本申请公开了板材在线自动堆叠装置，涉及板材自动堆叠装置技术领域，包括板材堆叠设备，板材堆叠设备的一侧安装有板材输送设备，板材输送设备包括输送架，输送架的中部内侧设置有限位组件，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
板材在线自动堆叠装置
[0001]本技术涉及板材自动堆叠装置
，尤其是涉及板材在线自动堆叠装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，生产出来的板材主要通过人工堆叠，堆叠方式费时费力，很难快速的堆叠完成，人工堆叠很难实现堆放整齐，存放杂乱。
技术实现思路
[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供板材在线自动堆叠装置。
[0004]本技术提供板材在线自动堆叠装置，采用如下的技术方案：板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备，所述板材堆叠设备的一侧安装有板材输送设备，所述板材输送设备包括输送架，所述输送架的中部内侧设置有限位组件；
[0005]所述板材堆叠设备包括堆叠架，所述堆叠架的底部连接有堆叠车，所述堆叠车的内部开设有存放槽，所述存放槽的开口处两侧均设置有滑动辊，所述堆叠车的外部一侧固定连接有把手，所述堆叠车的底部两侧均固定安装有限位条，两组所述限位条的底部均活动连接有多组滚轮。
[0006]基于上述技术特征：本方案通过在输送架中部加装的限位组件，可以对输送过程中的板材起到进行夹持和限位的作用，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，可以有效防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨的情况，从而有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的状况；
[0007]当板材从输送架的中部输送到堆叠架上时，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。
[0008]作为本技术所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述堆叠架的中部开设有漏板槽，所述漏板槽的开口处两侧均设置有若干组电推杆，所述堆叠架的一侧贯穿开设有车仓，所述车仓的底部两侧还开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽与限位条结构相匹配，所述滚轮与限位滑槽之间为滚动接触。
[0009]基于上述技术特征：因限位滑槽与限位条结构相匹配，且滚轮与限位滑槽之间为滚动接触，堆叠车可以根据使用情况在车仓内部限位滑动。
[0010]作为本技术所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述输送架的中部活动连接有多组输送锟，所述输送架的中部还开设有限位槽。
[0011]基于上述技术特征：通过在输送架中部活动连接的多组输送锟，方便将需要堆叠加工的板材从输送架中部输送到堆叠架上。
[0012]作为本技术所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述电推杆的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有滚筒，所述漏板槽的内壁两侧开设有多组收纳槽，所述收纳槽与滚筒结构相匹配。
[0013]基于上述技术特征：因收纳槽与滚筒结构相匹配，可以根据板材的堆叠情况对滚筒进行收纳隐藏调整。
[0014]作为本技术所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述滚筒的其中一端开设有圆形滑槽，所述连接杆远离电推杆的一端固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块与圆形滑槽结构相匹配。
[0015]基于上述技术特征：因圆形滑块与圆形滑槽结构相匹配，可以使得滚筒活动连接连接在连接杆的一端，从而可以保证滚筒对板材向前输送的能力。
[0016]作为本技术所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述限位组件的内侧活动连接有多组滚子，所述限位组件的底部固定连接有限位板，所述限位板与限位槽结构相匹配，所述限位板的底部贯穿开设有调节螺孔，所述调节螺孔的中部螺纹连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端还固定连接有调节手轮。
[0017]基于上述技术特征：通过在限位组件内侧活动连接的多组滚子，当限位组件对输送的板材进行夹持限位时，可以有效避免输送的板材出现卡顿的情况，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，从而有效的防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨等情况。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0019]1.本方案通过在输送架中部加装的限位组件，可以对输送过程中的板材起到进行夹持和限位的作用，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，可以有效防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨的情况，从而有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的状况；
[0020]2.当板材从输送架的中部输送到堆叠架上时，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的堆叠架结构示意图；
[0023]图3是本技术的滚筒结构示意图；
[0024]图4是本技术的限位组件结构示意图；
[0025]图5是本技术的堆叠车结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、板材堆叠设备；2、板材输送设备；3、输送架；4、限位组件；5、堆叠架；6、堆叠车；7、漏板槽；8、电推杆；9、车仓；10、限位滑槽；11、输送锟；12、限位槽；13、连接杆；14、滚筒；15、收纳槽；16、圆形滑槽；17、圆形滑块；18、滚子；19、限位板；20、调节螺孔；21、正反螺杆；22、调节手轮；23、存放槽；24、滑动辊；25、把手；26、限位条；27、滚轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
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2，本技术提供的板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备1，板材堆叠设备1的一侧安装有板材输送设备2，板材输送设备2包括输送架3，输送架3的中部内侧设置有限位组件4，板材堆叠设备1包括堆叠架5，堆叠架5的底部连接有堆叠车6，堆叠架5的中部开设有漏板槽7，漏板槽7的开口处两侧均设置有若干组电推杆8，堆叠架5的一侧贯穿开设有车仓9，车仓9的底部两侧还开设有两组限位滑槽10，输送架3的中部活动连接有多组输送锟11，输送架3的中部还开设有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备（1），其特征在于：所述板材堆叠设备（1）的一侧安装有板材输送设备（2），所述板材输送设备（2）包括输送架（3），所述输送架（3）的中部内侧设置有限位组件（4）；所述板材堆叠设备（1）包括堆叠架（5），所述堆叠架（5）的底部连接有堆叠车（6），所述堆叠车（6）的内部开设有存放槽（23），所述存放槽（23）的开口处两侧均设置有滑动辊（24），所述堆叠车（6）的外部一侧固定连接有把手（25），所述堆叠车（6）的底部两侧均固定安装有限位条（26），两组所述限位条（26）的底部均活动连接有多组滚轮（27）。2.根据权利要求1所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述堆叠架（5）的中部开设有漏板槽（7），所述漏板槽（7）的开口处两侧均设置有若干组电推杆（8），所述堆叠架（5）的一侧贯穿开设有车仓（9），所述车仓（9）的底部两侧还开设有两组限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）与限位条（26）结构相匹配，所述滚轮（27）与限位滑槽（10）之间为滚动接触。3.根据权利要求1所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：任金泉，
申请(专利权)人：海盐金诚光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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