面胶前移预设距离的功能，且本实施例无需额外设置驱动送卷组件旋转；通过设置下压轮，用于将双面胶下压至工件的待贴面，然后控制工件纵向移动，下压轮将双面胶紧紧地贴在待贴面上，防止双面胶松脱；通过设置剪切组件，用于剪断双面胶，确保双面胶断面整齐平整。本技术通过自动粘贴双面胶，有利于提高粘贴效率，节省人力。
[0008]进一步的方案是，第一导向座的第二端设置有凸出部，第一导向槽贯穿凸出部，且第一导向槽在凸出部的自由端设置有承托部，承托部组成第一导向槽的下侧槽壁。
[0009]更进一步的方案是，所述第一导向座还设置有第一通孔；所述吸附结构设为吸附槽，所述吸附槽沿第一导向槽的延伸方向延伸，所述第一通孔与所述吸附槽连通，或者，所述吸附结构设为多个第一吸附孔，多个所述第一吸附孔沿所述第一导向槽的延伸方向排列布置，所述第一通孔同时与多个所述第一吸附孔连通。
[0010]进一步的方案是，导向组件还包括第二导向座，第二导向座设置在移动板上并位于第一导向座与第一导向轮之间，第二导向座设置有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽共线并连通，第二导向槽的槽壁设置有多个第二吸附孔，多个第二吸附孔沿所述第二导向槽的延伸方向排列布置。
[0011]更进一步的方案是，第二导向座还设置有第二通孔和气槽，第二通孔通过气槽同时与多个第二吸附孔连通。
[0012]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种贴双面胶装置，包括工作台、横向移动组件、竖向移动组件、纵向移动组件、定位工装和上述的贴双面胶机构，横向移动组件和纵向移动组件均设置在工作台上，竖向移动组件沿横向移动地设置在横向移动组件，贴双面胶机构上下移动地设置在竖向移动组件上，定位工装沿纵向移动地设置在纵向移动组件上，定位工装设置在贴双面胶机构的下方。
[0013]进一步的方案是，纵向移动组件设为两个以上，所有纵向移动组件沿横向排列设置，定位工装的数量与纵向移动组件的数量相等，定位工装与纵向移动组件一一对应设置。
[0014]更进一步的方案是，纵向移动组件包括纵向直线移动模组、下座、盖板和上座，下座滑动地设置在纵向直线移动模组上，上座与下座上下对应设置，上座能跟随下座同步移动，盖板设置在纵向直线移动模组上并位于上座与下座之间。
[0015]进一步的方案是，定位工装设置有两个定位槽，两个定位槽沿横向排列布置。
附图说明
[0016]图1是本技术贴双面胶装置实施例的结构图。
[0017]图2是本技术贴双面胶装置实施例中纵向移动组件的分解图。
[0018]图3是本技术贴双面胶装置实施例中定位工装与工件的分解图。
[0019]图4是本技术贴双面胶装置实施例中贴双面胶机构的结构图。
[0020]图5是本技术贴双面胶装置实施例中贴双面胶机构的正视图。
[0021]图6是本技术贴双面胶装置实施例中导向组件的分解图。
[0022]图7是本技术贴双面胶装置实施例中导向组件的剖视图。
[0023]图8是本技术贴双面胶装置实施例中下压组件的结构图。
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0025]贴双面胶装置实施例：
[0026]参见图1，本实施例提供的贴双面胶装置，包括工作台1、横向移动组件2、竖向移动组件3、纵向移动组件4、定位工装5和贴双面胶机构6，纵向移动组件4的数量设为一个、两个或两个以上，定位工装5的数量与纵向移动组件4的数量相等，定位工装5与纵向移动组件4一一对应设置，本实施例以两个为例进行说明。
[0027]所述横向移动组件2和所述纵向移动组件4均设置在所述工作台1上。所述竖向移动组件3沿横向移动地设置在所述横向移动组件2，横向移动组件2包括安装架21和横向直线移动模组22，横向直线移动模组22沿横向延伸地设置在安装架21上，横向直线移动模组22为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。所述贴双面胶机构6上下移动地设
置在所述竖向移动组件3上，竖向移动组件3包括沿竖向延伸的竖向直线移动模组，竖向直线移动模组为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。两个纵向移动组件4沿横向排列设置，纵向移动组件4沿纵向延伸，所述定位工装5沿纵向移动地设置在对应的所述纵向移动组件4上，且两个所述定位工装5均设置在所述贴双面胶机构6的下方。
[0028]参见图2，所述纵向移动组件4包括纵向直线移动模组41、下座42、盖板43和上座44，纵向直线移动模组41为本领域常规技术手段，其结构和原理在此不再赘述。所述下座42滑动地设置在所述纵向直线移动模组41上，所述上座44与所述下座42上下对应设置，所述上座44能跟随所述下座42同步移动，所述盖板43设置在所述纵向直线移动模组41上并位于所述上座44与所述下座42之间。具体地，盖板43的中部设置有条形槽431，条形槽431沿纵向延伸。下座42的中部设置有凸条421，凸条421插装在条形槽431内并能沿条形槽431的延伸方向移动。凸条421的两端均开设有第一安装孔422，上座44纵向的两侧均开设有第二安装孔441，第二安装孔441设为弧形孔，第二安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贴双面胶机构，其特征在于，包括安装板、送卷组件、导向组件、剪切组件和下压组件，所述送卷组件、所述导向组件、所述剪切组件和所述下压组件均设置在所述安装板的同一侧；所述导向组件包括移动驱动装置、移动板、第一导向座和第一导向轮，所述移动板设置在所述送卷组件的送胶路径上，所述第一导向座和所述第一导向轮均设置在所述移动板上，所述第一导向轮设置在所述第一导向座的第一端，所述第一导向座的第二端倾斜向下延伸，所述移动驱动装置驱动所述移动板、所述第一导向座和所述第一导向轮沿所述第一导向座的延伸方向来回移动，所述第一导向座设置有第一导向槽，所述第一导向槽从所述第一导向座的第一端向其第二端延伸，所述第一导向槽的槽壁设置有吸附结构；所述下压组件设置在所述第一导向座的第二端，所述下压组件包括升降驱动装置和下压轮，所述升降驱动装置驱动所述下压轮上下移动；所述剪切组件设置在所述下压组件与所述第一导向座之间，且所述剪切组件的剪切端位于所述第一导向槽的延长方向上。2.根据权利要求1所述的贴双面胶机构，其特征在于：所述第一导向座的第二端设置有凸出部，所述第一导向槽贯穿所述凸出部，且所述第一导向槽在所述凸出部的自由端设置有承托部，所述承托部组成所述第一导向槽的下侧槽壁。3.根据权利要求2所述的贴双面胶机构，其特征在于：所述第一导向座还设置有第一通孔；所述吸附结构设为吸附槽，所述吸附槽沿第一导向槽的延伸方向延伸，所述第一通孔与所述吸附槽连通，或者，所述吸附结构设为多个第一吸附孔，多个所述第一吸附孔沿所述第一导向槽的延伸方向排列布置，所述第一通孔同时与多个所述第一吸附孔连通。4.根据权利要求1所述的贴双面胶机构，其特征在于：所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫海波，
申请(专利权)人：珠海市英诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。