本实用新型专利技术公开一种油压模具的上料治具套装，包括第一摆件治具和第二摆件治具；所述第一摆件治具包括第一按压板和第一定位板，所述第一按压板和第一定位板之间弹性连接，所述第一定位板上具有多个间隔的供PC架固定的第一定位槽；所述第二摆件治具包括第二按压板和第二定位板，所述第二按压板和第二定位板之间弹性连接，所述第二定位板上具有多个间隔的供金属块固定的第二定位槽。设有第一摆件治具和第二摆件治具分别对PC架和金属块，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量，一次性可进行多个工件的上料，上料效率高、操作方便、安全，可避免手被烫伤，上料效率高可避免金属块处的低温硅胶在成型前固化而影响产品质量，及模具温度不会下降过多。温度不会下降过多。温度不会下降过多。
【技术实现步骤摘要】
一种油压模具的上料治具套装
[0001]本技术涉及油压成型领域技术，尤其是指一种油压模具的上料治具套装。
技术介绍
[0002]PC架的正面为一平面，PC架的背面一体注塑成型有两个左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂，低温硅胶于PC架的背面形成左端通孔、中部通孔、右端通孔，由于左端通孔、中部通孔、右端通孔为间隔式布置，且中部通孔所需低温硅胶的量大于左端通孔、右端通孔。
[0003]传统技术中采用左右两个滑块同时供左端通孔、中部通孔、右端通孔，会导致中部通孔的硅胶量不均，影响产品的质量，且中部通孔上会形成一条合模线，影响产品美观；在需批量生产时，油压成型模具上设有多个用于PC架包低温硅胶的成型模腔，油压成型模具的上料通常是人工一个个摆放，人工劳动强度大，易烫伤手、效率低，且最开始放入成型模腔的下层低温硅胶会固化，导致最终的产品报废；以及，油压成型模具的上料时间过长会使模具温度下降过多，使得PC架包低温硅胶的成型时间延长，影响工作效率。
[0004]因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种油压模具的上料治具套装，其通过设有第一摆件治具和第二摆件治具分别对PC架和金属块，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量，一次性可进行多个工件的上料，相对于手动入料而言，上料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤，且上料效率高可避免金属块处的低温硅胶在成型前固化而影响产品质量，及模具温度不会下降过多。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种油压模具的上料治具套装，包括第一摆件治具和第二摆件治具；其中：
[0008]所述第一摆件治具包括第一按压板和设于第一按压板下方的第一定位板，所述第一按压板和第一定位板之间弹性连接，所述第一定位板上具有多个间隔的供PC架固定的第一定位槽；
[0009]所述第二摆件治具包括第二按压板和设于第二按压板下方的第二定位板，所述第二按压板和第二定位板之间弹性连接，所述第二定位板上具有多个间隔的供金属块固定的第二定位槽，上料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤，且上料效率高可避免金属块处的低温硅胶在成型前固化而影响产品质量，及模具温度不会下降过多。
[0010]作为一种优选方案，所述第一定位槽和第二定位槽的顶壁均开设有贯通相应的第一定位板、第二定位板的顶出口，所述第一按压板和第二按压板的底部向下凸设有与顶出口相匹配的顶出块，所述顶出块可活动式设于顶出口。
[0011]作为一种优选方案，所述第一按压板与第一定位板之间、第二按压板与第二定位板之间均设有多组弹簧组件，所述弹簧组件具有供相应的第一按压板、第二按压板复位的
弹簧。
[0012]作为一种优选方案，所述弹簧组件具有螺丝，所述第一按压板与第一定位板、第二按压板与第二定位板通过螺丝连接，所述弹簧套设于螺丝外。
[0013]作为一种优选方案，多组弹簧组件环绕布置于相应的第一定位槽、第二定位槽的外周。
[0014]作为一种优选方案，所述第一按压板与第一定位板之间的间距小于第二按压板与第二定位板之间的间距。
[0015]作为一种优选方案，所述第一定位板的顶部设有第一限位件，所述第二定位板的顶部设有第二限位件，所述第一限位件的顶部与第一定位板的顶部的距离小于第二限位件的顶部与第二定位板的顶部的距离，避免按压过度而造成工件损坏。
[0016]作为一种优选方案，所述第一按压板与第一定位板之间、第二按压板与第二定位板之间均设有导向柱。
[0017]作为一种优选方案，所述第一按压板、第二按压板的顶部均设有把手。
[0018]作为一种优选方案，所述第二按压板设有通槽，所述通槽设于第二定位槽的外周。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0020]其主要是，通过设有第一摆件治具和第二摆件治具分别对PC架和金属块，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量，一次性可进行多个工件的上料，相对于手动入料而言，上料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤，且上料效率高可避免金属块处的低温硅胶在成型前固化而影响产品质量，及模具温度不会下降过多。
[0021]其次是，设有第一限位件和第二限位件，避免按压过度而造成工件损坏。
[0022]以及，在油压成型过程中，可预先在第一摆件治具和第二摆件治具上装上工件，合理利用空闲时间，提高加工的连贯性，进而提高生产效率。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0025]图2是本技术之较佳实施例的另一视角的立体示意图；
[0026]图3是本技术之较佳实施例的第一摆件治具的立体示意图；
[0027]图4是本技术之较佳实施例的第二摆件治具的立体示意图。
[0028]附图标识说明：
[0029]10、第一摆件治具
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11、第一按压板
[0030]12、第一定位板
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13、第一定位槽
[0031]131、卡凸
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14、第一限位件
[0032]20、第二摆件治具
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21、第二按压板
[0033]22、第二定位板
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23、第二定位槽
[0034]231、卡凸
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24、第二限位件
[0035]30、磁铁
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41、顶出口
[0036]42、顶出块
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50、弹簧组件
[0037]51、弹簧
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52、第二螺丝
[0038]60、定位凸柱
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70、导向柱
[0039]71、导套
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80、把手
[0040]90、通槽。
具体实施方式
[0041]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有第一摆件治具10和第二摆件治具20。
[0042]所述第一摆件治具10包括第一按压板11和设于第一按压板11下方的第一定位板12，所述第一按压板11和第一定位板12之间弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油压模具的上料治具套装，其特征在于：包括第一摆件治具和第二摆件治具；其中：所述第一摆件治具包括第一按压板和设于第一按压板下方的第一定位板，所述第一按压板和第一定位板之间弹性连接，所述第一定位板上具有多个间隔的供PC架固定的第一定位槽；所述第二摆件治具包括第二按压板和设于第二按压板下方的第二定位板，所述第二按压板和第二定位板之间弹性连接，所述第二定位板上具有多个间隔的供金属块固定的第二定位槽。2.根据权利要求1所述的一种油压模具的上料治具套装，其特征在于：所述第一定位槽和第二定位槽的顶壁均开设有贯通相应的第一定位板、第二定位板的顶出口，所述第一按压板和第二按压板的底部向下凸设有与顶出口相匹配的顶出块，所述顶出块可活动式设于顶出口。3.根据权利要求1或2所述的一种油压模具的上料治具套装，其特征在于：所述第一按压板与第一定位板之间、第二按压板与第二定位板之间均设有多组弹簧组件，所述弹簧组件具有供相应的第一按压板、第二按压板复位的弹簧。4.根据权利要求3所述的一种油压模具的上料治具套装，其特征在于：所述弹簧组件具有螺丝，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：白毅松，
申请(专利权)人：东莞万德电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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