一种脚踏式镜框的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及作业、运输领域，提供了一种脚踏式镜框的焊接机构，包括焊台、夹持板、踏板和加热单元，焊台顶面上设置有镜框焊接点；夹持板中部铰接设置在焊台上，夹持板的一端与焊台之间设置有复位弹性件；踏板与夹持板另一端之间设置有连接件。使用加热单元的高频电对镜框焊接点进行快速加热，直至到达所需的加热的温度值后，则可以进行对眼镜框进行焊接。此时，通过人体的脚部踩踏在踏板上，实现对夹持板的一端翘起，进而放入待焊接的镜框后，松开踏板通过复位弹性件拉动夹持板进行夹持，对镜框进行夹持焊接。通过设置适配眼镜尺寸大小的镜框焊接点进行焊接，可以保证焊点的质量；并且，电加热的方式进行焊接，具有更好的安全性。具有更好的安全性。具有更好的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种脚踏式镜框的焊接机构


[0001]本技术涉及作业、运输领域，具体涉及一种脚踏式镜框的焊接机构。

技术介绍

[0002]现有的焊接设备在使用时，需要进行安全培训，具有相应的技能要求。例如使用乙炔、汽油、氧气、LPG等气体进行焊接时，存在易燃易爆的情况，在安全要求上较高。并且，现有的焊接设备在使用时，还存在高热辐射等危害。
[0003]而在眼镜的行业中，也存在需要进行焊接工艺的生产步骤，而眼镜的结构和尺寸相对较小，因此在焊接上需要较为精细的操作，且焊接的设备也需要进行相应的设计，以适配或高效的完成焊接工艺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脚踏式镜框的焊接机构，旨在改善现有的焊接设备不适用眼镜框的焊接，导致焊接质量相对较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种脚踏式镜框的焊接机构，包括：
[0006]焊台，其顶面上设置有镜框焊接点；
[0007]夹持板，其中部铰接设置在所述焊台上，且所述夹持板的一端与所述镜框焊接点顶抵接触或分离设置，所述夹持板的一端与所述焊台之间设置有复位弹性件；
[0008]踏板，其与所述夹持板另一端之间设置有连接件；及
[0009]加热单元，其用于对所述镜框焊接点进行高频电加热焊接。
[0010]优选的，所述加热单元为高频焊接机。
[0011]优选的，所述复位弹性件为橡皮筋或弹簧。
[0012]优选的，所述连接件的尼龙绳、钢丝绳或麻绳。
[0013]优选的，所述焊台的镜框焊接点位置为凸出的尖端。
[0014]优选的，所述焊台一侧上还设置有支架，所述支架上设置有与所述镜框焊接点位于同一水平面上的校对块。
[0015]优选的，所述支架铰接或滑动设置在所述焊台上，且所述支架的铰接面或滑动块的滑动面为竖直面。
[0016]优选的，所述校对块朝向所述夹持板的方向垂直且可转动的设置在所述支架上。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]1、使用时，通过加热单元的高频电对镜框焊接点进行快速加热，直至到达所需的加热的温度值后，则可以进行对眼镜框进行焊接。此时，通过人体的脚部踩踏在踏板上，实现对夹持板的一端翘起，进而放入待焊接的镜框后，松开踏板通过复位弹性件拉动夹持板进行夹持，对镜框进行夹持焊接。通过设置适配眼镜尺寸大小的镜框焊接点进行焊接，可以保证焊点的质量；并且，电加热的方式进行焊接，具有更好的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的脚踏式镜框的焊接机构的示意图；
[0020]图2为本技术所述的脚踏式镜框的焊接机构具有支架的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、焊台；101、镜框焊接点；102、支架；103、校对块；
[0023]20、夹持板；201、复位弹性件；
[0024]30、踏板；301、连接件；
[0025]40、加热单元。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0027]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0029]实施例
[0030]请参照图1和图2所示，本实施提供了一种脚踏式镜框的焊接机构，包括焊台10、夹持板20、踏板30和加热单元40，焊台10顶面上设置有镜框焊接点101；夹持板20中部铰接设置在焊台10上，利用一个支撑凸起进行支撑，再通过销轴的方式进行铰接，使得夹持板20如跷跷板的结构安装在焊台10上，且夹持板20的一端与镜框焊接点101顶抵接触或分离设置，夹持板20的一端与焊台10之间设置有复位弹性件201；踏板30与夹持板20另一端之间设置有连接件301；加热单元40用于对镜框焊接点101进行高频电加热焊接。
[0031]本实施例中加热单元40可以为高频焊接机，利用高频电的方式进行加热焊接，具有快速加热，无需乙炔、氧气等易燃易爆的助焊剂，提高了安全性，同时整个高频焊接机的体型较小，易于搬运，使用便捷。
[0032]具体的，开启高频焊接机对焊接点进行加热，直至达到可焊接的温度。此时，通过人体的脚部踩踏在踏板30上，将夹持板20的一端翘起，进而放入待焊接的镜框后，松开踏板30，使得夹持板20被复位弹性件201拉动对镜框进行夹持，并对镜框进行夹持焊接。通过设置适配眼镜尺寸大小的镜框焊接点101进行焊接，可以保证焊点的质量；并且，电加热的方式进行焊接，具有更好的安全性。
[0033]进一步地，本实施例中复位弹性件201为橡皮筋或弹簧，利用橡皮筋或弹簧的弹性力，使得夹持板20的一端常态保证与焊接点接触的目的，保证夹持板20的夹持力，进而保证焊接的质量。
[0034]本实施例中连接件301的尼龙绳、钢丝绳或麻绳。因此，可以将踏板30安装在低处，便于通过人体的脚部进行踩踏操作，以对夹持板20与焊接点接触的一端翘起，放置待焊接的镜框，以便焊接。而尼龙绳、钢丝绳或麻绳等使用，可以便于调节踏板30的位置，以及翘起夹持板20的高度，提高设计的灵活性。
[0035]本实施例中焊台10的镜框焊接点101位置为凸出的尖端，凸出的尖端的结构设计，便于在焊接点的周围空间进行操作，即操作空间大，便于焊接操作，进而提高焊接的质量，提高了实用性。
[0036]如图2所示，本实施例中焊台10一侧上还设置有支架102，支架102上设置有与镜框焊接点101位于同一水平面上的校对块103。支架102安装在焊台10的一侧上，使得校对块103与镜框焊接点101之间具有一定的间隔空间，且校对块103与镜框焊接点101处于水平位置，形成两个支撑点，以使得在焊接镜框时，能够保持位置平齐的效果，提高焊接的质量。
[0037]进一步地，如图2所示，本实施例中支架102铰接或滑动设置在焊台10上，且支架102的铰接面或滑动块的滑动面为竖直面。具体的，支架102通过螺栓铰接在焊台10上，在螺栓上锁上螺母，以形成对支架102位置的调节或者锁固，而螺母松开则可以转动支架102，形成轴铰接的目的。或者，在焊台10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚踏式镜框的焊接机构，其特征在于，包括：焊台，其顶面上设置有镜框焊接点；夹持板，其中部铰接设置在所述焊台上，且所述夹持板的一端与所述镜框焊接点顶抵接触或分离设置，所述夹持板的一端与所述焊台之间设置有复位弹性件；踏板，其与所述夹持板另一端之间设置有连接件；及加热单元，其用于对所述镜框焊接点进行高频电加热焊接。2.根据权利要求1所述的脚踏式镜框的焊接机构，其特征在于：所述加热单元为高频焊接机。3.根据权利要求1所述的脚踏式镜框的焊接机构，其特征在于：所述复位弹性件为橡皮筋或弹簧。4.根据权利要求1所述的脚踏式镜框的焊接机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：危小平，
申请(专利权)人：科朗兹光学科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：