一种抗拉伸强度测试样品的制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，所述制样装置包括第一压板、底座、第二压板、第一驱动机构、切割组件、加热组件、温度传感器和控制器，所述制样装置通过合理的逻辑设置，在所述控制器的控制信号下，所述切割组件自动的将层压后的层压材料裁剪以获得抗拉伸强度测试样品，无需手工剪裁，工作效率高且不容易出现误差。效率高且不容易出现误差。效率高且不容易出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸强度测试样品的制样装置


[0001]本技术涉及抗拉伸强度测试领域，尤其涉及一种抗拉伸强度测试样品的制样装置。

技术介绍

[0002]在现有的抗拉伸强度测试中，需要先制备抗拉伸强度测试样品再进行测试。以EVA材料为例，目前，根据GB/T 29848
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2018中对EVA拉伸强度测试样品制备的要求，先进行层压，按前板材料、不粘膜、EVA胶膜层叠后，前板朝下放入层压机内，进行固化交联后，根据GB/T 1040.3
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2006规定中要求按5型试样进行哑铃型试样制备。上述制样方法中需要先层压再手工裁剪，工作效率低且误差率高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术提供了一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，以解决如何提高抗拉伸强度测试样品的制备效率并减小误差率。
[0004]为了解决以上问题，本技术提供了一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，所述制样装置包括：
[0005]第一压板，设置在底座上，所述第一压板的顶面设置有凹槽，所述凹槽的底部形成有与所要制备的样品的形状相同的第一凸台以及环绕于所述第一凸台四周的切割槽；
[0006]第二压板，设置于所述第一压板的相对上方，所述第二压板的底面设置有与所述第一凸台相对应的第二凸台；
[0007]第一驱动机构，与所述第二压板传动联接，所述第一驱动机构配置为用于驱动所述第二压板相对于所述第一压板上下移动；
[0008]切割组件，包括传动联接第二驱动机构和切刀，所述切刀环绕于所述第二凸台四周侧壁上并与所述切割槽相对设置，所述第二驱动机构配置为用于驱动所述切刀沿着所述第二凸台的四周侧壁上下移动；
[0009]加热组件，用于在制样的过程中对位于所述第一凸台和所述第二凸台之间的层压材料进行加热；
[0010]温度传感器，用于在制样的过程中对位于所述第一凸台和所述第二凸台之间的层压材料的温度进行监测；
[0011]控制器，配置为用于向所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述加热组件提供控制信号，并接收所述温度传感器的监测信号。
[0012]优选地，所述第二驱动机构为电控伸缩机构，所述第二驱动机构的动力输出端连接有一连接板，所述切刀通过多个连杆连接至所述连接板；
[0013]其中，所述第二压板中位于所述第二凸台的上方设置有容纳腔，所述第二驱动机构和所述连接板装配在所述容纳腔内，所述连杆从所述第二压板的底面穿出连接至所述切刀。
[0014]再优选地，所述连杆的数量为4个且对称布设在所述连接板的两侧。
[0015]优选地，所述第一驱动机构为电控伸缩机构，所述第一驱动机构的动力输出端连接至所述第二压板的顶面。
[0016]优选地，所述第一凸台的形状为哑铃型。
[0017]再优选地，所述加热组件和所述温度传感器装配在所述第一凸台内。
[0018]再优选地，所述加热组件和所述温度传感器装配在所述第二凸台内。
[0019]再优选地，所述第一凸台的顶面与所述第一压板的顶面的距离为0.8mm～1.2mm。
[0020]优选地，所述第二压板的底部设置有环绕所述第二凸台四周的切刀移动槽。
[0021]优选地，所述第二凸台与所述第二压板的底面的距离不小于所述第一凸台与所述第一压板的顶面的距离。
[0022]本技术提供了一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，所述制样装置包括第一压板、底座、第二压板、第一驱动机构、切割组件、加热组件、温度传感器和控制器，所述制样装置通过合理的逻辑设置，在所述控制器的控制信号下，所述切割组件自动的将层压后的层压材料裁剪以获得抗拉伸强度测试样品，无需手工剪裁，工作效率高且不容易出现误差。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的制样装置在制样前的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的制样装置在制样中的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例提供的制样装置在制样后的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下，将参照附图来详细描述本技术的实施例。然而，可以有许多不同的形式来实施本技术，并且本技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本专利技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本专利技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]本技术提供了一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，参阅图1，所述制样装置包括第一压板1、底座2、第二压板3、第一驱动机构4、切割组件5、加热组件6、温度传感器7和控制器8。
[0029]在具体的方案中，所述第一压板1设置在所述底座2上，所述第一压板1的顶面设置有凹槽11，所述凹槽11的底部形成有与所要制备的样品的形状相同的第一凸台12以及环绕于所述第一凸台12四周的切割槽13。
[0030]具体的，所述第一凸台12与所述第一压板1的顶面的距离为0.8mm～1.2mm，例如可以是0.8mm、0.85mm、0.9mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm或1.2mm，在本技术的实施例中，所述所述第一凸台12与所述第一压板1的顶面的距离更优选为1.0mm。
[0031]需要说明的是，所述第一凸台12的形状和大小根据抗拉伸强度测试要求的样品形状和大小而改变，当所述抗拉伸强度测试要求测试样品形状为方形/圆形/哑铃型时，所述第一凸台12的形状则对应为方形/圆形/哑铃型。
[0032]在本技术的实施例中，所述第一凸台12的形状为GB/T 1040.3
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2006规定中的哑铃型。
[0033]在具体的方案中，所述第二压板3设置于所述第一压板1的相对上方，所述第二压板3的底面设置有与所述第一凸台12相对应的第二凸台31。
[0034]值得一提的是，本技术的制样装置是为了在所述第一凸台12上获得抗拉伸强度测试样品，因此，所述制样装置中，所述第二凸台31与所述第二压板3的底面的距离应不小于所述第一凸台12与所述第一压板1的顶面的距离，若是所述第二凸台31与所述第二压板3的底面的距离小于所述第一凸台12与所述第一压板1的顶面的距离时，当所述第二压板3向所述第一压板1移动进行层压时，会出现所述第二压板3与所述第一压板1的两侧已经互压，但是所述第一凸台12和所述第二凸台31还未接触的情况，即无法对所述第一凸台12和所述第二凸台31之间的层压材料进行层压，进一步的，则无法得到抗拉伸强度测试样品。
[0035]在具体的方案中，所述第一驱动机构4与所述第二压板3传动联接，所述第一驱动机构4配置为用于驱动所述第二压板3相对于所述第一压板1上下移动。
[0036]具体的，所述第一驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸强度测试样品的制样装置，其特征在于，包括：第一压板(1)，设置在底座(2)上，所述第一压板(1)的顶面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的底部形成有与所要制备的样品的形状相同的第一凸台(12)以及环绕于所述第一凸台(12)四周的切割槽(13)；第二压板(3)，设置于所述第一压板(1)的相对上方，所述第二压板(3)的底面设置有与所述第一凸台(12)相对应的第二凸台(31)；第一驱动机构(4)，与所述第二压板(3)传动联接，所述第一驱动机构(4)配置为用于驱动所述第二压板(3)相对于所述第一压板(1)上下移动；切割组件(5)，包括传动联接第二驱动机构(51)和切刀(52)，所述切刀(52)环绕于所述第二凸台(31)四周侧壁上并与所述切割槽(13)相对设置，所述第二驱动机构(51)配置为用于驱动所述切刀(52)沿着所述第二凸台(31)的四周侧壁上下移动；加热组件(6)，用于在制样的过程中对位于所述第一凸台(12)和所述第二凸台(31)之间的层压材料进行加热；温度传感器(7)，用于在制样的过程中对位于所述第一凸台(12)和所述第二凸台(31)之间的层压材料的温度进行监测；控制器(8)，配置为用于向所述第一驱动机构(4)、所述第二驱动机构(51)和所述加热组件(7)提供控制信号，并接收所述温度传感器(6)的监测信号。2.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述第二驱动机构(51)为电控伸缩机构，所述第二驱动机构(51)的动力输出端连接有一连接板(53)，所述切刀(52)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑜芯，马晓龙，何凤琴，陈燕，陶延宏，王晓瓯，李天龙，闫光蕊，李慧，雷鸣宇，张果，陈娥，海建平，魏玲玲，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司光伏产业技术分公司，
类型：新型
国别省市：