本实用新型专利技术公开了一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，包括底箱和成型模，所述底箱的顶端固定连接有成型模，所述成型模的顶端设置有冲压头，所述冲压头的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有多组红外接收器。该过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床通过设置有顶板，在使用该装置对基材进行冲压时，启动底端的重型气缸拉动升降板下降，升降板下降的同时带动两侧的连接柱下降，连接柱再带动顶端的顶板以及冲压头下降以进行冲压，在冲压的过程中，限位柱和限位通槽同时对连接柱限位，保证连接柱在进行升降时的稳定性，也保证了连接柱始终在同一垂直面上运动，解决的是无法保证冲压的稳定性和精准度的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床
[0001]本技术涉及过滤碟片生产
，具体为一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床。
技术介绍
[0002]过滤碟片是一种传统的过滤件，一般呈薄片且内部镶嵌多组细小孔洞，以实现过滤的效果，过滤碟片在生产的过程中，外形冲压成型是影响整体质量的一步，在其生产线中起到关键作用，而现有的用于加工过滤碟片的过滤碟片外形冲压机床，在加工中存在无法保证冲压的稳定性和精准度的情况，且无法在冲压完成后自动的将过滤碟片导出，工作人员在脱模时较为麻烦，并且常出现基材放置偏移，导致成型后的成品外形不合格，所以现在需要一种新型的过滤碟片外形大吨位冲压机床以解决上述的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，以解决上述
技术介绍
中提出无法保证冲压的稳定性和精准度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，包括底箱和成型模，所述底箱的顶端固定连接有成型模，所述成型模的顶端设置有冲压头，所述冲压头的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有多组红外接收器，所述成型模的内部活动连接有顶出模板，所述顶板底端的两侧分别固定连接有一组连接柱；
[0005]所述底箱顶端的两侧分别镶嵌有一组限位通槽，所述连接柱外部的底端固定连接有升降板，所述连接柱的底端镶嵌有限位插槽，所述底箱内部两侧的两端分别固定连接有一组固定套板，所述固定套板的内部固定连接有限位柱，所述底箱内部的底端固定连接有重型气缸。
[0006]优选的，所述限位柱与限位插槽构成滑动连接，所述限位插槽内部的直径大于限位柱的直径。
[0007]优选的，所述连接柱与限位通槽构成滑动连接，所述限位通槽内部的直径大于连接柱的直径。
[0008]优选的，所述重型气缸与升降板构成固定连接，所述重型气缸的中心线与升降板的中心线在同一垂直面上。
[0009]优选的，所述升降板的顶端固定连接有套筒，所述套筒内部的底端固定连接有第一磁吸板，所述顶出模板的底端固定连接有顶出杆，所述底箱的顶端镶嵌有通孔，所述通孔贯穿成型模的底端与成型模的内部相连通，所述顶出杆贯穿通孔并延伸至底箱的内部固定连接有第二磁吸板。
[0010]优选的，所述升降板的中心线与套筒的中心线在同一垂直面上，所述顶出模板与成型模构成滑动连接。
[0011]优选的，所述成型模的顶端镶嵌有多组红外发射器，所述顶板的底端固定连接有多组红外接收器，所述顶板的顶端固定连接有警报器，所述红外接收器的顶端固定连接有连接线，所述连接线贯穿顶板并延伸至顶板的顶端与警报器固定连接，所述警报器的外部固定连接有防护罩。
[0012]优选的，所述顶板与防护罩构成固定连接，所述红外接收器的中心线与红外发射器的中心线在同一垂直面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床不仅实现了提高冲压稳定性和精准度，实现了自动将成型后的碟片导出方便工作人员脱模，而且实现了防止基材放置偏移；
[0014](1)通过设置有顶板、连接柱、限位通槽、升降板、限位柱、固定套板和重型气缸，在使用该装置对基材进行冲压时，启动底端的重型气缸拉动升降板下降，升降板下降的同时带动两侧的连接柱下降，连接柱再带动顶端的顶板以及冲压头下降以进行冲压，在冲压的过程中，限位柱和限位通槽同时对连接柱限位，保证连接柱在进行升降时的稳定性，也保证了连接柱始终在同一垂直面上运动，实现了可以保证该设备进行冲压时足够精准和稳定；
[0015](2)通过设置有顶出模板、顶出杆、通孔、套筒、第一磁吸板和第二磁吸板，在冲压完成后，启动重型气缸推动升降板上升的过程中，升降板顶端的套筒也会推动顶出杆上升，顶出杆上升的同时带动顶出模板升起，从而将顶出模板顶端成型的过滤碟片顶出成型模的内部，当脱模完成后，重型气缸带动升降板下降时，套筒内部的第一磁吸板与第二磁吸板相吸，带动顶出杆和顶出模板下降，使顶出模板再次贴合在成型模的底端后升降板继续下降使第一磁吸板与第二磁吸板分离，并再次进行冲压，实现了可以自动的将成型的过滤碟片导出方便工作人员脱模；
[0016](3)通过设置有红外发射器、红外接收器、连接线、警报器和防护罩，在冲压之前，将待冲压的基材放置在顶出模板的顶端，启动底端的多组红外发射器，红外发射器射出红外射线，由顶端的红外接收器接收，当多组红外接收器全部接收到射线，便可以进行冲压，而当有基材遮挡了红外发射器发生的射线，导致顶端的红外接收器没有接收到射线，便会通过连接线启动警报器，以提示工作人员基材放置发生了偏移，实现了可以防止基材偏移进行冲压，提高合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的升降板仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的成型模俯视结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、连接柱；3、顶出模板；4、顶出杆；5、通孔；6、限位通槽；7、升降板；8、限位柱；9、固定套板；10、底箱；11、重型气缸；12、套筒；13、第一磁吸板；14、第二磁吸板；15、成型模；16、红外发射器；17、冲压头；18、红外接收器；19、连接线；20、警报器；21、防护罩；22、限位插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，包括底箱10和成型模15，底箱10的顶端固定连接有成型模15，成型模15的顶端设置有冲压头17，冲压头17的顶端固定连接有顶板1，顶板1的底端固定连接有多组红外接收器18，成型模15的内部活动连接有顶出模板3，顶板1底端的两侧分别固定连接有一组连接柱2；
[0024]底箱10顶端的两侧分别镶嵌有一组限位通槽6，连接柱2外部的底端固定连接有升降板7，连接柱2的底端镶嵌有限位插槽22，底箱10内部两侧的两端分别固定连接有一组固定套板9，固定套板9的内部固定连接有限位柱8，底箱10内部的底端固定连接有重型气缸11；
[0025]限位柱8与限位插槽22构成滑动连接，限位插槽22内部的直径大于限位柱8的直径；
[0026]连接柱2与限位通槽6构成滑动连接，限位通槽6内部的直径大于连接柱2的直径；
[0027]重型气缸11与升降板7构成固定连接，重型气缸11的中心线与升降板7的中心线在同一垂直面上；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，包括底箱(10)和成型模(15)，其特征在于：所述底箱(10)的顶端固定连接有成型模(15)，所述成型模(15)的顶端设置有冲压头(17)，所述冲压头(17)的顶端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的底端固定连接有多组红外接收器(18)，所述成型模(15)的内部活动连接有顶出模板(3)，所述顶板(1)底端的两侧分别固定连接有一组连接柱(2)；所述底箱(10)顶端的两侧分别镶嵌有一组限位通槽(6)，所述连接柱(2)外部的底端固定连接有升降板(7)，所述连接柱(2)的底端镶嵌有限位插槽(22)，所述底箱(10)内部两侧的两端分别固定连接有一组固定套板(9)，所述固定套板(9)的内部固定连接有限位柱(8)，所述底箱(10)内部的底端固定连接有重型气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，其特征在于：所述限位柱(8)与限位插槽(22)构成滑动连接，所述限位插槽(22)内部的直径大于限位柱(8)的直径。3.根据权利要求1所述的一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，其特征在于：所述连接柱(2)与限位通槽(6)构成滑动连接，所述限位通槽(6)内部的直径大于连接柱(2)的直径。4.根据权利要求1所述的一种过滤碟片生产线用过滤碟片外形大吨位冲压机床，其特征在于：所述重型气缸(11)与升降板(7)构成固定连接，所述重型气缸(11)的中心线与升降板(7)的中心线在同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福长，安法升，
申请(专利权)人：威海海朝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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