一种节能环保型片冰机蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型片冰机蒸发器，包括：内筒，用于对分散后的液体进行换热制冷；外筒，套装固定在所述内筒的外壁上，所述外筒与所述内筒之间形成供制冷剂通过的循环通道；法兰，套装固定在所述内筒上端和下端的外壁上，用于安装固定所述片冰机蒸发器；所述外筒的外壁上还固定安装有用于与所述循环通道对接连通的制冷剂进管和制冷剂出管。本实用新型专利技术结构设计合理，有利于增大产品的换热面积，提高产冰量，使用节能环保，流道壳体、对接壳体与外筒为一体水涨成型，无泄漏点，产品稳定性提高。定性提高。定性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型片冰机蒸发器


[0001]本技术涉及片冰机
，具体为一种节能环保型片冰机蒸发器。

技术介绍

[0002]片冰机是制冰机的一种，按水源区分，可分为淡水片冰机，海水片冰机，一般多为工业制冰机，片冰为薄片、干爽疏松状的白色冰，厚度1.0毫米到2.5毫米不等，片面形状不规则，直径约为12到45毫米，片冰无尖锐棱角，不会刺伤冷冻物体，可进入被冷却物之间的间隙，减少热交换，保持冰的温度，并有良好的保湿效果，片冰制冷效果优秀，有制冷量大、迅速的特点，因此主要应用于各种大型制冷设施、食品速冻、混凝土冷却等等。
[0003]现有片冰机蒸发器的结构为一个内筒，内筒上下套焊法兰，内筒外部加焊筋条及封板，形成一个断面为矩形内循环环形制冷剂流道，此种工艺存在多面焊接，焊接点多，焊接不稳定，焊接工作量大，人工成本高，筋条部位敲打不规则，难以实现自动焊，流道部位清洁困难等，因此本技术提出了一种节能环保型片冰机蒸发器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型片冰机蒸发器，以解决传统的片冰机蒸发器焊接点多，焊接不稳定，焊接工作量大，人工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型片冰机蒸发器，包括：内筒，用于对分散后的液体进行换热制冷；外筒，套装固定在所述内筒的外壁上，所述外筒与所述内筒之间形成供制冷剂通过的循环通道；法兰，套装固定在所述内筒上端和下端的外壁上，用于安装固定所述片冰机蒸发器；所述外筒的外壁上还固定安装有用于与所述循环通道对接连通的制冷剂进管和制冷剂出管。
[0007]优选的，所述的外筒具有多个流道壳体和多个对接壳体，位于上方的流道壳体的端部通过对接壳体与位于下方的流道壳体的端部一体对接，所述多个流道壳体、多个对接壳体与内筒之间围成呈螺旋状延伸的循环通道。
[0008]优选的，所述制冷剂进管对接在最下方流道壳体的自由端，所述制冷剂出管对接在最上方流道壳体的自由端。
[0009]优选的，所述的流道壳体、对接壳体与外筒为一体水涨成型。
[0010]优选的，所述流道壳体和所述对接壳体的横截面呈
″
C
″
字型、半圆形或半椭圆形。
[0011]优选的，所述法兰上还分布开设有多个安装孔位。
[0012]优选的，所述法兰远离外筒的端面开设有环形嵌装槽，所述环形嵌装槽中嵌装有密封环片。
[0013]本技术实施例提供一种节能环保型片冰机蒸发器，包括：内筒，用于对分散后的液体进行换热制冷；外筒，套装固定在内筒的外壁上，外筒与内筒之间形成供制冷剂通过的循环通道；法兰，套装固定在内筒上端和下端的外壁上，用于安装固定片冰机蒸发器；外
筒的外壁上还固定安装有用于与循环通道对接连通的制冷剂进管和制冷剂出管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：内筒与外筒之间可通过机械涨紧制密封、无焊接缝，流道壳体根部与内筒之间无焊接缝，不用焊接，没有焊疤，有利于增大产品的换热面积，提高产冰量，使用节能环保，流道壳体、对接壳体与外筒为一体水涨成型，无泄漏点，产品稳定性提高。
附图说明
[0014]图1为一种节能环保型片冰机蒸发器实施例1的立体结构示意图；
[0015]图2为一种节能环保型片冰机蒸发器实施例1的剖面结构示意图；
[0016]图3为一种节能环保型片冰机蒸发器实施例2的剖面结构示意图；
[0017]图4为一种节能环保型片冰机蒸发器实施例2中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、内筒；2、法兰；3、外筒；4、制冷剂进管；5、制冷剂出管；6、密封环片；201、安装孔位；202、环形嵌装槽；301、流道壳体；302、对接壳体；601、环形嵌装部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1～2，一种节能环保型片冰机蒸发器，包括：
[0021]内筒1用于对分散后的液体进行换热制冷，从而将液体转换制作成片冰；外筒3，套装固定在内筒1的外壁上，外筒3与内筒1之间形成供制冷剂通过的循环通道；法兰2，套装固定在内筒1上端和下端的外壁上，用于安装固定片冰机蒸发器；外筒3的外壁上还固定安装有用于与循环通道对接连通的制冷剂进管4和制冷剂出管5。
[0022]本实施例中，所述的外筒3具有多个流道壳体301和多个对接壳体302，多个流道壳体301和多个对接壳体302从上至下依次排列分布在外筒3上，上方的流道壳体301的端部通过对接壳体302与下方的流道壳体301的端部一体对接，流道壳体301的延伸形状呈圆弧状，对接壳体302的延伸形状呈螺旋状，可以将位于上方的流道壳体301与位于下方的流道壳体301对接在一起，多个流道壳体301、多个对接壳体302与内筒1之间围成呈螺旋状延伸的循环通道。
[0023]在本实施例中，外筒3可采用过盈配合的方式套装固定在内筒1上，内筒1和外筒3之间的密封为机械涨制密封，无焊接缝。
[0024]具体的，所述制冷剂进管4对接在最下方流道壳体301的自由端，所述制冷剂出管5对接在最上方流道壳体301的自由端。在本实施例中，法兰2可采用焊接的方式固定在内筒1上端和下端的外壁上，为了确保外筒3固定的牢靠程度，外筒3的上端和下端也可分别与对应的法兰2焊接固定。
[0025]在本实施例中，所述的流道壳体301、对接壳体302与外筒3为一体水涨成型。在具体加工制作时，利用水涨机的水涨模具对外筒3进行涨制加工，使得外筒3具有流道壳体301和对接壳体302。
[0026]作为具体方案，显然，所述流道壳体301和对接壳体302的横截面可呈
″
C
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字型、半圆形或半椭圆形。
[0027]所述法兰2上还分布开设有多个安装孔位201，在安装孔位201中穿插螺栓，使得片冰机蒸发器能够与片冰机的其他部件进行拼接组装。
[0028]本技术的工作原理是：制作时，通过将外筒3用水涨机加水涨模具加压涨制加工，使其具有流道壳体301和对接壳体302，外筒3和内筒1套装后，即可形成螺旋形的的循环通道，在内筒1上端和下端套上法兰2，外筒3对应位置处焊接上制冷剂进管4和制冷剂出管5，可用机械模具把内筒1和外筒3涨紧，法兰2两端面焊接密封，从而形成一个循环通道，内筒1与外筒3之间通过机械涨紧制密封、无焊接缝，流道壳体301根部与内筒1之间无焊接缝，不用焊接，没有焊疤，有利于增大产品的换热面积，提高产冰量，使用节能环保，流道壳体301、对接壳体302与外筒3为一体水涨成型，无泄漏点，产品稳定性提高。
[0029]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型片冰机蒸发器，其特征在于，包括：内筒(1)，用于对分散后的液体进行换热制冷；外筒(3)，套装固定在所述内筒(1)的外壁上，所述外筒(3)与所述内筒(1)之间形成供制冷剂通过的循环通道；法兰(2)，套装固定在所述内筒(1)上端和下端的外壁上，用于安装固定片所述冰机蒸发器；外筒(3)的外壁上还固定安装有用于与所述循环通道对接连通的制冷剂进管(4)和制冷剂出管(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型片冰机蒸发器，其特征在于，所述的外筒(3)具有多个流道壳体(301)和多个对接壳体(302)，位于上方的流道壳体(301)的端部通过对接壳体(302)与下方的流道壳体(301)的端部一体对接，所述多个流道壳体(301)、多个对接壳体(302)与内筒(1)之间围成呈螺旋状延伸的循环通道。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型片冰机蒸发器，其特征在于，所述制冷剂进管(4)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓，黄登领，
申请(专利权)人：深圳市爱思诺制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：