滑块限位合叶制造技术

本实用新型专利技术公开了滑块限位合叶，涉及合叶技术领域，本实用新型专利技术包括限位调节环、内合叶本体以及轴承上盖，内合叶本体一端设有顶部主体，限位调节环与顶部主体连接，轴承上盖设置于限位调节环上方，限位调节环顶部设有第一凹槽，轴承上盖一端设有第二凹槽。本实用新型专利技术滑块限位合叶，限位导孔控制限位滑块进入相应的第一梯形凹槽、第二梯形凹槽以及第三梯形凹槽中，当紧定螺丝旋入不同的紧定孔中，限位调节环上的限位导孔停留在相应梯形凹槽上方，通过旋转限位调节环将紧定螺丝旋入连接孔口中，可以实现改变限位角度，从而调整外合叶本体与内合叶本体的开启角度，通过中轴磁石与外合叶磁石相接处，发生磁吸作用，从而起到固定开启角度的作用。度的作用。度的作用。

【技术实现步骤摘要】
滑块限位合叶


[0001]本技术涉及合叶
，特别涉及滑块限位合叶。

技术介绍

[0002]合叶又名合页，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗等；材质有铁质、铜质和不锈钢质，烟斗合页也叫弹簧铰链；合叶在市场上运用十分广泛。
[0003]但是现有的合叶在使用上存在弊端，现有的合叶虽然能够调节合叶开合的角度，但是现有的合叶难以对调节的角度进行限定，继而不便于人们日常生活中使用，为此，我们提出滑块限位合叶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滑块限位合叶，克服了现有技术的不足，当外合叶本体与内合叶本体打开时，内合叶本体带动中轴主体旋转至限位角度，中轴磁石与外合叶磁石相接处，发生磁吸作用，从而起到固定开启角度的作用。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]滑块限位合叶，包括限位调节环、内合叶本体以及轴承上盖，所述内合叶本体一端设有顶部主体，所述限位调节环与顶部主体连接，所述轴承上盖设置于限位调节环上方，所述限位调节环顶部设有第一凹槽，所述轴承上盖一端设有第二凹槽，所述第一凹槽以及第二凹槽内部设有滚珠，所述轴承上盖下方设有轴承下盖，所述内合叶本体外部设有外合叶本体，所述外合叶本体内部活动连接设有中轴主体，所述外合叶本体内部设有外合叶磁石，所述中轴主体外表面设有中轴磁石，所述中轴主体底端设有底部封盖，所述限位调节环外表面设有紧定螺丝，所述限位调节环一端设有限位导孔。
[0007]优选的，所述轴承下盖安装于内合叶本体底部，所述内合叶本体内部设有第三凹槽，所述轴承下盖设有第四凹槽，所述滚珠设置于第三凹槽以及第四凹槽内部，所述内合叶本体外部设有外合叶本体。
[0008]优选的，所述外合叶本体下方设有第三第二凹槽，所述第三第二凹槽内部设有限位滑块，所述内合叶本体一端设有第一梯形凹槽，所述限位滑块一端设有底部，所述底部与第一梯形凹槽连接，所述外合叶本体内部设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设有复位弹簧，所述复位弹簧上方设有顶部封盖，所述限位调节环外表面设有紧定螺丝。
[0009]优选的，所述复位弹簧两侧分别设有限位台阶以及底部，所述复位弹簧将限位滑块沿第二凹槽做复位回弹，所述紧定螺丝从限位调节环上的螺纹孔旋转进入内合叶本体的连接孔口中，所述限位调节环与内合叶本体紧固。
[0010]优选的，所述中轴主体穿过外合叶本体上的第一连接孔、轴承下盖上的第二连接孔、内合叶本体上的第三连接孔以及轴承上盖上的第四连接孔进入外合叶本体上的第一安装孔中，所述中轴主体上设有第四凹槽，所述第三连接孔中设有凸台，所述中轴主体穿过第
三连接孔中凸台进入第四凹槽内，所述内合叶本体与中轴主体插合连接，所述第一连接孔外侧设有内螺纹，所述底部封盖上设有外螺纹，所述底部封盖旋入第一连接孔中。
[0011]优选的，所述紧定螺丝从连接孔口旋出，所述内合叶本体与限位调节环解除紧固，所述内合叶本体上设有第一梯形凹槽、第二梯形凹槽以及第三梯形凹槽，所述限位导孔控制限位滑块进入相应的第一梯形凹槽、第二梯形凹槽以及第三梯形凹槽中。
[0012]优选的，所述中轴主体外表面设有第一凹槽，所述中轴磁石安装于第一凹槽内，所述外合叶磁石放置于外合叶本体的第三凹槽内。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]本技术当外合叶本体与内合叶本体打开时，内合叶本体带动中轴主体旋转至限位角度，中轴磁石与外合叶磁石相接处，发生磁吸作用，从而起到固定开启角度的作用。
[0015]本技术限位导孔控制限位滑块进入相应的第一梯形凹槽、第二梯形凹槽以及第三梯形凹槽中，当紧定螺丝旋入不同的紧定孔中，限位调节环上的限位导孔停留在相应梯形凹槽上方，通过旋转限位调节环将紧定螺丝旋入连接孔口中，可以实现改变限位角度，从而调整外合叶本体与内合叶本体的开启角度。
附图说明
[0016]图1为滑块限位合叶的整体爆炸结构示意图；
[0017]图2为滑块限位合叶的局部第一视角结构示意图；
[0018]图3为滑块限位合叶的局部第二视角结构示意图；
[0019]图4为滑块限位合叶的局部第三视角结构示意图。
[0020]图中：1、外合叶本体；2、内合叶本体；3、限位调节环；4、紧定螺丝；5、中轴主体；6、顶部封盖；7、复位弹簧；8、限位滑块；9、外合叶磁石；10、中轴磁石；11、滚珠；12、第一连接孔；14、顶部主体；15、第一安装孔；16、螺纹孔；19、第三凹槽；20、第一梯形凹槽；21、第二梯形凹槽；22、第三梯形凹槽；23、连接孔口；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、第四凹槽；28、轴承上盖；29、轴承下盖；30、底部封盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为滑块限位合叶，包括限位调节环3、内合叶本体2以及轴承上盖28，内合叶本体2一端设有顶部主体14，限位调节环3与顶部主体14连接，轴承上盖28设置于限位调节环3上方，限位调节环3顶部设有第一凹槽25，轴承上盖28一端设有第二凹槽26，第一凹槽25以及第二凹槽26内部设有滚珠11，轴承上盖28下方设有轴承下盖29，内合叶本体2外部设有外合叶本体1，外合叶本体1内部活动连接设有中轴主体5，外合叶本体1内部设有外合叶磁石9，中轴主体5外表面设有中轴磁石10，中轴主体5底端设有底部封盖30，限位调节环3外表面设有紧定螺丝4，限位调节环3一端设有限位导孔，其中，滚珠11在限位调节环3与轴承上盖28旋转时以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，结构设计人性化。
[0025]轴承下盖29安装于内合叶本体2底部，内合叶本体2内部设有第三凹槽19，轴承下盖29设有第四凹槽27，滚珠11设置于第三凹槽19以及第四凹槽27内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑块限位合叶，其特征在于：包括限位调节环(3)、内合叶本体(2)以及轴承上盖(28)，所述内合叶本体(2)一端设有顶部主体(14)，所述限位调节环(3)与顶部主体(14)连接，所述轴承上盖(28)设置于限位调节环(3)上方，所述限位调节环(3)顶部设有第一凹槽(25)，所述轴承上盖(28)一端设有第二凹槽(26)，所述第一凹槽(25)以及第二凹槽(26)内部设有滚珠(11)，所述轴承上盖(28)下方设有轴承下盖(29)，所述内合叶本体(2)外部设有外合叶本体(1)，所述外合叶本体(1)内部活动连接设有中轴主体(5)，所述外合叶本体(1)内部设有外合叶磁石(9)，所述中轴主体(5)外表面设有中轴磁石(10)，所述中轴主体(5)底端设有底部封盖(30)，所述限位调节环(3)外表面设有紧定螺丝(4)，所述限位调节环(3)一端设有限位导孔。2.根据权利要求1所述的滑块限位合叶，其特征在于：所述轴承下盖(29)安装于内合叶本体(2)底部，所述内合叶本体(2)内部设有第三凹槽(19)，所述轴承下盖(29)设有第四凹槽(27)，所述滚珠(11)设置于第三凹槽(19)以及第四凹槽(27)内部，所述内合叶本体(2)外部设有外合叶本体(1)。3.根据权利要求2所述的滑块限位合叶，其特征在于：所述外合叶本体(1)下方设有第三第二凹槽(26)，所述第三第二凹槽(26)内部设有限位滑块(8)，所述内合叶本体(2)一端设有第一梯形凹槽(20)，所述限位滑块(8)一端设有底部，所述底部与第一梯形凹槽(20)连接，所述外合叶本体(1)内部设有第一安装孔(15)，所述第一安装孔(15)内部设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)上方设有顶部封盖(6)，所述限位调...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广琛，李欣，
申请(专利权)人：天津市海格力斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：