本实用新型专利技术公开了一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，具体涉及模具钢性能检测辅助工具技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有抗拉抗压检测组件，所述抗拉抗压检测组件包括设置在基座顶部的加强块，所述加强块的内嵌入有与加强块相匹配的放置模。本实用新型专利技术通过设置抗拉抗压检测组件，加压柱与物料相接触，对物料进行检测，同时经过加压柱旋转，并经过原先滑动块向下位移时的压力，使的加压柱与物料相摩擦，而物料经过放置模的限位在经过加压柱旋转的扭力，会对物料进行拉扯，并且加强顶针使与加压柱旋转处于同一轴心上，使的物料在相同的压力下，能够对物料的两面相同的区域进行检测，增加检测效率。增加检测效率。增加检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置
[0001]本技术涉及模具钢性能检测辅助工具
，更具体地说，本技术涉及一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置。
技术介绍
[0002]在模具钢加工生产企业中，当模具钢加工生产成型之后，通常会采用在上面切割一小块钢材下来，将其放置在特殊的设备上进行相应的拉拔或者是压力试验，以得到相关的数据来判断钢材的各项性能是否满足相关的要求；
[0003]专利申请公布号CN 214373928 U的技术专利公开了一种模具钢块抗拉抗压检测工装，具有底座箱，底座箱中设有丝杆升降驱动机构，底座箱中间向上伸出装有升降丝杆柱，升降丝杆柱的顶部转动连接有第一夹持机构，底座箱上面向上设有两根支撑立柱m，两支撑立柱m的顶部共同连接有油缸承载块，油缸承载块的中间朝下固定装有顶压油缸，顶压油缸的活塞杆端设有钢块顶头；油缸承载块的上部两边向上还设有两根支撑立柱n，两支撑立柱n的上部共同固定有一油缸座固定块；两支撑立柱n的下端向下穿过所述油缸承载块且两支撑立柱n的下端共同连接有第二夹持机构；该检测工装结构设计简单实用，操作方便，能够很直观的观察模具钢块或钢柱的拉压变形情况，为机加工提供相应的参考。
[0004]但是上述技术方案在对钢块进行时抗拉抗压检测存在一定的弊端，装置对物料进行抗拉抗压检测时，由附图1可以看出仅仅是同通过钢块顶头进行加压检测，但是这样导致装置在使用时只能对物料的某一面进行检测，导致装置的检测效率低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，通过物料经过放置模的限位在经过加压柱旋转的扭力，会对物料进行拉扯，并且加强顶针使与加压柱旋转处于同一轴心上，使的物料在相同的压力下，能够对物料的两面相同的区域进行检测，增加检测效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，包括基座，所述基座的顶部设置有抗拉抗压检测组件；
[0007]所述抗拉抗压检测组件包括设置在基座顶部的加强块，所述加强块的内嵌入有与加强块相匹配的放置模，所述放置模的内部设置有加强顶针；
[0008]所述加强块的一侧且位于基座的顶部设置有两个定位杆，两个所述定位杆上均设置有加强板，所述加强板的顶部且位于定位杆上设置有与定位杆滑动连接的滑动块；
[0009]所述滑动块的一侧设置有限位块，所述限位块内设置有驱动马达，所述限位块的底部设置有托板，所述托板的底部活动连接有加压柱，且驱动马达的输出端与加压柱相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述定位杆的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有第一液压组件，所述第一液压组件的输出端贯穿放置板并延伸至滑动块的顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加强板的底部且位于加强块的一侧设置有第二液压组件，所述第二液压组件的输出端贯穿加强板并延伸至滑动块的底部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加强板的一侧开设有弧形槽，所述放置模的面向加强板的一侧固定设置有与弧形槽相匹配的弧形柱。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述加强块的上表面开设有卡槽，所述放置模面向卡槽的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述基座、加强块、放置模、加强顶针、定位杆、加强板、滑动块、限位块和托板均由不锈钢材质制成。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置抗拉抗压检测组件，与现有技术相比，滑动块向下位移时会同时带动限位块、托板、驱动马达和加压柱向下位移，继而使的加压柱能够与物料相接触，对物料进行检测，同时驱动马达的输出端驱动加压柱旋转，并经过原先滑动块向下位移时的压力，在经过驱动马达输出端旋转时的扭力，使的加压柱与物料相摩擦，而物料经过放置模的限位在经过加压柱旋转的扭力，会对物料进行拉扯，并且加强顶针使与加压柱旋转处于同一轴心上，使的物料在相同的压力下，能够对物料的两面相同的区域进行检测，增加检测效率；
[0017]2、通过设置弧形槽、弧形柱、卡槽和卡块，与现有技术相比，弧形柱和卡槽的相互配合使用，能够对加强板起到限位的作用，继而使的定位杆得以限位，同时卡槽和卡块的相互配合使用，能够对放置模安装在加强块内时，对放置模起到限位的作用，增加放置模安装在加强块内的稳定性，并且经过第二液压组件的设置，不仅增加了第一液压组件驱动滑动块向下位移时的压力，同时确保滑动块下压时受到限位不会发生倾斜，避免结构损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0020]图3为本技术滑动块、限位块和托板的主视图。
[0021]图4为本技术加强板、放置模和加强块的主视图。
[0022]附图标记为：1、基座；2、加强块；3、放置模；4、加强顶针；5、定位杆；6、加强板；7、滑动块；8、限位块；9、托板；10、驱动马达；11、加压柱；12、放置板；13、第一液压组件；14、弧形槽；15、弧形柱；16、卡槽；17、卡块；18、第二液压组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，包括基座1，基座1的顶部设置有抗拉抗压检测组件；
[0025]抗拉抗压检测组件包括设置在基座1顶部的加强块2，加强块2的内嵌入有与加强块2相匹配的放置模3，放置模3的内部设置有加强顶针4；
[0026]加强块2的一侧且位于基座1的顶部设置有两个定位杆5，两个定位杆5上均设置有加强板6，加强板6的顶部且位于定位杆5上设置有与定位杆5滑动连接的滑动块7；
[0027]滑动块7的一侧设置有限位块8，限位块8内设置有驱动马达10，限位块8的底部设置有托板9，托板9的底部活动连接有加压柱11，且驱动马达10的输出端与加压柱11相连接。
[0028]参照附图1、2、3所示，定位杆5的顶部设置有放置板12，放置板12的顶部设置有第一液压组件13，第一液压组件13的输出端贯穿放置板12并延伸至滑动块7的顶部，放置板12能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一液压组件13，同时第一液压组件13启动时，第一液压组件13的输出端驱动滑动块7向下位移，继而使的加压柱11向下位移，对物料进行加压。
[0029]参照附图3所示，加强板6的底部且位于加强块2的一侧设置有第二液压组件18，第二液压组件18的输出端贯穿加强板6并延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有抗拉抗压检测组件；所述抗拉抗压检测组件包括设置在基座(1)顶部的加强块(2)，所述加强块(2)的内嵌入有与加强块(2)相匹配的放置模(3)，所述放置模(3)的内部设置有加强顶针(4)；所述加强块(2)的一侧且位于基座(1)的顶部设置有两个定位杆(5)，两个所述定位杆(5)上均设置有加强板(6)，所述加强板(6)的顶部且位于定位杆(5)上设置有与定位杆(5)滑动连接的滑动块(7)；所述滑动块(7)的一侧设置有限位块(8)，所述限位块(8)内设置有驱动马达(10)，所述限位块(8)的底部设置有托板(9)，所述托板(9)的底部活动连接有加压柱(11)，且驱动马达(10)的输出端与加压柱(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于模具钢块改良用抗拉抗压检测装置，其特征在于：所述定位杆(5)的顶部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部设置有第一液压组件(13)，所述第一液压组件(13)的输出端贯穿放...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进强，
申请(专利权)人：江苏华东三和兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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