本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管锯切自动润滑装置，包括壳体，所述壳体设置有两组，两组所述壳体通过螺纹紧固件对接安装共同组成一个用于对切刀润滑的润滑装置，所述壳体的内部均开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有第一毛刷，所述内腔的侧壁和第一毛刷相对侧壁均开设有定位槽，所述定位槽的内部分别挤压安装有弹簧，所述壳体的内部开设有油槽，所述油槽的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有滑钮，所述壳体的侧壁安装有注液嘴，所述注液嘴与油槽相连通，代替了人工手动涂润滑液的过程，且不需要切割装置停止工作，就能够完成润滑过程中，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管锯切自动润滑装置
[0001]本技术涉及无缝钢管锯切
，具体为一种无缝钢管锯切自动润滑装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管在生产制造的过程中，需要根据所需尺寸而对无缝钢管进行锯切处理，常用到切割装置对无缝钢管进行切割处理，切割装置通过电机配合变速箱带动切刀高速转动，而对无缝钢管进行切割处理。
[0003]然而，在对无缝钢管的切割过程中，需要定时对切刀进行润滑处理，减少切刀的侧壁与钢管之间的摩擦，从而能够保证切刀的长时间的切割过程中，不易因温度过高而发生变形，然后现有的对切刀进行润滑方式，往往都是通过人工手动通过毛刷沾取适量的润滑液涂抹在切刀的侧壁上，此过程中，需要将机器停止工作才能够进行，一方面增加了人力劳动的付出，另一方面也会增加切割所需时长，降低了切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管锯切自动润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管锯切自动润滑装置，包括壳体，所述壳体设置有两组，两组所述壳体通过螺纹紧固件对接安装共同组成一个用于对切刀润滑的润滑装置，所述壳体的内部均开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有第一毛刷，所述内腔的侧壁和第一毛刷相对侧壁均开设有定位槽，所述定位槽的内部分别挤压安装有弹簧，所述壳体的内部开设有油槽，所述油槽的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有隔板，所述隔板的侧壁固定连接有滑钮，所述壳体的侧壁安装有注液嘴，所述注液嘴与油槽相连通。
[0007]优选的，所述壳体的侧壁焊接有安装板，所述安装板的侧壁贯穿开设有用于安装润滑装置的安装孔。
[0008]优选的，所述壳体的侧壁开设有第一滑槽，所述滑钮与第一滑槽的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述壳体的底端分别通过螺丝固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有用于调节第二毛刷高度的第二滑槽。
[0010]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有第二毛刷，所述螺杆的侧壁套接有垫片，且螺杆的侧壁螺纹连接有旋钮。
[0011]优选的，所述壳体的内部开设有限位槽，所述第一毛刷的侧壁一体成型有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过将本润滑装置夹在切刀的侧壁上，从而使切刀正常工作转动过程中，使切刀位于壳体的内腔中转动，再通过在壳体的内腔中安装第一毛刷，并通过弹簧可以自动调节
第一毛刷的滑动距离，需要润滑时，只需要调节滑钮，使滑钮能够在第一滑槽中来回滑动，进而能够调节隔板在第三滑槽中的位置，以能够调节进入润滑液的流量大小，再通过第一毛刷刷在切刀的侧壁上，代替了人工手动涂润滑液的过程，且不需要切割装置停止工作，就能够完成润滑过程中，提高了切割效率。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体和支撑板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、安装板；3、安装孔；4、内腔；5、第一毛刷；6、支撑板；7、滑钮；8、隔板；9、第一滑槽；10、注液嘴；11、螺纹紧固件；12、第二滑槽；13、螺杆；14、第二毛刷；15、旋钮；16、垫片；17、限位槽；18、限位块；19、定位槽；20、弹簧；21、油槽；22、第三滑槽。
具体实施方式
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供的实施例：
[0022]一种无缝钢管锯切自动润滑装置，包括壳体1，壳体1设置有两组，两组壳体1通过螺纹紧固件11对接安装共同组成一个用于对切刀润滑的润滑装置，壳体1的内部均开设有内腔4，内腔4的内部滑动连接有第一毛刷5，内腔4的侧壁和第一毛刷5相对侧壁均开设有定位槽19，定位槽19的内部分别挤压安装有弹簧20，壳体1的内部开设有油槽21，油槽21的内部开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部滑动连接有隔板8，隔板8的侧壁固定连接有滑钮7，壳体1的侧壁安装有注液嘴10，注液嘴10与油槽21相连通。
[0023]使用时，将本润滑装置夹在用于切割无缝钢管的切刀的侧壁上，并通过螺栓配合螺母固定安装在对应设备上，通过注液嘴10与存有润滑油的管道对接安装，从而使润滑油进入到注液嘴10的内部，然后进入到油槽21的内部，根据实际所需润滑油的量大和量小，调节滑钮7，从而隔板8能够在第三滑槽22中滑动，进而能够改变润滑液从油槽21流出的量，从油槽21流出的润滑液，进入到内腔4中，由于内腔4中安装有第一毛刷5，使得当壳体1夹在切刀的侧壁时，使内腔4中的两个第一毛刷5能够分别与切刀的两侧侧壁接触，并通过弹簧20的作用，能够调节两个第一毛刷5之间的间距，润滑液浸入第一毛刷5中，然后通过第一毛刷
5分别刷在切刀的侧壁上，再加上切割设备上的切刀的自转，能够均匀涂抹在切刀的侧壁上，从而能够使切刀对无缝钢管锯切的过程中，提供润滑。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，壳体1的侧壁焊接有安装板2，安装板2的侧壁贯穿开设有用于安装润滑装置的安装孔3，通过安装孔3配合螺栓以及螺母能够将壳体1固定安装在切割装置上，进入使两个壳体1夹在切刀的侧壁上。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，壳体1的侧壁开设有第一滑槽9，滑钮7与第一滑槽9的内部滑动连接，使滑钮7能够在第一滑槽9中来回滑动，进而能够调节隔板8在第三滑槽22中的位置，以能够调节进入润滑液的流量大小。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，壳体1的底端分别通过螺丝固定安装有支撑板6，支撑板6的内部开设有用于调节第二毛刷14高度的第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有螺杆13，螺杆13的一端固定安装有第二毛刷14，螺杆13的侧壁套接有垫片16，且螺杆13的侧壁螺纹连接有旋钮15，通过拧松旋钮15，使螺杆13能够在第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管锯切自动润滑装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)设置有两组，两组所述壳体(1)通过螺纹紧固件(11)对接安装共同组成一个用于对切刀润滑的润滑装置，所述壳体(1)的内部均开设有内腔(4)，所述内腔(4)的内部滑动连接有第一毛刷(5)，所述内腔(4)的侧壁和第一毛刷(5)相对侧壁均开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部分别挤压安装有弹簧(20)，所述壳体(1)的内部开设有油槽(21)，所述油槽(21)的内部开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的内部滑动连接有隔板(8)，所述隔板(8)的侧壁固定连接有滑钮(7)，所述壳体(1)的侧壁安装有注液嘴(10)，所述注液嘴(10)与油槽(21)相连通。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锯切自动润滑装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁贯穿开设有用于安装润滑装置的安装孔(3)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，沈海鹰，
申请(专利权)人：无锡市前洲无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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