一种用于金属3D打印的净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于金属3D打印的净化系统，包括装置本体、过滤板、套框以及套筒，所述装置本体的内部通过插入的方式连接过滤板，所述装置本体的表面开设安装孔，所述过滤板位于安装孔的内部，所述装置本体的背面通过粘接的方式连接套框，所述套框的内部插入过滤板，所述过滤板的内部设有过滤网。该一种用于金属3D打印的净化系统，通过在装置本体的内部设有特殊结构的过滤板，解决了传统3D打印净化系统在使用时不方便清理内部堆积的问题，随着过滤板被抽出，其表面上的杂质就会被装置本体的内壁挂落，并自动的落入从装置本体的底部掉落出来，接着再重新将过滤板插回到装置本体内部即可，整体结构简单，清理时非常的方便操作省时省力。作省时省力。作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属3D打印的净化系统


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种用于金属3D打印的净化系统。

技术介绍

[0002]金属3D打印就是属于3D打印的领域，而3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]现市面上的3D打印净化系统在使用时存在以下问题：
[0004]1.传统的净化系统往往只能够实现基础的净化过滤的效果，在净化的过程中很容易造成杂质堆积的情况，从而进一步的堵塞滤网，在进行清理的时候就需要将整个装置拆开来清理，操作非常的繁琐，费时费力；
[0005]2.大多数的净化系统在打印粉大量进入的时候还需要进行搅拌或者打散，不然很容易造成打印粉堆积的现象，不能够实现自体分散的效果，其结构不够精简，使用时较为的麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属3D打印的净化系统，解决了现有净化系统往往只能够实现基础的净化过滤的效果，在净化的过程中很容易造成杂质堆积的情况，从而进一步的堵塞滤网，在进行清理的时候就需要将整个装置拆开来清理，操作非常的繁琐，费时费力，同时大多数的净化系统在打印粉大量进入的时候还需要进行搅拌或者打散，不然很容易造成打印粉堆积的现象，不能够实现自体分散的效果，其结构不够精简，使用时较为的麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属3D打印的净化系统，包括装置本体、过滤板、套框以及套筒，所述装置本体的内部通过插入的方式连接过滤板，所述装置本体的表面开设安装孔，所述过滤板位于安装孔的内部，所述装置本体的背面通过粘接的方式连接套框，所述套框的内部插入过滤板，所述过滤板的内部设有过滤网，所述过滤板的外部设有把手。
[0010]优选的，所述装置本体的顶部设有顶盖，所述顶盖的侧面固定连接插板，所述装置本体的外部设有固定框，所述插板插入在固定框的内部，所述顶盖的底部设有密封圈。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部设有进料口，所述装置本体的底部设有三角底座，所述三角底座的底部通过镶嵌的方式连接出料管。
[0012]优选的，所述装置本体的侧面设有安装板，所述安装板的数量设有两个。
[0013]优选的，所述装置本体的内部设有斜板，所述斜板的表面开设条形孔，所述条形孔呈等距分布形式。
[0014]优选的，所述套框的背面设有套筒，所述过滤板的尾部设有插杆，所述插杆插入在套筒的内部。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于金属3D打印的净化系统。具备以下有益效果：
[0017](1)、该用于金属3D打印的净化系统，通过在装置本体的内部设有特殊结构的过滤板，解决了传统3D打印净化系统在使用时不方便清理内部堆积的问题，由于装置本体内部的过滤板是完全可以抽出来的结构，所以在正常使用时过滤板是被固定在装置本体的内部进行使用，而随着过滤板上的杂质堆积的过多需要清理时，则由工作人员将整个过滤板拉出来，同时随着过滤板被抽出，其表面上的杂质就会被装置本体的内壁挂落，并自动的落入从装置本体的底部掉落出来，接着再重新将过滤板插回到装置本体内部即可，整体结构简单，清理时非常的方便操作省时省力；
[0018](2)、该用于金属3D打印的净化系统，通过在装置本体的内部安装了斜板，并在斜板的表面上开设多个条形孔，这样当回收的打印粉进入到装置本体的内部时，就会从斜板上滚落下来，并依次的从条形孔中落下来，从而实现自体分散的效果，无需采用额外的装置结构来对打印粉进行打散，其结构更加的精简，实用性较强。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的斜板结构示意图；
[0021]图3为本技术的顶盖结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤板结构示意图；
[0023]图5为本技术的套框结构示意图。
[0024]图中，装置本体
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1、顶盖
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2、进料口
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3、插板
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4、固定框
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5、安装板
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6、斜板
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7、条形孔
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8、安装孔
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9、过滤板
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10、把手
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11、过滤网
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12、插杆
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13、套框
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14、套筒
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15、密封圈
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16、出料管
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17、三角底座
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18。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于金属3D打印的净化系统，包括装置本体1、过滤板10、套框14以及套筒15，所述装置本体1的内部通过插入的方式连接过滤板10，所述装置本体1的表面开设安装孔9，所述过滤板10位于安装孔9的内部，所述装置本体1的背面通过粘接的方式连接套框14，由于设有的固定框5，可以用来对过滤板10进行固定，稳定性较强，所述套框14的内部插入过滤板10，所述过滤板10的内部设有过滤网12，所述过滤板10的外部设有把手11，通过在装置本体1的内部设有特殊结构的过滤板10，较好的实现了方便清理装置本体1堆积杂质的效果，操作时较为的方便。
[0027]所述装置本体1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2的侧面固定连接插板4，所述装置本
体1的外部设有固定框5，所述插板4插入在固定框5的内部，所述顶盖2的底部设有密封圈16，由于采用多个插板4进行连接，提高了顶盖2安装时的稳定性。
[0028]所述顶盖2的顶部设有进料口3，所述装置本体1的底部设有三角底座18，所述三角底座18的底部通过镶嵌的方式连接出料管17，通过设有的三角底座18，可以避免在装置主体的底部出现打印粉堆积的情况。
[0029]所述装置本体1的侧面设有安装板6，所述安装板6的数量设有两个，由于设有的安装板6结构，可以方便的对该净化系统进行固定。
[0030]所述装置本体1的内部设有斜板7，所述斜板7的表面开设条形孔8，所述条形孔8呈等距分布形式，通过设有的斜板7结构，较好的实现了自体打散打印粉的目的。
[0031]所述套框14的背面设有套筒15，所述过滤板10的尾部设有插杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属3D打印的净化系统，其特征在于：包括装置本体(1)、过滤板(10)、套框(14)以及套筒(15)，所述装置本体(1)的内部通过插入的方式连接过滤板(10)，所述装置本体(1)的表面开设安装孔(9)，所述过滤板(10)位于安装孔(9)的内部，所述装置本体(1)的背面通过粘接的方式连接套框(14)，所述套框(14)的内部插入过滤板(10)，所述过滤板(10)的内部设有过滤网(12)，所述过滤板(10)的外部设有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属3D打印的净化系统，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的侧面固定连接插板(4)，所述装置本体(1)的外部设有固定框(5)，所述插板(4)插入在固定框(5)的内部，所述顶盖(2)的底部设有密封圈(16)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永明，王红卫，郭华，徐德伟，麦淑珍，刘嘉杰，张磊，
申请(专利权)人：广州瑞通增材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：