一种玻璃覆膜机用辊架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃覆膜机用辊架结构，包括支杆，所述支杆的杆体上转动连接有第一插锥块，所述第一插锥块的左侧设置有制动片组件，所述第一插锥块的左侧固定连接有贴靠片，所述制动片组件与贴靠片对应配合，所述支杆的杆体上套接连接有套筒，所述套筒的表面螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的端部贴合在支杆的杆体上。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所提供的一种玻璃覆膜机用辊架结构，通过推动套筒，能够使第二插锥块插接在膜卷筒的另一侧筒孔内，又因为第一插锥块和第二插锥块为锥形块状结构，在插接过程中能够将膜卷筒进行夹紧，再利用第一螺栓将套筒固定在支杆后，膜卷筒不会晃动，膜料输出稳定。膜料输出稳定。膜料输出稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃覆膜机用辊架结构


[0001]本技术涉及玻璃覆膜
，具体为一种玻璃覆膜机用辊架结构。

技术介绍

[0002]目前，玻璃产品在运输和使用过程中容易表面划伤且容易弄脏，为了确保超薄玻璃在存储、运输过程中的安全性，在玻璃制造完成后需要在其外侧覆上一层保护膜，在覆膜时会用到膜辊。
[0003]但是目前的膜辊仅仅能够使膜卷进行转动，但是转动时自身的转速不能调控，使用时没有阻尼效果，导致膜料不容易崩紧，影响后续工序，并且传统的安装方式，膜卷筒内部空隙过大容晃动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃覆膜机用辊架结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃覆膜机用辊架结构，包括支杆，所述支杆的杆体上转动连接有第一插锥块，所述第一插锥块的左侧设置有制动片组件，所述第一插锥块的左侧固定连接有贴靠片，所述制动片组件与贴靠片对应配合，所述支杆的杆体上套接连接有套筒，所述套筒的表面螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的端部贴合在支杆的杆体上，所述套筒的一侧通过转动件转动连接有第二插锥块，所述第二插锥块套接在支杆的杆体上。
[0007]优选地，所述制动片组件包括固定板和制动片本体，所述固定板安装在支杆的杆体上，所述制动片本体在支杆上滑动，所述制动片本体与所述贴靠片相贴合，所述固定板的板体侧面螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓的端部在制动片本体的侧面转动。
[0008]优选地，所述固定板的正面螺纹安装有第三螺栓，所述第三螺栓的端部贴合在支杆的杆体上。
[0009]优选地，所述第一插锥块和第二插锥块均设置为锥形，所述第一插锥块和第二插锥块的表面均设置有防滑筋条，第一插锥块和第二插锥块的横向中心位置均开设有套孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]第一、本技术所提供的一种玻璃覆膜机用辊架结构，通过推动套筒，能够使第二插锥块插接在膜卷筒的另一侧筒孔内，又因为第一插锥块和第二插锥块为锥形块状结构，在插接过程中能够将膜卷筒进行夹紧，再利用第一螺栓将套筒固定在支杆后，膜卷筒不会晃动，膜料输出稳定。
[0012]第二、通过在第一插锥块的左侧设置制动片组件，能够与固定在第一插锥块左侧的贴靠片相贴合，通过调节贴合的松紧程度调节摩擦系数，从而能够调节转动的阻尼效果，而且套筒套接在支杆上，能够满足对不同长度的膜卷筒进行安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的基本结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一插锥块部位结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1－图2所示，本技术提供的一种玻璃覆膜机用辊架结构，包括支杆1，所述支杆1的杆体上转动连接有第一插锥块3，所述第一插锥块3的左侧设置有制动片组件4，所述第一插锥块3的左侧固定连接有贴靠片10，所述制动片组件4与贴靠片10对应配合，所述支杆1的杆体上套接连接有套筒5，所述套筒5的表面螺纹安装有第一螺栓6，所述第一螺栓6的端部贴合在支杆1的杆体上，所述套筒5的一侧通过转动件转动连接有第二插锥块7，所述第二插锥块7套接在支杆1的杆体上。使用时，膜卷筒从支杆1侧面套在支杆1的杆体上，膜卷筒的一端被第一插锥块3插接，另一端通过第二插锥块7进行插接，通过推动套筒5，能够使第二插锥块7插接在膜卷筒的另一端的筒孔内，因为第一插锥块3和第二插锥块7为锥形块状结构，在插接过程中能够将膜卷筒进行夹紧，又因为第一插锥块3与支杆1转动连接，第二插锥块7与套筒5转动连接，在利用第一螺栓6将套筒5固定在支杆1后，膜卷筒不会晃动，膜料输出稳定，通过在第一插锥块3的左侧设置制动片组件4，能够调节与固定在第一插锥块3左侧的贴靠片10的贴合程度，从而通过调节贴合的松紧程度调节摩擦系数，能够调节转动的阻尼效果，而且套筒5套接在支杆1上，能够满足对不同长度的膜卷筒进行安装。
[0018]制动片组件4包括固定板401和制动片本体402，固定板401安装在支杆1的杆体上，制动片本体402在支杆1上滑动，制动片本体402与贴靠片10相贴合，固定板401的板体侧面螺纹安装有第二螺栓403，第二螺栓403的端部在制动片本体402的侧面转动。通过转动第二螺栓403能够推动制动片进行运动，从而能够调节制动片贴在贴靠片10的松紧程度，从而能够调节转动的阻尼效果。
[0019]固定板401的正面螺纹安装有第三螺栓8，第三螺栓8的端部贴合在支杆1的杆体上。利用第三螺栓8能够对固定板401进行安装固定。
[0020]所述第一插锥块3和第二插锥块7均设置为锥形，所述第一插锥块3和第二插锥块7的表面均设置有防滑筋条9，第一插锥块3和第二插锥块7的横向中心位置均开设有套孔2。通过将第一插锥块3和第二插锥块7均设置为锥形，能够便于膜卷筒进行插紧，满足了不同筒孔孔径膜卷筒的使用，以及通过设置的防滑筋条9能够起到防滑的作用，第一插锥块3和第二插锥块7设置的套孔2便于与支杆1对应安装。
[0021]工作原理：使用时，膜卷筒从支杆1侧面套在支杆1的杆体上，膜卷筒的一端被第一插锥块3插接，另一端通过第二插锥块7进行插接，通过推动套筒5，能够使第二插锥块7插接在膜卷筒的另一端的筒孔内，因为第一插锥块3和第二插锥块7为锥形块状结构，在插接过程中能够将膜卷筒进行夹紧，又因为第一插锥块3与支杆1转动连接，第二插锥块7与套筒5转动连接，在利用第一螺栓6将套筒5固定在支杆1后，膜卷筒不会晃动，膜料输出稳定，通过在第一插锥块3的左侧设置制动片组件4，能够调节与固定在第一插锥块3左侧的贴靠片10的贴合程度，从而通过调节贴合的松紧程度调节摩擦系数，能够调节转动的阻尼效果，而且套筒5套接在支杆1上，能够满足对不同长度的膜卷筒进行安装。通过将第一插锥块3和第二插锥块7均设置为锥形，能够便于膜卷筒进行插紧，以及通过设置的防滑筋条9能够起到防滑的作用。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃覆膜机用辊架结构，包括支杆（1），其特征在于：所述支杆（1）的杆体上转动连接有第一插锥块（3），所述第一插锥块（3）的左侧设置有制动片组件（4），所述第一插锥块（3）的左侧固定连接有贴靠片（10），所述制动片组件（4）与贴靠片（10）对应配合，所述支杆（1）的杆体上套接连接有套筒（5），所述套筒（5）的表面螺纹安装有第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）的端部贴合在支杆（1）的杆体上，所述套筒（5）的一侧通过转动件转动连接有第二插锥块（7），所述第二插锥块（7）套接在支杆（1）的杆体上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机用辊架结构，其特征在于：所述制动片组件（4）包括固定板（401）和制动片本体（402），所述固定板（401）安装在支杆（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李文晖，
申请(专利权)人：安徽尚玻玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：