一种新型激光切割真空吸附平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型激光切割真空吸附平台，包括吸附平台、侧板、第一气密件、第二气密件和连接组件；吸附平台内设有空腔，吸附平台一相对侧面均设有安装口，每一安装口均安装有一第一气密件，侧板一面安装有第二气密件，每一安装口均固定连接一侧板安装有第二气密件的一面，吸附平台一表面设有多个阵列排布的吸附孔，吸附平台另一表面两侧均固定连接一连接组件；通过将吸附平台与吸附孔设为一整体、侧板的特殊结构对安装口的承接及两连接组件位置的设置，避免变形导致平台精度不足的问题，通过侧板与吸附平台连接处的特殊结构加上第一气密件、第二气密件产生的协同作用减少负压的泄露，从而实现加工台面的精度保证的同时减少负压的泄露。减少负压的泄露。减少负压的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光切割真空吸附平台


[0001]本技术涉及激光切割工装治具
，尤其涉及一种新型激光切割真空吸附平台。

技术介绍

[0002]在进行物料切割加工时，往往需要一个平台将材料固定，方便切割等加工，目前所知传统的激光切割吸附平台是上下两块板，上吸板和下底板；两者之间通过密封连接紧固，内部形成腔体；上吸板开有密集的吸附孔与腔体相连；烟尘机抽真空产生负压；通过腔体将负压传递到吸附孔上；从而固定产品，而采用拼板的形式进行吸附，平台容易变形，平台的平面度无法保证，且采用上下拼板密封，容易产生漏气，从而卸掉部分负压。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种新型激光切割真空吸附平台，以更加确切地解决上述所述吸附平台常用拼板的形式进行吸附，平台容易变形，容易产生漏气的问题。
[0004]本技术提出一种新型激光切割真空吸附平台，包括吸附平台、侧板、第一气密件、第二气密件和连接组件；所述吸附平台内设有空腔，所述吸附平台一相对侧面均设有安装口，每一所述安装口均安装有一所述第一气密件，所述侧板一面安装有第二气密件，每一所述安装口均固定连接一所述侧板安装有第二气密件的一面，所述吸附平台一表面设有多个阵列排布的吸附孔，所述吸附平台另一表面两侧均固定连接一连接组件。
[0005]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述吸附平台两侧的所述连接组件按吸附平台面积等比例一前一后安装。
[0006]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述吸附平台与所述连接组件连接的位置处还设有第一出气口，所述第一出气口与所述连接组件密闭连接。
[0007]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述连接组件包括转接件和接头；所述转接件设有腔室，所述转接件靠近所述吸附平台的一面设有与所述第一出气口适配的第一进气口，所述转接件侧面设有第二出气口，所述出气口与所述接头一端密闭连接，所述接头另一端与烟尘真空机密闭连接。
[0008]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述吸附平台远离所述吸附孔的表面还设有两固定块。
[0009]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述安装口上设有第一密闭槽，所述安装口还设有第一密闭块，所述第一气密件镶嵌于第一密闭槽内。
[0010]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述侧板与所述吸附平台连接的面设有第二密闭块、第二密闭槽和承接块；所述第二密闭块、第二密闭槽和承接块位置以所述侧板从外至内依次排列；所述第二气密件镶嵌与所述第二密闭槽内。
[0011]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述第一气密件包括第一子
件和第二子件；所述第一子件外侧呈三角状结构，所述第二子件内测呈三角状结构；所述第一子件与第二子件适配连接。
[0012]进一步的，所述的一种新型激光切割真空吸附平台，所述第一气密件和所述第二气密件结构及作用相同，其大小不同。
[0013]本技术的有益效果：通过将吸附平台与吸附孔设为一整体、侧板的特殊结构对安装口的承接及两连接组件位置的设置，固而避免了分体式拼接造成的变形导致平台精度不足的问题，通过侧板与吸附平台连接处的特殊结构加上第一气密件、第二气密件产生的协同作用减少负压的泄露，从而实现加工台面的精度保证的同时减少负压的泄露。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型激光切割真空吸附平台的整体结构图；
[0015]图2为本技术的一种新型激光切割真空吸附平台的爆炸图；
[0016]图3为本技术的一实施例的结构图；
[0017]图4为附图3的C处放大图；
[0018]图5为本技术的一实施例的结构图；
[0019]图6为附图5的D处放大图；
[0020]图7为侧板的结构图；
[0021]图8为第一密闭块的爆炸图；
[0022]图中：吸附平台1、侧板2、第一气密件3、第二气密件4、连接组件5、被焊接工件6、安装口11、吸附孔12、固定块13、第一密闭槽111、第一密闭块112、第二密闭块21、第二密闭槽22、承接块23、第一子件31、第二子件32、转接件51、接头52。
具体实施方式
[0023]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请参考图1
‑
图8，本技术提出一种新型激光切割真空吸附平台，包括吸附平台1、侧板2、第一气密件3、第二气密件4和连接组件5；吸附平台1内设有空腔，吸附平台1一相对侧面均设有安装口11，每一安装口11均安装有一第一气密件3，侧板2一面安装有第二气密件4，每一安装口11均固定连接一侧板2安装有第二气密件4的一面，安装口11与空腔表面齐平，其结构设为齐平方便后续对空腔清洗清理，侧板2起封闭及防止吸附平台1变形的作用；第一气密件3和第二气密件4使吸附平台1两侧的安装口11与侧板2密闭连接，第一气密件3和第二气密件4防止外界空气从安装口11与侧板2之间的空隙进入腔室内，从而影响吸附平台1对被焊接工件6的吸附效果，吸附平台1一表面设有多个阵列排布的吸附孔12，吸附平台1与吸附孔12设为一整体，故而避免了分体式拼接造成的平台精度不足的问题，吸附平台1另一表面两侧均固定连接一连接组件5，吸附平台1与连接组件5连接的位置处还设有第一出气口，第一出气口与连接组件5密闭连接；连接组件5与外部烟尘净化机密闭连接，烟尘净化机通过连接组件5与空腔导通，烟尘净化机提高吸附力，使吸附孔12能够对被焊接工件6吸附固定。
[0025]在具体实施时，在将被焊接工件6移移动至吸附平台1设定的吸附位置时，启动烟
尘净化机，烟尘净化机通过连接组件5对空腔内提供一吸力，空腔内不与外界环境相比，空腔内处于负压状态，空腔通过吸附孔12将外界空气吸入，从而将位于吸附孔12上方的被焊接工件6吸附固定，在这一过程中会出现空腔内气压与外界气压相差较大的情况，如果使用的是传统的由上吸板和下底板两块板两者之间通过密封连接紧固，内部形成腔体组成的平台，平台容易变形，平台的平面度无法保证，且容易产生漏气，从而卸掉部分负压的状况；而本申请在对真空吸附平台1进行结构优化改进，将吸附平台1与吸附孔12设为一整体、侧板2的特殊结构对安装口11的承接及两连接组件5位置的设置，固而避免了分体式拼接造成的变形导致平台精度不足问题，通过侧板2与吸附平台1连接处的特殊结构加上第一气密件3、第二气密件4产生的协同作用减少负压的泄露，从而实现加工台面的精度保证的同时减少负压的泄露，在需要对空腔内进行清理时，可以通过将侧板2从吸附平台1拆卸下来，然后通过安装口11对其清洗清理。
[0026]在一个实施例中，一种新型激光切割真空吸附平台，吸附平台1两侧的连接组件5按吸附平台1面积等比例一前一后安装；其保证腔体内部气体的均匀性；且由于吸附孔12和通气空腔均在吸附平台1本身故而平台不会因为负压产生变形；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光切割真空吸附平台，其特征在于，包括吸附平台、侧板、第一气密件、第二气密件和连接组件；所述吸附平台内设有空腔，所述吸附平台一相对侧面均设有安装口，每一所述安装口均安装有一所述第一气密件，所述侧板一面安装有第二气密件，每一所述安装口均固定连接一所述侧板安装有第二气密件的一面，所述吸附平台一表面设有多个阵列排布的吸附孔，所述吸附平台另一表面两侧均固定连接一连接组件。2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割真空吸附平台，其特征在于，所述吸附平台两侧的所述连接组件按吸附平台面积等比例一前一后安装。3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割真空吸附平台，其特征在于，所述吸附平台与所述连接组件连接的位置处还设有第一出气口，所述第一出气口与所述连接组件密闭连接。4.根据权利要求3所述的一种新型激光切割真空吸附平台，其特征在于，所述连接组件包括转接件和接头；所述转接件设有腔室，所述转接件靠近所述吸附平台的一面设有与所述第一出气口适配的第一进气口，所述转接件侧面设有第二出气口，所述出气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星，
申请(专利权)人：深圳市奇佳鑫光电有限公司，
类型：新型
国别省市：