本实用新型专利技术公开了一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，包括底板，所述机体的进料口连通有第二直管，所述第二直管的末端连通有第一直管，所述横杆的末端固接有与圆筒的一侧通孔活动相连的齿条，所述齿条的正面啮合连接有齿轮。本实用新型专利技术涉及金属粉末混合技术领域，该间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，通过第一压缩弹簧、齿条和齿轮的配合，实现了该装置添加剂的喷射,使用者采用该种喷射方式加入添加剂，结构简单，方便使用者进行操作，无需反复对高压气体进行补充，减轻了使用者的工作负担，同时使用者可根据下料的多少，调节该装置喷射的力度，齿轮转动角度的多少，决定了该装置的喷射力度。该装置的喷射力度。该装置的喷射力度。
【技术实现步骤摘要】
一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置
[0001]本技术涉及金属粉末混合
，具体为一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。为了更好的将添加剂和金属粉末进行混合，通过间歇喷射的方式将添加剂加入混合灌内进行均匀混合，这时就需要一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，例如申请号：“CN201921600269.8”的一种金属粉末混合装置，包括机架、传动装置、装配在机架上的混料筒，混料筒的中间桶体的外部对称设有两个旋转接头，混料筒内固定有与旋转接头轴线平行的转杆，转杆外壁沿其周向固定有若干延伸板，延伸板呈长条状且其远离转杆的一端设置有若干翻料杯，翻料杯的开口与混料筒的旋转方向相同，该装置具有提高金属粉末堆内部金属粉末的混料效率的优点。
[0003]现有的间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，通常利用外界高压气体，进行对其进行喷射添加剂。
[0004]但是现有的间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，经常需要对高压气体进行补充，操作麻烦，导致使用者的工作负担重，同时无法根据实际下料情况调节喷射力度，适配性低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，解决了现有的间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，经常需要对高压气体进行补充，操作麻烦，导致使用者的工作负担重，同时无法根据实际下料情况调节喷射力度，适配性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有机体，所述机体的进料口连通有第二直管，所述第二直管的末端连通有第一直管，所述第一直管的底部安装有固接于底板顶部的支撑柱，所述第一直管的末端连通有圆筒，所述圆筒的内壁设置有喷射单元；所述喷射单元包括活塞、横杆、第一压缩弹簧、齿条、齿轮和单向阀；所述活塞的外壁与圆筒的内壁活动相连，所述活塞远离第一直管的一侧固接有横杆，所述活塞的另一侧设置有与圆筒内壁相连通的单向阀，所述横杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与活塞的一侧和圆筒的内壁一侧相固接，所述横杆的末端固接有与圆筒的一侧通孔活动相连的齿条，所述齿条的正面啮合连接有齿轮。
[0007]优选的，所述齿轮的下方设置有驱动单元；所述驱动单元包括第一伺服电机、壳体、横板、电动推杆和支撑板；所述第一伺服电机的输出端与齿轮的底部相固接，所述第一伺服电机的底部固接有横板，所述伺服电机的外壁套接有与横板的顶部相固接的壳体，所述横板的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部与底板的顶部相固接，所述横板靠近机体的一侧滑动卡接有支撑板，所述支撑板的两端分别与圆筒的底部和底板的顶部相固接。
[0008]优选的，所述第一直管的上方设置有定量自动下料单元；所述定量自动下料单元包括料筒、压力传感器、控制器、第二伺服电机、皮带轮、皮带、转轴、圆盘、滑轨和凸块；
[0009]所述料筒的底部与第一直管的顶部相连通，所述料筒的外壁两侧下方均固接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动卡接有与第一直管的内壁相固接的凸块，所述料筒的外壁两侧均安装有压力传感器，两个所述压力传感器的底部均与第一直管的顶部相固接，所述料筒的外壁一侧上方安装有控制器，所述料筒的外壁另一侧下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动相连有皮带，所述皮带轮通过皮带转动连接有转轴，所述转轴通过密封轴承与料筒转动连接，所述转轴的外壁固接有与料筒的内壁下方活动相连的圆盘。
[0010]优选的，所述第二直管的末端上下均设置有连接单元；所述连接单元包括插杆、支杆和第二压缩弹簧；所述插杆的一端与第二直管的内壁相固接，所述插杆的外壁与第一直管一端通孔活动相连，所述插杆靠近第一直管的一侧凹槽插接有支杆，所述支杆的一端与第一直管的外壁凹槽滑动卡接，所述支杆与第一直管之间安装有第二压缩弹簧。
[0011]优选的，所述第一直管的内壁顶部通过销轴转动连接有转板，所述转板的靠近机体的一侧设置有与第一直管的内壁相固接的开关。
[0012]本技术提供了一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置。具备以下有益效果：该间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，通过第一压缩弹簧、齿条和齿轮的配合，实现了该装置添加剂的喷射,使用者采用该种喷射方式加入添加剂，结构简单，方便使用者进行操作，无需反复对高压气体进行补充，减轻了使用者的工作负担，同时使用者可根据下料的多少，调节该装置喷射的力度，齿轮转动角度的多少，决定了该装置的喷射力度。
[0013]通过第一伺服电机、横板和电动推杆的配合，实现了对齿轮与齿条的啮合与脱离的控制，自动化的控制，无需人为反复操作，进一步的减轻了使用者的工作负担，当齿轮转动到所需角度后，第一伺服电机停转，启动电动推杆，带动横板、壳体、第一伺服电机和齿轮向下运动，使齿轮与齿条的脱离，当喷射完毕后，齿条复位，随后启动电动推杆，使齿轮和齿条恢复啮合，准备进行下一次的喷射。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中的第一压缩弹簧、齿条和齿轮的结构示意图；
[0017]图4为图1中的第二伺服电机、皮带和圆盘的结构示意图；
[0018]图5为图1中的转板、插杆和第二压缩弹簧的结构示意图。
[0019]图中：1、底板，2、机体，3、第一直管，4、料筒，5、圆筒，6、活塞，7、横杆，8、第一压缩
弹簧，9、齿条，10、齿轮，11、第一伺服电机，12、壳体，13、横板，14、电动推杆，15、单向阀，16、支撑板，17、支撑柱，18、压力传感器，19、控制器，20、第二伺服电机，21、皮带轮，22、皮带，23、转轴，24、圆盘，25、滑轨，26、凸块，27、转板，28、开关，29、第二直管，30、插杆，31、支杆，32、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1、图2、图3和图4可知，一种间歇式喷射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有机体(2)，所述机体(2)的进料口连通有第二直管(29)，所述第二直管(29)的末端连通有第一直管(3)，所述第一直管(3)的底部安装有固接于底板(1)顶部的支撑柱(17)，所述第一直管(3)的末端连通有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内壁设置有喷射单元；所述喷射单元包括活塞(6)、横杆(7)、第一压缩弹簧(8)、齿条(9)、齿轮(10)和单向阀(15)；所述活塞(6)的外壁与圆筒(5)的内壁活动相连，所述活塞(6)远离第一直管(3)的一侧固接有横杆(7)，所述活塞(6)的另一侧设置有与圆筒(5)内壁相连通的单向阀(15)，所述横杆(7)的外壁套接有第一压缩弹簧(8)，所述第一压缩弹簧(8)的两端分别与活塞(6)的一侧和圆筒(5)的内壁一侧相固接，所述横杆(7)的末端固接有与圆筒(5)的一侧通孔活动相连的齿条(9)，所述齿条(9)的正面啮合连接有齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，其特征在于：所述齿轮(10)的下方设置有驱动单元；所述驱动单元包括第一伺服电机(11)、壳体(12)、横板(13)、电动推杆(14)和支撑板(16)；所述第一伺服电机(11)的输出端与齿轮(10)的底部相固接，所述第一伺服电机(11)的底部固接有横板(13)，所述伺服电机(11)的外壁套接有与横板(13)的顶部相固接的壳体(12)，所述横板(13)的底部固接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述横板(13)靠近机体(2)的一侧滑动卡接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的两端分别与圆筒(5)的底部和底板(1)的顶部相固接。3.根据权利要求1所述的一种间歇式喷射添加剂的金属粉末混合装置，其特征在于：所述第一直管(3)的上方设置有定量自动下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭双伟，杜卫民，彭国东，
申请(专利权)人：辽宁通鑫炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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