一种分体组合式浇注系统技术方案

本实用新型专利技术旨在提供一种设计合理、结构紧凑、各个热咀升温正常且有利于保证质量稳定的分体组合式浇注系统。本实用新型专利技术包括主热流道板、主进胶咀、主发热圈、多块分热流道板、多个出胶咀和多个分发热圈，主进胶咀设在主热流道板上，分热流道板设在主热流道板的下端，分热流道板上设有分进胶咀，主热流道板内设有多道长度相同的分流通道使分进胶咀与主进胶咀连通，分热流道板的下端设有多个出胶咀，分热流道板内开设有多道分胶通道使出胶咀与分进胶咀连通，主发热圈沿主热流道板的外轮廓设在主热流道板内并与各个分进胶咀配合，分发热圈沿分热流道板的外轮廓设在分热流道板内并与各个出胶咀配合。本实用新型专利技术应用于注塑生产的技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种分体组合式浇注系统


[0001]本技术涉及注塑生产的
，特别涉及一种分体组合式浇注系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，十分广泛地应用在制造行业中，键盘的键帽就是通过注塑成型的方法进行生产的。键帽在注塑生产时，需要用到热流道板，在热流道板上设置热咀进行注塑。
[0003]如图1和图2所示，一般的整版双色键帽的热流道系统都是单一的热流道板，由于产品数量多，热咀多，很难保证每个热咀的温度做到一致，因此会导致经常部分热咀的升温不正常，从而导致其无法正常出胶，亦或者由于温度很难做到均衡，热流道板内部的流道到达各个咀的路径各不一样，也很难保证走胶均衡，这样使得每个热咀管控的流道走胶无法均衡及无法同时填充完产品，使得产品外观无法得到最佳的状态，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构紧凑、各个热咀升温正常且有利于保证质量稳定的分体组合式浇注系统。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括主热流道板、主进胶咀、主发热圈、若干块分热流道板、若干个出胶咀和若干个分发热圈，所述主进胶咀设置在所述主热流道板上，若干块所述分热流道板平行设置在所述主热流道板的下端，每块所述分热流道板上均设置有分进胶咀，所述主热流道板内设置有若干道长度相同的分流通道，若干个所述分进胶咀通过相应的所述分流通道与所述主进胶咀连通，每块所述分热流道板的下端均设置有若干个所述出胶咀，所述分热流道板内开设有若干道分胶通道，若干个所述出胶咀通过相应的所述分胶通道与所述分进胶咀连通，所述主发热圈沿所述主热流道板的外轮廓设置在所述主热流道板内并与各个所述分进胶咀相配合，所述分发热圈沿所述分热流道板的外轮廓设置在所述分热流道板内并与各个所述出胶咀相配合。
[0006]进一步，所述主热流道板的下端开设有若干个与若干道所述分流通道相连通的分流出口，若干个所述分流出口以所述主进胶咀为中心环绕设置，所述分进胶咀与通过所述分流出口与所述主进胶咀连通。
[0007]进一步，所述分热流道板上开设有若干个与若干道所述分胶通道相连通的分胶出口，若干个所述分胶出口以所述分进胶咀为中心辐射分布，所述出胶咀通过所述分胶出口与所述分进胶咀连通。
[0008]进一步，所述分热流道板的数量为三块，每块所述分热流道板上的所述出胶咀的数量为三个，所述分流出口的数量为三个，三个所述分流出口通过三道分流通道与所述主进胶咀连通。
[0009]进一步，所述主发热圈环绕三个所述分流出口设置，每个所述分流出口与所述分发热圈之间的距离相同。
[0010]进一步，所述分发热圈环绕同一块所述分热流道板上的三个所述出胶咀设置，每个所述出胶咀与所述分发热圈之间的距离相同。
[0011]进一步，三块所述分热流道板拼接设置在所述主热流道板的下端，三块所述分热流道板均处在同一水平面内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术采用了主热流道板和多块分热流道板的形式，实现分层管理，主热流道板负责将注塑胶水等量分配至各分热流道板中，使得各分热流道板的流道注塑胶水流量均衡，各分热流道板分别控制各自的出胶咀的出胶流量均衡，从而保证了流道的填充均衡，使产品能得到最佳的填充模式，产品外观有保障；主热流道板和多块分热流道板分别由主发热圈和分发热圈进行加热，每块板单独管控发热圈的2个咀的发热，这样保证了每块板的发热温度均衡，从而保证升温一致，保证出胶效果。因此，本技术具有设计合理、结构紧凑、各个热咀升温正常且有利于保证质量稳定的优点。
附图说明
[0013]图1是现有的热流道系统的立体结构示意图；
[0014]图2是现有的热流道系统的平面结构示意图；
[0015]图3是本技术的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0017]图5是本技术的平面结构示意简图；
[0018]图6是本技术所述分热流道板的剖视图；
[0019]图7是本技术构成的热流道系统的平面结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图7所示，在本实施例中，本技术包括主热流道板1、主进胶咀2、主发热圈3、若干块分热流道板4、若干个出胶咀5和若干个分发热圈6，所述主进胶咀2设置在所述主热流道板1上，若干块所述分热流道板4平行设置在所述主热流道板1的下端，每块所述分热流道板4上均设置有分进胶咀7，所述主热流道板1内设置有若干道长度相同的分流通道8，若干个所述分进胶咀7通过相应的所述分流通道8与所述主进胶咀2连通，每块所述分热流道板4的下端均设置有若干个所述出胶咀5，所述分热流道板4内开设有若干道分胶通道9，若干个所述出胶咀5通过相应的所述分胶通道9与所述分进胶咀7连通，所述主发热圈3沿所述主热流道板1的外轮廓设置在所述主热流道板1内并与各个所述分进胶咀7相配合，所述分发热圈6沿所述分热流道板4的外轮廓设置在所述分热流道板4内并与各个所述出胶咀5相配合。本技术包括主热流道板1、主进胶咀2、主发热圈3、三块分热流道板4、九个出胶咀5和三个分发热圈6，所述主进胶咀2设置在所述主热流道板1的中心，所述分流通道8的数量为三道且入口均与所述主进胶咀2连通，三块所述分热流道板4设置在所述主热流道板1的下端并且中部均设置有所述分进胶咀7，三个所述分进胶咀7分别与三道所述分流通道8的出口连通，从而实现与所述主进胶咀2的连通，每块所述分热流道板4内均设置有三道分胶通道9，三道所述分胶通道9的入口与相应的所述分进胶咀7连通，每块所述分热流道板4的下端的都设置有三个所述出胶咀5，三个所述出胶咀5与三道所述分胶通道9的出口连通，因此所述出胶咀5与所述主进胶咀2形成注塑通道，从而形成了一分三
‑
三分九的树状注
塑系统，并且由于三道分流通道8的长度相同，因此在出胶时三块所述分热流道板4所接收的注塑胶水一致，同时各个所述出胶咀5都与每个所述分进胶咀7的距离相差不大，因此同样能够保证出胶均衡；另外，所述主发热圈3能够均衡对所述主热流道板1内的三道所述分流通道8进行加热，三个所述分发热圈6能够对三块所述分热流道板4内的九道所述分胶通道9及出胶咀5进行加热，保证了每块板及出胶点的发热均衡。由上述可见，本技术采用了主热流道板1和多块分热流道板4的形式，实现分层管理，所述主热流道板1负责将注塑胶水等量分配至各所述分热流道板4中，使得各所述分热流道板4的流道注塑胶水流量均衡，各所述分热流道板4分别控制各自的所述出胶咀5的出胶流量均衡，从而保证了流道的填充均衡，使产品能得到最佳的填充模式，产品外观有保障；所述主热流道板1和多块所述分热流道板4分别由所述主发热圈3和所述分发热圈6进行加热，每块板单独管控发热圈的2个咀的发热，这样保证了每块板的发热温度均衡，从而保证升温一致，保证出胶效果。
[0021]在本实施例中，所述主热流道板1的下端开设有若干个与若干道所述分流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体组合式浇注系统，其特征在于：它包括主热流道板（1）、主进胶咀（2）、主发热圈（3）、若干块分热流道板（4）、若干个出胶咀（5）和若干个分发热圈（6），所述主进胶咀（2）设置在所述主热流道板（1）上，若干块所述分热流道板（4）平行设置在所述主热流道板（1）的下端，每块所述分热流道板（4）上均设置有分进胶咀（7），所述主热流道板（1）内设置有若干道长度相同的分流通道（8），若干个所述分进胶咀（7）通过相应的所述分流通道（8）与所述主进胶咀（2）连通，每块所述分热流道板（4）的下端均设置有若干个所述出胶咀（5），所述分热流道板（4）内开设有若干道分胶通道（9），若干个所述出胶咀（5）通过相应的所述分胶通道（9）与所述分进胶咀（7）连通，所述主发热圈（3）沿所述主热流道板（1）的外轮廓设置在所述主热流道板（1）内并与各个所述分进胶咀（7）相配合，所述分发热圈（6）沿所述分热流道板（4）的外轮廓设置在所述分热流道板（4）内并与各个所述出胶咀（5）相配合。2.根据权利要求1所述的一种分体组合式浇注系统，其特征在于：所述主热流道板（1）的下端开设有若干个与若干道所述分流通道（8）相连通的分流出口，若干个所述分流出口以所述主进胶咀（2）为中心环绕设置，所述分进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌周明，
申请(专利权)人：珠海市朗冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：