一种薄膜分切机构及换卷装置，属于薄膜生产技术领域。换卷装置包括薄膜分切机构以及收卷机构和/或放卷机构，其中薄膜分切机构包括切刀组件和吸附组件。切刀组件中的切刀内嵌设有加热件，切刀与第一驱动件传动连接。嵌设有加热件的切刀在第一驱动件的驱动下，靠近薄膜或与薄膜接触，进而将薄膜熔断。吸附组件对残留于切刀的膜屑进行吸附，使得膜屑脱离切刀。利用该薄膜分切机构分切薄膜，切刀温度均匀，附着于切刀的膜屑能够被吸附组件吸附收集，进而能够避免由于薄膜张力以及切刀温度不均而导致的分切不规则或硬拉薄膜等情况的发生，避免膜屑掉落于薄膜卷上，提高薄膜质量。提高薄膜质量。提高薄膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机构及换卷装置
[0001]本申请涉及薄膜生产
，具体而言，涉及一种薄膜分切机构及换卷装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池薄膜生产过程要求连续高效生产，但由于产品长度需求的不同，在薄膜长度满足需求时需及时进行裁切、换卷。
[0003]目前，换卷切刀常用的有两种方式，一种是锯齿斩膜刀，另一种是采用电热丝加热将膜烫断进行换卷。换卷时采用锯齿刀斩膜，由于张力不稳定，加上锯齿刀磨损等因素，切膜时会产生不规则膜屑，同时裁切成功率低。采用电热丝裁切的成功率高，但是裁切时容易造成硬拉薄膜，产生大膜屑等不良。
技术实现思路
[0004]基于上述的不足，本申请提供了一种薄膜分切机构及换卷装置，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中薄膜分切质量差的问题。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]在第一方面，本申请的示例提供了一种薄膜分切机构，包括：
[0007]切刀组件，切刀组件包括第一驱动件、切刀和加热件，加热件嵌设于切刀的一端，第一驱动件配备为驱动切刀向靠近薄膜的方向移动；
[0008]吸附组件；吸附组件用于吸附切刀附近的薄膜。
[0009]在上述实现过程中，切刀组件中的切刀在第一驱动件的驱动作用下靠近薄膜，由于切刀内嵌设有加热件，所以靠近薄膜的切刀能够熔断薄膜，实现薄膜的分切(薄膜例如为电池隔膜。在收卷或放卷时，隔膜会沿其长度方向运动。在需要将隔膜沿其宽度方向切断以实现隔膜的分切时，切刀靠近隔膜，对隔膜沿其宽度方向进行熔断)。与直接利用切刀斩断薄膜的方式相比，利用嵌设有加热丝的切刀热切截断薄膜，能够避免由于薄膜张力不稳定或切刀磨损等情况而导致的切膜不规则的问题，进而能够提高薄膜的分切质量。并且，与直接利用电热丝切断薄膜的方式相比，将加热件嵌设于切刀内部，还能够避免由于加热件氧化变形等情况而导致的裁切温度分布不均的问题，进而能够进一步提高薄膜的分切质量。
[0010]除此之外，本示例提供的薄膜分切机构还包括吸附组件，能够对残留于切刀附近的膜屑进行吸附，以避免膜屑掉入薄膜卷中。
[0011]结合第一方面，在本申请第一方面的第一种可能的实施方式中，切刀包括刀刃，刀刃设置有容纳加热件的腔体。
[0012]在上述实现过程中，在切刀的刀刃处设置腔体，使得加热件能够通过嵌设在刀刃内部的腔体内，以避免加热件氧化变形而导致的刀刃受热不均问题。
[0013]结合第一方面，在本申请第一方面的第二种可能的实施方式中，加热件包括多根加热棒。
[0014]在上述实现过程中，在刀刃内设置多根加热棒，多根加热棒的功率更大，能够使得
刀刃的受热更加均匀，以进一步提高薄膜分切机构的分切质量。
[0015]结合第一方面，在本申请第一方面的第三种可能的实施方式中，切刀组件还包括导热填充件；导热填充件设置于加热棒与腔体之间。
[0016]在上述实现过程中，在加热棒与腔体之间的间隙内设置导热填充件，使得加热棒产生的热量能够通过导热填充件均匀的传递至刀刃，使得刀刃的温度更加均匀。若加热棒与腔体之间存在较大间隙，即腔体的一部分与加热棒直接接触，腔体的另一部分不与加热棒直接接触，则与加热棒直接接触的腔体部分的温度会比不与加热棒直接接触的腔体部分高，导致刀刃的温度不均。
[0017]除此之外，在加热棒与腔体之间的间隙内设置导热填充件，还能提高加热棒所产生热量的利用率，降低薄膜分切机构的分切成本。若加热棒与腔体之间存在较大间隙，则加热件所产生的热量会首先与间隙内的空气等进行热交换，导致刀刃处的热量利用率较低。
[0018]结合第一方面，在本申请第一方面的第四种可能的实施方式中，吸附组件包括吸附罩和第二驱动件，第二驱动件配备为驱动吸附罩运动，以使吸附罩吸附切刀附近的膜屑。
[0019]在上述实现过程中，利用第二驱动件驱动吸附罩运动，使得吸附罩能够在切刀切断薄膜后对残留于切刀附近的薄膜屑进行吸附，以避免切刀处的薄膜屑掉落于薄膜。并且，由于吸附罩能够在第二驱动器的作用下运动，所以在切刀与薄膜接触的过程中，吸附罩能够远离切刀，进而保证切刀组件的正常工作以对薄膜进行分切。
[0020]结合第一方面，在本申请第一方面的第五种可能的实施方式中，吸附罩靠近切刀组件的一侧具有第一表面，第一表面间隔设置有多个吸附孔。
[0021]在上述实现过程中，在吸附罩中的第一表面设置多个吸附孔，以便第一表面承接从切刀处掉落的薄膜屑。
[0022]结合第一方面，在本申请第一方面的第六种可能的实施方式中，第一表面为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面。
[0023]在上述实现过程中，将第一表面设置为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面，能够防止掉落在第一表面的薄膜屑从吸附罩中掉落。除此之外，将第一表面设置为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面，凹面中间隔设置吸附孔，还能对切刀不同部分处施加更加均匀的吸附力，能够提高吸附组件的吸附效率。
[0024]结合第一方面，在本申请第一方面的第七种可能的实施方式中，薄膜分切机构还包括静电消除器；静电消除器与切刀相邻设置。
[0025]在上述实现过程中，在切刀的相邻位置处设置静电消除器，可以消除静电对切刀的干扰，以进一步提高薄膜分切机构的分切质量。
[0026]在第二方面，本申请的示例提供了一种换卷装置，用于薄膜的换卷。换卷装置包括收卷机构和/或放卷机构，以及第一方面提供的薄膜分切机构；收卷机构和/或放卷机构包括压辊；压辊用于配合切刀组件下压薄膜。
[0027]在上述实现过程中，本申请的示例提供了一种换卷装置，待收卷完成后需要换卷时，在收卷机构和/或放卷机构处，压辊配合切刀组件下压薄膜以靠近收卷辊或放卷辊，此时切刀机构中的切刀能够在第一驱动件的驱动作用下，靠近或接触伸出收卷辊之外的薄膜，进而对薄膜进行熔断分切，以便于分切后的薄膜能够根据需要继续收卷于另外的收卷辊或放卷辊，完成换卷。也即，可以根据需要设置换卷装置的数量、位置，示例性的换卷装置
可以设置在收卷机构附近，也可以设置在放卷机构附近，也可以在收卷机构、放卷机构附近均设置有换卷装置。
[0028]由于切刀机构中的切刀内嵌设有加热件，切刀具有均匀的裁切温度，可以对薄膜进行热切，因此能够避免在薄膜的分切过程中造成硬拉薄膜等损坏薄膜的不良情况，进而能够提高换卷装置的换卷效率和换卷质量。除此之外，在薄膜分切机构中还设置有吸附组件，对热切薄膜后附着于切刀的膜屑进行吸附，以避免膜屑掉落于薄膜卷，进而可以进一步提高换卷装置的换卷质量。
[0029]结合第二方面，在本申请第二方面的第一种可能的实施方式中，收卷机构还包括收卷转塔，收卷机构包括至少两个收卷辊，至少两个收卷辊分别与收卷转塔连接；
[0030]和/或，放卷机构还包括放卷转塔，放卷机构包括至少两个放卷辊，至少两个放卷辊分别与放卷转塔连接。
[0031]在上述实现过程中，在收卷机构中设置收卷转塔，将至少两个收卷辊与收卷转塔连接，则在其中一个收卷辊完成薄膜收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机构，其特征在于，包括：切刀组件；所述切刀组件包括第一驱动件、切刀和加热件；所述加热件嵌设于所述切刀的一端；所述第一驱动件用于驱动所述切刀向靠近薄膜的方向移动，以熔断所述薄膜；吸附组件；所述吸附组件用于吸附所述切刀附近的膜屑。2.根据权利要求1所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述切刀包括刀刃，所述刀刃设置有容纳所述加热件的腔体。3.根据权利要求2所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述加热件包括多根加热棒。4.根据权利要求3所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述切刀组件还包括导热填充件；所述导热填充件设置于所述加热棒与所述腔体之间。5.根据权利要求1～4任一项所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述吸附组件包括吸附罩和第二驱动件，所述第二驱动件配备为驱动所述吸附罩运动，以使所述吸附罩吸附所述切刀附近的膜屑。6.根据权利要求5所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，袁盼盼，张岩，孔德春，刘平冬，张兰芬，
申请(专利权)人：江苏星源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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