一种干簧管二次加工成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干簧管二次加工成型机构，包括安装底座、压料机构、上成型机构和下成型机构，所述压料机构包括压料气缸、上压料头和下压料头，所述上成型机构包括上成型气缸、上成型刀和调压阀，所述下成型机构包括下成型气缸和下成型刀，所述压料气缸和安装底座一侧固定连接，所述上压料头和压料气缸输出端固定连接，所述下压料头和安装底座固定连接，所述下成型气缸和安装底座底部固定连接。本实用新型专利技术，通过压料气缸带动上压料头将产品压紧在下压料头上面，使其在二次加工的时候保证产品不松动，然后由成型气缸带动成型刀上下移动，使簧片二次成型，通过调压阀调整上成型刀下压的力度，使成型的尺寸可控。使成型的尺寸可控。使成型的尺寸可控。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧管二次加工成型机构


[0001]本技术涉及二次加工
，特别是涉及一种干簧管二次加工成型机构。

技术介绍

[0002]干簧管通常由两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氖、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高。
[0003]在干簧管的二次加工过程中，由于干簧管的特性，二次加工的时候簧片容易变形产品容易破碎，二次加工难度大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种干簧管二次加工成型机构，解决了现有技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种干簧管二次加工成型机构，包括安装底座、压料机构、上成型机构和下成型机构，所述压料机构包括压料气缸、上压料头和下压料头，所述上成型机构包括上成型气缸、上成型刀和调压阀，所述下成型机构包括下成型气缸和下成型刀，所述压料气缸和安装底座一侧固定连接，所述上压料头和压料气缸输出端固定连接，所述下压料头和安装底座固定连接，所述下成型气缸和安装底座底部固定连接，所述下成型气缸的输出杆末端和下成型刀固定连接，所述上成型气缸和安装底座顶部固定连接，所述上成型气缸的输出杆末端和上成型刀固定连接，所述调压阀和安装底座的外侧壁靠近顶部处固定连接，且调压阀和上成型气缸连通。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述调压阀为压力调节阀。
[0008]进一步，所述安装底座为凹形，且安装底座的底部固定有橡胶减震垫。
[0009]进一步，所述上成型气缸和下成型气缸的输出杆中轴线重合。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供了一种干簧管二次加工成型机构，具有以下优点：
[0011]通过压料气缸带动上压料头将产品压紧在下压料头上面，使其在二次加工的时候保证产品不松动，然后由成型气缸带动成型刀上下移动，使簧片二次成型，通过调压阀调整上成型刀下压的力度，使成型的尺寸可控。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种干簧管二次加工成型机构的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、上成型气缸；2、上成型刀；3、下成型气缸；4、下成型刀；5、调压阀；6、安装底座；7、压料气缸；8、上压料头；9、下压料头。
具体实施方式
[0017]以下结合下列附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种干簧管二次加工成型机构，包括安装底座6、压料机构、上成型机构和下成型机构，压料机构包括压料气缸7、上压料头8和下压料头9，上压料头8和下压料头9能够将干簧管压紧避免其跑偏，上成型机构包括上成型气缸1、上成型刀2和调压阀5，下成型机构包括下成型气缸3和下成型刀4，压料气缸7和安装底座6一侧固定连接，通过上成型机构和下成型机构能够将干簧管在压力下成型，上压料头8和压料气缸7输出端固定连接，下压料头9和安装底座6固定连接，下成型气缸3和安装底座6底部固定连接，下成型气缸3的输出杆末端和下成型刀4固定连接，上成型气缸1和安装底座6顶部固定连接，上成型气缸1的输出杆末端和上成型刀2固定连接，调压阀5和安装底座6的外侧壁靠近顶部处固定连接，且调压阀5和上成型气缸1连通。
[0021]优选的，调压阀5为压力调节阀，通过压力调节阀将上成型气缸1的压力调节进而调节其运动距离，这样配合下成型刀4即可将干簧管进行压动成型。
[0022]优选的，安装底座6为凹形，且安装底座6的底部固定有橡胶减震垫，安装底座6底部的橡胶减震垫能够起到减震作用。
[0023]优选的，上成型气缸1和下成型气缸3的输出杆中轴线重合，这样上成型气缸1和下成型气缸3的压力方向为一条直线，不会因为压力的方向跑偏而损坏干簧管。
[0024]本技术的具体工作原理及使用方法为：该干簧管二次加工成型机构在使用时，通过前段自动上料模组将干簧管放入压料机构里面，然后由压料气缸7带动上压料头8将干簧管压紧在下压料头9上面，然后由下成型气缸3带动下成型刀4将产品下部拖动，再由上成型气缸1带动上成型刀2向下移动，配合调压阀5将产品成型，成型的尺寸可以通过调压阀5来进行调整。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧管二次加工成型机构，包括安装底座(6)、压料机构、上成型机构和下成型机构，其特征在于，所述压料机构包括压料气缸(7)、上压料头(8)和下压料头(9)，所述上成型机构包括上成型气缸(1)、上成型刀(2)和调压阀(5)，所述下成型机构包括下成型气缸(3)和下成型刀(4)，所述压料气缸(7)和安装底座(6)一侧固定连接，所述上压料头(8)和压料气缸(7)输出端固定连接，所述下压料头(9)和安装底座(6)固定连接，所述下成型气缸(3)和安装底座(6)底部固定连接，所述下成型气缸(3)的输出杆末端和下成型刀(4)固定连接，所述上成型气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑应勇，张青，
申请(专利权)人：深圳市春腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：