一种色母粒粒度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒粒度检测装置，包括固定框，固定框的下表面安装有筛网，筛网的内表面中部设有活动轴，固定框的两侧均设有固定板，活动轴的两端均贯穿筛网与固定板之间相靠近的一侧连接，固定板两侧外表面的前端均开设有安装口，安装口的内表面插设有安装框，安装框的上表面设有第一筛板，第一筛板位于固定板之间相靠近的一侧之间，固定板下部相靠近的一侧均设有滑轨，滑轨相靠近的一侧之间插设有第二筛板。本实用新型专利技术有利于对粒度不合格的色母粒进行筛选分离检测，避免了不符合标准粒度的色母粒混合在一起的现象,同时可对不符合标准粒度的色母粒进行复筛，有利于减少符合标准粒度的色母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒粒度检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种色母粒粒度检测装置。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。在色母粒的加工生产过程中，在基于色母粒生产完成的情况下，会使用到检测装置对色母粒的粒度大小进行检测，以检测其粒度是否达标。
[0003]上述使用检测装置对色母粒粒度进行检测的过程中，需要通过筛选的方式将粒度合格的色母粒挑选出来，由于色母粒的粒度大小不同，因此在筛选的过程中，遇到粒度不合格的色母粒时需要对其进行分离，然而传统的粒度检测装置不便于对粒度不合格的色母粒进行分离，从而容易造成不符合标准粒度的色母粒混合在一起的现象，不利于对粒度合格的色母粒进行检测挑选。为此，亟需提出一种色母粒粒度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒粒度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种色母粒粒度检测装置，包括固定框，所述固定框的下表面安装有筛网，所述筛网的内表面中部设有活动轴，所述固定框的两侧均设有固定板，所述活动轴的两端均贯穿筛网与固定板之间相靠近的一侧连接，所述固定板两侧外表面的前端均开设有安装口，所述安装口的内表面插设有安装框，所述安装框的上表面设有第一筛板，所述第一筛板位于固定板之间相靠近的一侧之间，所述第一筛板的前方安装有振动电机；
[0007]所述固定板前端上部相靠近的一侧之间安装有挡板，所述固定板下部相靠近的一侧均设有滑轨，所述滑轨相靠近的一侧之间插设有第二筛板，所述第二筛板位于第一筛板的下方，所述第二筛板与第一筛板之间设有按压辊，所述第二筛板的下方设有底板，所述底板位于固定板相靠近的一侧之间，所述固定板的后端外表面设有隔板，所述隔板外表面上部与下部的中部均开设有料口，所述隔板通过外表面上部的料口的内表面设有进料板，所述隔板的后端外表面的中部设有上料仓，所述上料仓的内底面设有螺杆，所述上料仓靠近隔板的一侧呈开口状，所述上料仓的下表面中部设有电机。
[0008]优选的，所述筛网两侧外表面的前端均设有摇杆，所述固定板两侧外表面的后端均开设有与筛网相匹配的U形口，所述摇杆远离筛网的一端贯穿U形口延伸于外。
[0009]优选的，所述筛网的下方设有呈倾斜状的下料板，所述下料板的两侧均与固定板之间相靠近的一侧连接，所述下料板的较低的一端与安装框的后端对接，所述下料板的较高的一端与隔板前端的外表面连接。
[0010]优选的，所述安装框的后端呈开口状，所述安装框两侧外表面的中部设有握把。
[0011]优选的，所述振动电机后端的外表面两侧均设有卡扣，所述振动电机通过卡扣卡
接在安装框前端边沿的中部。
[0012]优选的，所述第二筛板前端的外表面中部设有把手，所述按压辊的两端均与固定板之间相靠近的一侧连接。
[0013]本技术提出的一种色母粒粒度检测装置，有益效果在于：
[0014]1、本技术方案在应用的过程中，可将色母粒放入筛网的内部，通过手动控制摇杆沿着U形口移动，在活动轴的配合下即可带动筛网进行晃动进行第一次筛选，当筛网的筛孔与标准粒度的色母粒相匹配时，可将标准粒度的色母粒与小于标准粒度的色母粒筛出，从而将大于标准粒度的色母粒留存在筛网的内部，此时筛出的色母粒顺着下料板可流动至第一筛板的上方进行第二次筛选，利用振动电机产生的振动可加快第一筛板的筛选效率，当第一筛板的筛孔与色母粒的标准粒度相匹配时，即可二次将大于标准粒度的色母粒筛出，以减少不符合规格的色母粒发生混合的现象；
[0015]2、此时二次筛选的色母粒即可落至第二筛板内，再通过推动把手与滑轨配合即可推动第二筛板进行移动筛选，当第二筛板的筛孔小于色母粒的标准粒度时，可将符合标准粒度的色母粒留存下来，小于标准粒度的色母粒可被筛出，从而有利于对粒度不合格的色母粒进行分离，以便于快速筛选检测，避免了不符合标准粒度的色母粒混合在一起的现象，同时为了避免筛出的不符合标准粒度的色母粒内含有符合标准粒度的色母粒残留，可将筛出的不符合标准的色母粒通过料口推入上料仓的内部，通过电机与螺杆配合使用从而带动色母粒进行螺旋上料，上料后的色母粒可通过进料板再次流入筛网内进行复筛，有利于减少符合标准粒度的色母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种色母粒粒度检测装置的前侧的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种色母粒粒度检测装置的后侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种色母粒粒度检测装置的剖切图；
[0019]图4为本技术提出的一种色母粒粒度检测装置的前视图；
[0020]图5为本技术提出的一种色母粒粒度检测装置的俯视图。
[0021]图中：1、固定框；2、活动轴；3、摇杆；4、筛网；5、固定板；6、U形口；7、安装口；8、安装框；9、握把；10、第一筛板；11、振动电机；12、卡扣；13、下料板；14、挡板；15、滑轨；16、第二筛板；17、把手；18、按压辊；19、底板；20、隔板；21、料口；22、进料板；23、上料仓；24、螺杆；25、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种色母粒粒度检测装置，包括固定框1，固定框1的下表面安装有筛网4，筛网4的内表面中部设有活动轴2，固定框1的两侧均设有固定板5，活动轴2的两端均贯穿筛网4与固定板5之间相靠近的一侧连接，筛网4两侧外表面的前端均设有摇杆3，固定板5两侧外表面的后端均开设有与筛网4相匹配的U形口6，摇杆3远离筛网4的一端贯穿U形口6延伸于外，固定板5两侧外表面的前端均开设有安装口7，安装口7的内表面插设有安装框8，安装框8的后端呈开口状，安装框8两侧外表面的中部设有握把9，安装框8的上表面设有第一筛板10，第一筛板10位于固定板5之间相靠近的一侧之间，第一筛板10的前方安装有振动电机11，振动电机11后端的外表面两侧均设有卡扣12，振动电机11通过卡扣12卡接在安装框8前端边沿的中部，筛网4的下方设有呈倾斜状的下料板13，下料板13的两侧均与固定板5之间相靠近的一侧连接，下料板13的较低的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒粒度检测装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的下表面安装有筛网（4），所述筛网（4）的内表面中部设有活动轴（2），所述固定框（1）的两侧均设有固定板（5），所述活动轴（2）的两端均贯穿筛网（4）与固定板（5）之间相靠近的一侧连接，所述固定板（5）两侧外表面的前端均开设有安装口（7），所述安装口（7）的内表面插设有安装框（8），所述安装框（8）的上表面设有第一筛板（10），所述第一筛板（10）位于固定板（5）之间相靠近的一侧之间，所述第一筛板（10）的前方安装有振动电机（11）；所述固定板（5）前端上部相靠近的一侧之间安装有挡板（14），所述固定板（5）下部相靠近的一侧均设有滑轨（15），所述滑轨（15）相靠近的一侧之间插设有第二筛板（16），所述第二筛板（16）位于第一筛板（10）的下方，所述第二筛板（16）与第一筛板（10）之间设有按压辊（18），所述第二筛板（16）的下方设有底板（19），所述底板（19）位于固定板（5）相靠近的一侧之间，所述固定板（5）的后端外表面设有隔板（20），所述隔板（20）外表面上部与下部的中部均开设有料口（21），所述隔板（20）通过外表面上部的料口（21）的内表面设有进料板（22），所述隔板（20）的后端外表面的中部设有上料仓（23），所述上料仓（23）的内底面设有螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉华，陈俊良，杨勇，
申请(专利权)人：大韩高性能材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：