激光加工头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，公开了一种激光加工头，包括加工头本体、设于加工头本体内的中保护镜座及下保护镜座，以及保护镜自锁装置；中保护镜座及下保护镜座可拆卸的设于加工头本体内；保护镜自锁装置设于加工头本体上；保护镜自锁装置包括自锁固定块、可沿第一方向往复运动的第一压块及第二压块、可沿第二方向往复运动的自锁卡扣，以及弹性复位件；第二压块与中保护镜座固定连接，第一压块与下保护镜座固定连接第二压块上设有卡接孔，自锁卡扣设有卡接凸块，弹性复位件被压紧设置在自锁固定块及自锁卡扣之间，使得卡接凸块能够卡入卡接孔内，以将第二压块锁定；第一压块沿第一方向推动自锁卡扣运动，将第二压块解锁。将第二压块解锁。将第二压块解锁。

【技术实现步骤摘要】
激光加工头


[0001]本技术实施例涉及激光加工
，尤其涉及一种激光加工头。

技术介绍

[0002]激光加工机是利用激光光束来加工工件，其主要原理是利用激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的能量，使材料熔化，以达到切割和雕刻的目的，激光加工机具有精度高、切割速度快、不局限于切割图案限制、能自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，近年来，得到广泛应用。
[0003]激光加工头是激光加工机的重要组成部分，为了避免激光切割头内的聚焦镜和准直镜不会被烧毁或被污染，一般会在聚焦镜的前方设置保护镜，保护镜可以防止灰尘进入到聚焦镜和准直镜的腔体内，污染到镜片。保护镜一般设置有两个，分别为中保护镜及下保护镜，分别通过中保护镜座及下保护镜座与加工头本体形成的抽屉结构实现与加工头本体的可拆卸装配。
[0004]中保护镜作为对聚焦镜及准直镜的最后一道防线，不允许在下保护镜座被拆下来的时候，中保护镜座也可以被拆下来。而现有的激光加工头上，缺乏对中保护镜座的自锁结构，导致操作者在维护保养的时候，误将中保护镜座及下保护镜座都同时拆下来。使聚焦镜及准直镜完全暴露与外接环境接触，从而出现聚焦镜和准直镜被污染的情况发生，增加了激光切割头的光学镜片的损坏率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例旨在提供一种激光加工头，使得下保护镜座被拆卸下来的时候自锁装置将中保护镜座锁定，避免了在下保护镜座被拆卸下来的时候，中保护镜座也能够被误拆下来的情况出现。
[0006]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种激光加工头，包括加工头本体、设于所述加工头本体内的中保护镜座及下保护镜座，以及保护镜自锁装置；所述加工头本体内设有层叠设置的第一收容腔及第二收容腔，所述中保护镜座可拆卸的设于所述第一收容腔，所述下保护镜座可拆卸的设于所述第二收容腔；所述加工头本上还设有安装腔，所述保护镜自锁装置设于所述安装腔内；所述保护镜自锁装置包括自锁固定块、可沿第一方向往复运动的第一压块及第二压块、可沿第二方向往复运动的自锁卡扣，以及弹性复位件；所述第二压块与所述中保护镜座固定连接，所述第一压块与所述下保护镜座固定连接；所述第二压块上设有卡接孔，所述自锁卡扣设有卡接凸块，所述弹性复位件被压紧设置在所述自锁固定块及自锁卡扣之间，使得所述卡接凸块能够在弹性复位件的作用下卡入所述卡接孔内，以将所述第二压块锁定；所述第一压块沿第一方向推动所述自锁卡扣沿第二方向背离所述第二压块运动，使所述卡接凸块脱离所述卡接孔，将所述第二压块解锁。
[0008]作为优选方案，所述安装腔内相对的两侧各设有一安装台，所述安装台之间的空
间形成容纳腔，所述自锁卡扣及弹性复位件均设置在容纳腔内，所述自锁固定块固定连接在安装台上，将所述自锁卡扣及弹性复位件限制在容纳腔内。
[0009]作为优选方案，所述第一压块靠近所述自锁卡扣的一端设有第一斜面，所述自锁卡扣靠近所述第一压块的一端设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述第一压块沿第一方向往所述自锁卡扣运动时，通过所述第一斜面与所述第二斜面接触来推动所述自锁卡扣沿第二方向背离所述第二压块运动，使所述卡接凸块脱离所述卡接孔，将所述第二压块解锁。
[0010]作为优选方案，所述第一压块包括第一连接座及设于所述第一连接座的一侧面上的第一压紧块，所述第一斜面设于所述第一压紧块背离所述第一连接座的端部上。
[0011]作为优选方案，所述第二压块靠近所述卡接凸块的一端设有第三斜面，所述卡接凸块靠近所述第二压块的一端设有与所述第三斜面相匹配的第四斜面；所述第二压块沿第一方向往所述自锁卡扣运动时，通过所述第三斜面与所述第四斜面接触，推动所述自锁卡扣背离所述锁定位置运动。
[0012]作为优选方案，所述第二压块包括第二连接座及设于所述第二连接座的一侧面上的第二压紧块，所述卡接孔设于所述第二压紧块上，所述第三斜面设于所述第二压紧块背离所述第二连接座的端部上。
[0013]作为优选方案，所述自锁卡扣包括本体、设置在所述本体一端上的第一承载台以及设置在所述本体另一端上的第三压紧块，所述第二斜面设于所述第三压紧块背离所述本体的一端上；所述第一承载台与所述第三压紧块之间设有容许所述第一压紧块进入的收容槽，所述卡接凸块设在所述第一承载台背离所述收容槽的端面上。
[0014]作为优选方案，所述自锁固定块包括第三连接座及设置于所述第三连接座的一侧面上的第二承载台，所述第三连接座设有贯通的开口，所述第二承载台分布在所述开口相对的两侧，所述第三压紧块位于所述开口两侧的第二承载台之间，所述弹性复位件被压紧在所述第一承载台与所述第二承载台之间。
[0015]作为优选方案，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述自锁卡扣上，所述弹簧的另一端抵接在所述自锁固定块上。
[0016]作为优选方案，所述保护镜自锁装置设置有两个，分别位于所述加工头本体的保护镜腔体相对的两侧。
[0017]本技术的有益效果是：在加工头本体上设置了保护镜自锁装置，使得下保护镜座从加工头本体上抽出时，保护镜自锁装置将中保护镜座锁定，使中保护镜座不能从加工头本体上抽出。避免了在下保护镜座被拆卸下来的时候，中保护镜座也能够被误拆下来的情况出现。当下保护镜座装配在加工头本内时，才可使中保护镜座处于解锁状态，此时中保护镜座才可以自由的从加工头本体上抽出或推入。从而对加工头本体内的光路环境起到有效的保护作用。
【附图说明】
[0018]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0019]图1为本技术一实施例的保护镜自锁装置装配至加工头本体上的分解结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的保护镜自锁装置装配至加工头本体上的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的保护镜自锁装置的第二压块与中保护镜座连接结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例的保护镜自锁装置的第一压块与下保护镜座连接结构示意图；
[0023]图5为本技术一实施例的保护镜自锁装置的第一压块的结构示意图；
[0024]图6为本技术一实施例的保护镜自锁装置的第二压块的结构示意图；
[0025]图7为本技术一实施例的保护镜自锁装置组装状态示意图；
[0026]图8为本技术一实施例的保护镜自锁装置解锁状态示意图；
[0027]图9为本技术一实施例的保护镜自锁装置自锁状态示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工头，其特征在于，包括加工头本体、设于所述加工头本体内的中保护镜座及下保护镜座，以及保护镜自锁装置；所述加工头本体内设有层叠设置的第一收容腔及第二收容腔，所述中保护镜座可拆卸的设于所述第一收容腔，所述下保护镜座可拆卸的设于所述第二收容腔；所述加工头本上还设有安装腔，所述保护镜自锁装置设于所述安装腔内，所述保护镜自锁装置包括自锁固定块、可沿第一方向往复运动的第一压块及第二压块、可沿第二方向往复运动的自锁卡扣，以及弹性复位件；所述第二压块与所述中保护镜座固定连接，所述第一压块与所述下保护镜座固定连接；所述第二压块上设有卡接孔，所述自锁卡扣设有卡接凸块，所述弹性复位件被压紧设置在所述自锁固定块及自锁卡扣之间，使得所述卡接凸块能够在弹性复位件的作用下卡入所述卡接孔内，以将所述第二压块锁定；所述第一压块能够沿第一方向推动所述自锁卡扣沿第二方向背离所述第二压块运动，使所述卡接凸块脱离所述卡接孔，将所述第二压块解锁。2.根据权利要求1所述的激光加工头，其特征在于，所述安装腔内相对的两侧各设有一安装台，所述安装台之间的空间形成容纳腔，所述自锁卡扣及弹性复位件均设置在容纳腔内，所述自锁固定块固定连接在安装台上，将所述自锁卡扣及弹性复位件限制在容纳腔内。3.根据权利要求1所述的激光加工头，其特征在于，所述第一压块靠近所述自锁卡扣的一端设有第一斜面，所述自锁卡扣靠近所述第一压块的一端设有与所述第一斜面相匹配的第二斜面；所述第一压块沿第一方向往所述自锁卡扣运动时，通过所述第一斜面与所述第二斜面接触来推动所述自锁卡扣沿第二方向背离所述第二压块运动，使所述卡接凸块脱离所述卡接孔，将所述第二压块解锁。4.根据权利要求3所述的激光加工头，其特征在于，所述第一压块包括第一连接座及设于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，梅中文，杨开展，蒋峰，
申请(专利权)人：苏州创鑫激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：