本实用新型专利技术提供一种铸铁件加工用定位装置，涉及铸铁件加工技术领域，包括工作台，工作台上对称设有固定板，固定板的内侧面上均通过驱动机构设有夹持机构，夹持机构包括第一气缸、侧板、连接架和夹板，第一气缸的设置在驱动机构上，侧板对称设置在第一气缸的外壁上，第一气缸的输出端延伸至两个侧板之间，连接架设有两个并对称设置在侧板之间，连接架的一端与侧板一端转动连接，连接架的另一端通过连接杆与第一气缸的输出端连接，夹板对称设置在两个连接架的侧壁上。本实用新型专利技术通过在工作台的两端通过驱动机构与夹持机构连接，便于通过对驱动机构的调节实现对不同形状的工件进行夹持的操作，实现对工件的有效定位操作。实现对工件的有效定位操作。实现对工件的有效定位操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用定位装置
[0001]本技术涉及铸铁件加工
，尤其涉及一种铸铁件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]但是现有技术中，通常铸铁件形状并不规则，因此在使用普通定位装置对其进行定位时，不能很好地对工件进行夹持，夹持不稳定会容易导致在加工过程中发生偏移导致质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对不规则工件夹持效果不好的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台上对称设有固定板，所述固定板的内侧面上均通过驱动机构设有夹持机构，所述夹持机构包括第一气缸、侧板、连接架和夹板，所述第一气缸的设置在所述驱动机构上，所述侧板对称设置在所述第一气缸的外壁上，所述第一气缸的输出端延伸至两个所述侧板之间，所述连接架设有两个并对称设置在所述侧板之间，所述连接架的一端与所述侧板一端转动连接，所述连接架的另一端通过连接杆与所述第一气缸的输出端连接，所述夹板对称设置在两个所述连接架的侧壁上，所述工作台上方的中心位置处设有剪式升降台。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述侧板远离所述第一气缸的一端之间转动设有转轴，所述连接架的一端与所述转轴转动连接，所述连接杆的一端与所述连接架的一端转动连接，另一端与所述第一气缸的输出端转动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接架呈直角结构，所述夹板的内壁与连接架的直角壁连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹板靠外一端的内侧转动设有限位板，所述限位板的外侧与所述夹板内侧之间通过弹簧装配连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在夹板的边缘处设置限位板，便于对大块的工件进行夹持时防止工件在夹板内脱落的现象，进一步保证了对工件夹持的稳定性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹板的内壁设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在夹板内壁上设置有防滑垫，有效地保证了夹板的防滑效果，避免出现夹持不稳定的情况。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括驱动杆和设置在所述驱动杆一端的直角杆，所述驱动杆的一端与所述固定板装配连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述驱动杆的一端通过直角杆与所述夹持机构装配连
接，所述直角杆的连两端分别通过第二气缸与所述驱动杆或夹持机构装配连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术通过在工作台的两端通过驱动机构与夹持机构连接，便于通过对驱动机构的调节实现对不同形状的工件进行夹持的操作，实现对工件的有效定位操作。
[0016]2、本技术通过第二气缸和直角杆的配合，便于对夹持机构的角度和位置进行调节，使得适用范围更广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种铸铁件加工用定位装置的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种铸铁件加工用定位装置夹持机构立体图；
[0019]图3为本技术提供的一种铸铁件加工用定位装置图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种铸铁件加工用定位装置图2中B处结构放大示意图。
[0021]图5为本技术提供的一种铸铁件加工用定位装置直角杆与第二气缸装配结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、固定板；3、第一气缸；4、侧板；5、连接架；6、夹板；7、连接杆；8、剪式升降台；9、转轴；10、限位板；11、弹簧；12、防滑垫；13、驱动杆；15、直角杆；16、第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1上对称设有固定板2，所述固定板2的内侧面上均通过驱动机构设有夹持机构，所述夹持机构包括第一气缸3、侧板4、连接架5和夹板6，所述第一气缸3的设置在所述驱动机构上，所述侧板4对称设置在所述第一气缸3的外壁上，所述第一气缸3的输出端延伸至两个所述侧板4之间，所述连接架5设有两个并对称设置在所述侧板4之间，所述连接架5的一端与所述侧板4一端转动连接，所述连接架5的另一端通过连接杆7与所述第一气缸3的输出端连接，所述夹板6对称设置在两个所述连接架5的侧壁上，所述工作台1上方的中心位置处设有剪式升降台8，对工件进行夹持操作时，工作人员可将工件放置在工作台1上的剪式升降台8上，根据需要加工的位置对工件进行角度位置的调节，调整好后，可通过驱动机构对夹持机构的位置进行调整，使得夹持机构上的夹板6位于工件的两侧，此时通过伸长第一气缸3，推动连接杆7向夹板6处移动，此时的两个连接杆7之间夹角变大，推动连接杆7一端的连接架5转动展开，进而带动侧壁的两个夹板6向内翻转收缩，从而实现对两个夹板6之间的工件进行夹持操作，夹持稳定后，可通过调节剪式升降机8和驱动机构，对设置在夹持机构之间的工件进行一定程度上的升高，使得工件的限位更加稳定。
[0026]如图1
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5所示，两个所述侧板4远离所述第一气缸3的一端之间转动设有转轴9，所述连接架5的一端与所述转轴9转动连接，所述连接杆7的一端与所述连接架5的一端转动连
接，另一端与所述第一气缸3的输出端转动连接，由于连接架5的一端与侧板4的一端转动连接，因此位置相对稳定，不会随着对第一气缸3的调节带动连接架5的一端在侧板4内发生位移，而连接架5的另一端通过连接杆7与第一气缸3输出端转动连接，随着第一气缸3的伸长或缩短，可对两个连接杆7之间的角度进行调节，当两个连接杆7之间的夹角较大时，连接杆7的一端推动连接架5向外展开，此时连接架5外侧的侧板4会随之翻转，实现向内翻转，从而实现对工件的夹持效果，反之对工件进行松开时，可调节第一气缸3使得来攻连接杆7之间的夹角变小即可，操作简单，使用便捷。
[0027]如图1
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5所示，所述连接架5呈直角结构，所述夹板6的内壁与连接架5的直角壁连接。
[0028]如图1
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5所示，所述夹板6靠外一端的内侧转动设有限位板10，所述限位板10的外侧与所述夹板6内侧之间通过弹簧11装配连接，通过在夹板6的边缘处设置限位板10，便于对大块的工件进行夹持时防止工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用定位装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上对称设有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧面上均通过驱动机构设有夹持机构，所述夹持机构包括第一气缸(3)、侧板(4)、连接架(5)和夹板(6)，所述第一气缸(3)的设置在所述驱动机构上，所述侧板(4)对称设置在所述第一气缸(3)的外壁上，所述第一气缸(3)的输出端延伸至两个所述侧板(4)之间，所述连接架(5)设有两个并对称设置在所述侧板(4)之间，所述连接架(5)的一端与所述侧板(4)一端转动连接，所述连接架(5)的另一端通过连接杆(7)与所述第一气缸(3)的输出端连接，所述夹板(6)对称设置在两个所述连接架(5)的侧壁上，所述工作台(1)上方的中心位置处设有剪式升降台(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用定位装置，其特征在于：两个所述侧板(4)远离所述第一气缸(3)的一端之间转动设有转轴(9)，所述连接架(5)的一端与所述转轴(9)转动连接，所述连接杆(7)的一端与所述连接架(5)的一端转动连接，另一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙斌，
申请(专利权)人：昆山聚优鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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