本申请涉及电镀线的技术领域，公开了一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置。其技术方案的要点是：包括支架、自动开合组件、挂具以及驱动组件，所述自动开合组件与所述驱动组件分别设于所述支架上；所述驱动组件与所述自动开合组件相连接，所述驱动组件驱动所述自动开合组件升降至指定工位；所述自动开合组件包括升降件以及开合件，所述升降件与所述开合件相连，所述开合件与所述挂具滑动连接，所述开合件用于夹持铜覆板。本申请具有提升铜覆板的生产品质以及尺寸多样化的效果。的生产品质以及尺寸多样化的效果。的生产品质以及尺寸多样化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置
[0001]本申请涉及制造设备的
，尤其是涉及一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，为了满足工业生产的需要，自动生产装置逐渐替代人工生产，越来越多的自动设备被应用在生产线上，由自动生产装置构成的生产线可用于生产所需原料及零部件。
[0003]在电镀产业中，通常采用电镀线进行电镀，电镀线的自动化水平较高，工作效率较高，所需操作人员少，可有效提高铜覆板的电镀效率。
[0004]针对上述中的相关技术，在电镀线的镀锡步骤中，挂具直接夹持铜覆板进入液体内电镀，容易造成铜覆板弯折或断裂，并且所生产的电镀板尺寸较单一，因此，铜覆板的生产品质以及尺寸多样化还有待提升。
技术实现思路
[0005]本申请所要解决的技术问题是提升铜覆板的生产品质以及尺寸多样化。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供了一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，包括支架、自动开合组件、挂具以及驱动组件，所述自动开合组件与所述驱动组件分别设于所述支架上；所述驱动组件与所述自动开合组件相连接，所述驱动组件驱动所述自动开合组件升降至指定工位；所述自动开合组件包括升降件以及开合件，所述升降件与所述开合件相连，所述开合件与所述挂具滑动连接，所述开合件用于夹持铜覆板。
[0007]通过采用上述技术方案，根据实际加工需求，驱动组件驱动开合件上升至顶部，把夹着铜覆板的挂具推到开合件上，驱动组件驱动开合件下降，开合件带动夹持铜覆板的挂具下降，以使铜覆板浸入液体内电镀。传统技术方法中，进行电镀线设置挂具夹持铜覆板下降到液体内，铜覆板容易弯曲或折断，严重影响了铜覆板的生产质量；本申请实施例中通过开合件与挂具相配合以夹持铜覆板下降到液体内，可避免铜覆板在加工制造过程中弯曲或折断，大幅提高了生产质量及生产效率，且能够适用于各种尺寸的铜覆板，提升了生产设备的适配能力。
[0008]优选的，所述升降件包括升降架以及连接部，所述连接部与所述升降架相固定，所述升降架滑动连接于所述支架上，所述连接部与所述驱动组件相固定。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件通过连接部带动升降架升降，以将升降架调整至便于铜覆板浸入液体内电镀的位置，实现升降架的自动化调节。
[0010]优选的，所述升降件还包括坦克链以及固定部，所述固定部设于所述支架上，所述坦克链一端与所述固定部相固定，另一端固定于所述升降架。
[0011]通过采用上述技术方案，坦克链用于收束、牵引以及保护装置的电线，以免电线之间相互缠绕，同时通过固定部安装坦克链，便于坦克链的拆装和检修。
[0012]优选的，所述升降件还包括若干导向轮，所述导向轮转动连接于所述升降架端部，并且所述导向轮与所述支架滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将导向轮设置于升降架的端部，当升降架升降时，导向轮限位于支架上，并在支架上滑动，进而导向轮对升降架的升降运动进行导向。
[0014]优选的，所述导向轮至少设于两组，两组所述导向轮分别设于所述升降架的两端。
[0015]通过采用上述技术方案，两组导向轮相互配合对升降架的两端进行限位，进一步对升降架的升降进行导向，以免升降架发生偏移导致铜覆板弯曲或折断。
[0016]优选的，所述升降件还包括多个定位轮，所述定位轮转动连接于所述升降架的两端，并且所述定位轮与所述支架滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，升降架通过多个定位轮相互配合进行定位，进而将升降架限定于工作区域水平方向上的中心位置，以免铜覆板在浸入液体内电镀的过程中与两侧的支架相碰撞。
[0018]优选的，所述开合件包括固定板、气缸、导向杆以及开合架，所述固定板设于所述升降架上，所述气缸与所述导向杆分别固定于所述固定板上，所述气缸的驱动端与所述开合架相固定，所述气缸驱动所述开合架与所述导向杆滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动开合架在导向杆上滑动，使得开合架之间相互靠近或者相互远离，进而夹持定位铜覆板，无需手动操作。
[0020]优选的，所述开合架设有两组，每组所述开合架包括第一导向部以及第二导向部，所述第一导向部固定于所述导向杆的一端，所述气缸的驱动端与所述第二导向部相固定，所述第二导向部与所述导向杆滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，设置两组开合架可同时夹持两块铜覆板下降到液体内电镀，提高了装置的工作效率，在此气缸驱动第二导向部滑动，以使第二导向部靠近或远离第一导向部，进而实现开合架的自动化开合。
[0022]优选的，所述开合件还包括夹板，所述夹板固定于所述开合架上。
[0023]通过采用上述技术方案，夹板夹持定位铜覆板，增大了铜覆板与开合件的接触面积，使得铜覆板不易因开合件夹持而变形，提升了开合件夹持铜覆板的稳固性。
[0024]优选的，所述驱动组件包括马达、升降轴、轴承、皮带轮以及皮带，所述轴承固定于所述支架上，所述升降轴与所述轴承转动连接，所述皮带轮固定于所述升降轴上，所述皮带的一端固定于所述皮带轮上，另一端固定于所述开合件上。
[0025]通过采用上述技术方案，启动马达，马达驱动升降轴转动，升降轴带动皮带轮转动，以使皮带伸长或缩短，进而皮带带动开合件下降或上升。
[0026]与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1、驱动组件驱动开合件上升至顶部，把夹着铜覆板的挂具推到开合件上，驱动组件驱动开合件下降，开合件带动夹持铜覆板的挂具下降，以使铜覆板浸入液体内电镀；
[0028]2、将导向轮设置于升降架的端部，两组导向轮相互配合对升降架的两端进行限位，当升降架升降时，导向轮在支架上滑动，进而导向轮对升降架的升降运动进行导向；
[0029]3、启动气缸，气缸驱动开合架在导向杆上滑动，使得开合架之间相互靠近或者相互远离，进而夹持定位铜覆板，无需手动操作。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请中电镀线的整体结构示意图。
[0032]图2为本申请中升降开合装置的整体结构示意图。
[0033]图3为本申请中自动开合组件的结构示意图。
[0034]图4为本申请中开合件的结构示意图。
[0035]图5为本申请中开合架的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、支架；11、导向条；2、自动开合组件；21、升降件；211、升降架；212、连接部；213、导向轮；214、定位轮；215、坦克链；216、固定部；22、开合件；221、固定板；222、气缸；223、导向杆；224、开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于：包括支架(1)、自动开合组件(2)、挂具(3)以及驱动组件(4)，所述自动开合组件(2)与所述驱动组件(4)分别设于所述支架(1)上；所述驱动组件(4)与所述自动开合组件(2)相连接，所述驱动组件(4)驱动所述自动开合组件(2)升降至指定工位；所述自动开合组件(2)包括升降件(21)以及开合件(22)，所述升降件(21)与所述开合件(22)相连，所述开合件(22)与所述挂具(3)滑动连接，所述开合件(22)用于夹持铜覆板。2.根据权利要求1所述的一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于，所述升降件(21)包括升降架(211)以及连接部(212)，所述连接部(212)与所述升降架(211)相固定，所述升降架(211)滑动连接于所述支架(1)上，所述连接部(212)与所述驱动组件(4)相固定。3.根据权利要求2所述的一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于，所述升降件(21)还包括坦克链(215)以及固定部(216)，所述固定部(216)设于所述支架(1)上，所述坦克链(215)一端与所述固定部(216)相固定，另一端固定于所述升降架(211)。4.根据权利要求2所述的一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于，所述升降件(21)还包括若干导向轮(213)，所述导向轮(213)转动连接于所述升降架(211)端部，并且所述导向轮(213)与所述支架(1)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于，所述导向轮(213)至少设于两组，两组所述导向轮(213)分别设于所述升降架(211)的两端。6.根据权利要求2所述的一种智能垂直连续板电DVCP电镀线升降开合装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家豪，
申请(专利权)人：永天机械设备制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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